环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.施工方法
4.1管道防腐施工
4.1.1防腐施工程序:
4.1.2主要施工方法
4.121除锈
A）喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保
证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7
筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B）机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3
级。
4.1.2.2底漆和缠玻璃布前的面漆
a）防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位
置，预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
C）对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
d）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15〜30min,并在4小时内用完。
e）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g）钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h）环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4.1.2.3缠绕玻璃布
a）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b）
150mm。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边15〜25mm,接头处搭头100
c）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4.1.2.4面漆涂刷
a）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
b）面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
c）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4.1.2.5干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
4.1.2.6管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a）补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到St3级以上。
b）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm以上。
5.质量保证
5.1质量保证目标
确保工程一次合格率100%、；
一次工程优良率＞80%。
5.2质量保证体系
5.2.1签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。
5.2.2在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：
坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
5.2.3工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。
l“A”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
l“B”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。
l“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
5.2.4认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。
5.2.5按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5.2.6接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
5.2.7加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
5.3质量保证组织体系图
5.4
的速度移动。
检漏电压为6000V。
连续检测时，应每4h校正一次检漏电压。
以无火花为合格。
不合格处应补涂并再次检测至合格。
5.4.5粘接力和结构检查。
应在涂装48h后，覆盖层温度处于10〜35C时检查。
用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mmx50mm的方形小块，应完全切透覆盖层直抵金属表面，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。
将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中，轻轻地将覆盖层撬起。
观察撬起覆盖层后的管面。
以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2
，为粘结力合格。
每根次检查一个点，若不合格，再抽查两根，有一根不合格者，全部为不合格。
5.5质量保证措施
5.5.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5.5.2
做好每一道工序。
5.5.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
5.5.6设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
5.5.7做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
5.5.8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
5.5.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
5.5.10为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料米购
CR
选择供应商
2
材料交接检查
AR
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
喷砂表面检查
除锈等级
4
底漆检查
BR
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
缠绕松紧、搭接
6
满涂、针孔
补口补伤检查
无缺陷、无遗漏
7
面层检查
漆膜总厚、色泽一致
8
交工
交工资料
注：
C:
表示施工方自检
B:
表示项目部和施工方共检
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
6.1.2安全目标安全目标是：
零伤害、零事故。
6.2安全保证体系
6.2.1安全管理组织机构图：
6.2.2
现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员：
施工经理
安全工程师（专职）
班组安检员（兼职）
6.2.3项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。
另外，为确保项目安全工作的效率，项目部按以下要求设置安全人员：
•设1名专职安全工程师；
•每个施工班组设1名兼职安检员。
6.2.4安全组织机构人员职责安全组织机构人员职责：
a）项目经理贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。
实施并满足业主的安全要求，出席月度安全会议，主持内部的月度安全会议。
参加每周的安全检查会。
组织和领导重大事故的调查和处理。
对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。
领导和组织重大事故的调查和处理工作。
b）安全工程师：
工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。
组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。
每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。
负责检查个人防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴防护用品的人员有权停止其工作。
完成安全工程师安排的其它安全工作。
c）班组兼职安全员：
每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。
d）施工经理和施工管理人员的安全职责安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。
对发现的不安全情况有报告和制止的义务。
安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施.管理人员必须遵守工作许可证的审批程序，并负责实施。
配合各项安全检查和安全活动，积极组织安全隐患的整改工作。
如果发生紧急情况，管理人员应在不追究任何事故责任的前提下，自始至终在现场处理各项善后工作。
6.2.5各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。
加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。
6.2.6坚持安全例会制度,在分配工作时一定要强调安全注意事项,按工作内容穿戴安全防护用品,认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。
6.3安全保证措施
6.3.1施工安全保证措施
6.3.1.1建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。
6.3.1.2严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。
6.3.1.3施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。
在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。
施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。
为施工人员配备可*的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。
保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和
区域活动，不得擅自越界行动。
6.3.1.10施工现场须配备必要的消防设施。
施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。
6.3.1.11组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。
查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。
定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。
将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。
6.3.1.12搞好施工现场安全技术管理。
施工现场要设置明显的安全标志,危险施工处要采取特殊防护措施,对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。
6.3.1.13施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过项目经理同意。
6.3.1.14防止高空坠落物体,建筑物出口,楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚钢管井架四周挂安全网。
6.3.1.15施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行,所有配电箱（盘）要统一按标准化要求配置,并装有漏电保护器。
6.3.1.16雷雨天气禁止室外高空作业,不得攀登露天高层的金属梯子。
6.3.1.17所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查（进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌）。
6.3.1.18做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。
并定期检查，保证机械使用效果。
6.3.1.19电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
6.3.1.20施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。
下雨天施工要有防滑措施。
6.3.2防火措施
6.3.2.1在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定,在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。
6.3.2.2施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。
定期进行检查。
所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。
6.3.2.3对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。
6.3.2.4易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。
6.3.3文明施工措施
6.3.3.1按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。
6.3.3.2
开工前按公司标准设置施工项目标牌。
材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可*。
施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和
按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。
6.3.3.3
6.3.3.6
健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内
防腐层，减少补伤面积。
8.施工进度保证措施
8.1防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。
8.2采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。
8.3投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。
8.4加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。
8.5维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。
8.6确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。
8.7采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。
8.8制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。
8.9加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。
8.10当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。
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