热控定期工作标准Word文档下载推荐.docx
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标准
备注
1
热工仪表管防冻检查
1天
1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；
2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。
冬季
2
气体分析仪表机柜内温度测量
1月
玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间
3
氧化锆氧量计锆头检查
半年
向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标的标准气体，记录读数。
两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的±
2.5%
4
压力显示表计校验
1年
1.示值校验：
校准点一般不少于5点，应
包括常用点；
准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；
基本误差；
回程误差；
轻敲位移；
耐压试验。
（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
2.强检表计检定周期6个月
按照仪表重要程度进行分类、分批进行。
5
电接点压力表校验
1.参考压力显示表
2.压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
6
压力（差压）变送器校验
示值校验：
校准点一般不少于5点，应包括常用点；
外观检查；
耐压试验；
绝缘电阻检查。
（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）
7
燃油、取水、排水流量仪表校验
1.5年
国家计量检定部门校验
8
就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验
示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；
JJG310-83压力式温度计检定规程）
9
热电偶校验
热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）
10
热电阻校验
参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程
11
压力、差压、液位等开关校验
1.进行开关定值校验；
2.接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；
3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ
12
给煤机称重装置校验
1年或修后
1.停电前记录各组态参数
2.清洁两个称重传感器
3.称重辊和称重跨度辊的水平调整（机务调整后）
4.安装转速标定探头进行转速标定
5.将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称重校验
13
入炉煤皮带称校验比对
3月
1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；
2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。
14
仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查
擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观
15
易堵仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫
1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；
2.取样装置清洁无灰，密封良好。
3.积灰罐清洁无灰，密封良好；
16
易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查
6月
1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；
2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；
3.密封良好，无渗漏；
4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。
17
主要热工仪表示值比对
相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。
18
给煤机称重装置检查分析
1.记录称重仪表的主要参数和异常报警信息，如负荷率、转速、计算模式等；
2.对参数进行分析，判断装置运行良好。
1.4执行部件
1.4.1定期试验项目
试验项目
气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验
1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间
2.远方与就地核定行程开关位置。
气动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验
1.远方进行开关操作，就地测试动作时间
2.远方与就地核定行程开关位置
3.远方给0％、25％、50％、75％、100％核定就地指示、反馈指示
4.分别将阀门指令为0％和100％，记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）
三断自锁保护装置试验
调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该释放。
将信号线快速拆下，记录阀门位置。
电动开关型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示检查（中间可停）试验
3.远方点动，核定就地指示与反馈对应
电动调节型阀门、挡板开、关方向时间、行程开关、阀位指示检查试验
电磁阀、电磁铁试验
1.电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活，就地指示灯（若有）正确指示。
2.电磁铁远方操作灵活，就地无卡涩。
电磁铁行程开关（若有）动作灵活，信号反馈正确。
1.4.2定期检查与维护项目
对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗、手－自动切换手柄检查
1.当内漏时解体检查，更换膜片；
操作试验如果卡涩查明原因予以消除
2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整
3.手动调整气源压力到0.5MPa±
10%
4.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。
万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
5.实际操作切换手柄，无卡涩
气动调节型阀门、挡板灵敏度调校
1.不加输入信号。
接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上
2.输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定
3.输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上
4.在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%
气动调节型阀门、挡板基本误差及回程误差校准
1.输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值
2.当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值
3.气动执行器的基本误差不超过±
3%，其回程误差不应超过3
气动调节型阀门、挡板三断自锁装置
1.输入信号为50%，执行机构处于工作状态
2.突然断去IP电源或断去气源或断去4～20mA信号，执行机构应能自锁
3.断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成
4.自锁后阀位的变化每小时不应超过±
10%
5.调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下
气动调节型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开关限位调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗、手－自动切换手柄检查
2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
3.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量
4.万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
电动开关型阀门、挡板开关限位调整
配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
电动开关型阀门、挡板力矩开关检查
一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施
电动开关型阀门、挡板绝缘检查
1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固
2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3.隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量
电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查
万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%
电动调节型阀门、挡板
基本误差和回程误差校准
1.按正、反两个方向输入信号电流：
0，25%，50%，75%，100%，并依次记录
2.执行机构的基本误差应小于±
1.5%，其回程误差应小于1%
3.阀位输出的基本误差应小于±
2%，其回程误差应小于1%。
不符合要求进行调整，直至满足要求
1.校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。
2.执行机构的不灵敏区应小于0.6%
3.阀位输出的不灵敏区应小于0.6%
空载全行程时间校准
阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求
开关限位调整
力矩开关检查
手－自动切换手柄检查
实际操作切换手柄，无卡涩
绝缘检查
1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接牢固
3.隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格
阻抗检查
万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%
电磁阀、电磁铁检查
线圈阻值及绝缘在合格范围内；
19
执行机构清洁
布擦拭；
毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍
20
气动执行机构的三连件检查
1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；
2.油雾器内油位合适，油质良好；
3.密封良好，无渗漏（油、气）。
21
压缩空气露点检测
检测压缩空气露点，一般应低于气温10℃。
22
电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理
浸泡清洗后无污渍
23
电动执行机构给油脂
根据说明书要求进行加油孔注油
24
电动执行机构渗漏治理
检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。
25
小型变频装置检查维护
1.对装置冷却风扇、机柜通风风扇进行检查，风扇运转正常，滤网干净无积灰；
2.对装置进行吹灰，清洁无灰；
3.装置机柜电缆孔洞封堵严密、柜门密封良好。
1.5分散控制系统（DCS）
1.5.1定期试验项目
不包括SCS系统和FSSS系统保护传动试验
各控制器、通讯模件、操作员站和功能服务站冗余切换试验
半年/修后/修前
1.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行
2.冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态
3.上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确
实验检修前软件、程序备份
通讯网络冗余切换试验
1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验：
a任意节点上人为切断一条通信总线
b切投通信总线上的任意节点
c模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）
2.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验
a切断主运行总线模件的电源
b拔出主运行总线的插头
c模拟其他条件
3.试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；
指示灯指示和系统工作应正常；
检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、过程、系统报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符
系统（或机柜）供电冗余切换试验
1年/修后/修前
1.控制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入
b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件
c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件
d对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电
e同样方法对a～d进行反向切换试验，系统状况应相同
2.上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的过程及系统报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象
过热蒸汽温度动态特性试验
1.试验应分别在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验不少于两次
2.内扰试验：
二级减温水加10％扰动，记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变化曲线；
一级减温水加10％扰动，记录中间点温度、一级过热器出口温度、一级减温器后导前汽温变化曲线。
过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min
3.定值扰动试验：
过热汽温给定值改变±
4℃，记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变化曲线；
记录中间点温度、一级过热器出口温度、一级减温器后导前汽温变化曲线。
控制系统衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间应小于12min
4.锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度允许偏差为±
4℃，执行器不应频繁动作
再热蒸汽温度动态特性试验
1.试验应在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验不少于两次
减温水加10％扰动，记录再热汽温度变化曲线。
从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min
3.定值扰动：
再热汽温给定值改变±
4℃，记录再热汽温度变化曲线。
4.锅炉稳定运行时，再热蒸汽温度允许偏差为±
5℃，执行器不应频繁动作
减温水调节门特性试验
试验应在50%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验不少于两次，保持主汽压力稳定，改变阀门开度记录减温水流量。
其质量要求：
1.调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量
2.调节门的漏流量应小于其最大流量的10%
3.调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3%
4.调节门的死行程应小于全行程的5%
炉膛压力控制系统
锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验，并在不同负荷段分别进行
1.内扰试验：
改变送、引风机挡板开度，记录相应送风风量、引风风量和炉膛压力的变化曲线
2.定值扰动：
炉膛压力给定值改变±
100Pa，记录相应送风风量、引风风量和炉膛压力的变化曲线
1.稳定工况下，控制系统应能保持在给定值±
100Pa范围内
2.炉膛压力给定值改变±
100Pa时，控制系统衰减率Ψ=0.75～0.9、稳定时间小于2min
3.锅炉吹灰或启停磨煤机或发生RB时，控制系统应能保持炉膛压力不超越报警值
风量氧量控制系统
1.送引风机冷态平衡通风试验及风量标定
送引风机冷态平衡通风试验及风量标定在必要时进行。
检查热二次风箱左右侧风量测量装置信号是否正常，响应速度是否一致，左右侧偏差大小是否满足要
2.风量－氧量控制动态持性试验
风量控制动态持性试验在必要时进行
送风机动叶风量控制系统在投入前应进行送风机动叶风量控制动态持性试验，试验中风箱与炉膛差压控制应投入自动
磨煤机控制系统
1.一次风门风量特性试验：
在磨煤机系统冷态通风试验中进行。
一次风量给定值（给煤量）改变10%，记录一次风量变化曲线
2.磨煤机出口温度动态特性试验：
必要时在投入前进行磨煤机出口温度动态特性试验。
磨煤机出口温度给定值改变±
3℃，记录给煤量、磨煤机一次风风量和磨煤机出口温度变化的动态曲线
3.燃料量指令扰动试验：
加燃料主控阶跃扰动，给煤机转速自动及加载力自动的动态曲线
4.给煤量调节特性试验：
改变给煤机转速记录相应的给煤量变化的动态曲线
应满足以下要求：
a给煤机最高转速下的给煤量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量
b在给煤机控制信号信变范围的二分之一处，给煤机的给煤量反馈偏差应小于0.2t/h
5.质量指标
a正常运行时，控制系统应能将磨煤机入口一次风流量保持在给定值的±
5%范围内
b正常运行时，控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±
3℃范围内；
c一次风量给定值（给煤量）改变10%时，一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75～0.9、稳定时间应小于20s
d磨煤机出口温度给定值改变±
3℃，控制系统衰减率Ψ=0.75～0.9，应在3min内将磨煤机出口温度稳定在新的给定值
e高温风（或低温风）挡板开度改变l0%时，控制系统应能在3min内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃
一次风压控制系统
1.一次风压动态特性试验
试验应分别在高、低负荷下进行；
每一负荷下的试验应不少于两次
内扰试验：
一次风门开度改变5%，观察、记录一次风压变化的动态特性曲线
定值扰动：
一次风压定值改变300Pa，观察、记录一次风压变化的动态特性曲线
2.质量指标
a稳定工况下，一次风压应能保持在给定值的±
b正常运行时，控制系统应保持一次风量与负荷（主燃料量）相适应
c一次风门开度改变5%时，控制系统应在30s内消除扰动
d一次风压定值改变300Pa时，控制系统衰减率Ψ=0.75～0.9、稳定时间小于50s
协调控制系统功能性检查及方式切换试验
应对协调控制系统进行功能性检查及方式切换试验：
1.机组负荷指令的手动调整（升和降）、负荷高/低限值的调整、负荷变化率的设定功能性检查
2.锅炉跟随、汽机跟随、协调控制三种方式的切换试验
3定压/滑压运行方式的切换试验
4.负荷增减闭锁（blockIncrease/blockDecrease）功能性检查
负荷动态响应特性试验
1.在机组检修后必要时进行负荷动态响应特性试验，试验应在不同负荷段分别进行
2.试验项目应包括定压运行方式负荷动态响应特性试验和滑压运行方式负荷动态响应特性试验
3.定压运行方式负荷动态响应特性试验应分别在60%、90%负荷段进行；
滑压运行方式负荷动态响应特性试验应在70%～80%负荷段进行
AGC动态响应特性试验
在机组检修后负荷动态响应特性试验完成后，协调控制系统试验完成后应在不同负荷段分别进行AGC试验。
除氧器水位控制系统扰动试验
1.除氧器水位调节门特性试验
对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求：
a在额定凝结水母管压力下，调节门全开时的最大流量应满足锅炉最大给水量的要求，并约有10％的裕量
b调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%
c调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%
d调节门的死行程应小于全行程的5%
2.除氧器水位水位动态特性试验：
改变给水流量、凝结水流量观察记录除氧器水位的变化曲线
定值扰动试验：
水位给定值改变200mm，记录除氧器水位变化曲线
质量指标如下：
a除氧器正常运行时，水位应保持给定值±
200mm范围内
b当水位给定值改变200mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7～0.8、稳定时间为：
应小于30min
除氧器压力控制系统扰动试验
除氧器压力给定值改变50kPa，记录除氧器压力变化曲线。
质量指标
1.正常运行工况下，除氧器压力应保持在给定值±
20kPa范围内
2.当除氧器压力给定值改变50kPa时，控制系统应在1min内将压力稳定在新的给定值
加热器水位控制系统扰动试验
1.高压加热器水位给定值改变100mm，记录高压加热器水位变化曲线
2.低压加热器水位给定值改变200mm，记录低压加热器水位变化曲线
1.正常运行时，高压加热器水位应能保持在给定值±
60mm范围内，低压加热器水位应能保持在给定值±
100mm范围内
2.高压加热器水位给定值改变100mm，低压加热器水位给定值改变200mm时，水位应在1min内稳定在新的给定值
汽机凝汽器水位控制系统扰动试验
凝汽器水位给定值改变200mm
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