钢结构制作安装工程施工方案Word格式.docx
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3）SCC制定并实施的符合GB/T24001-2004idtISO14001：
2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）；
4）SCC的企业管理标准及目前的资源状况；
5）SCC在同类装置施工中的成功经验。
2工程概况
2.1工程名称
中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司运煤系统扩改造工程。
2.2工程地点
湖北省枝江市。
2.3工程范围
运煤系统转运站22.6m～49.3m（六层）大型钢框架的主框架（柱、主次梁、支撑、节点板）和管皮带支腿的材料采购、工厂制作、及现场安装。
2.4装置建设、承包各方
建设单位：
中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司。
设计单位：
广州南方设计院
2.5主要工程量
运煤系统转运站22.6m～49.3m（六层）大型钢框架的主框架（柱、主次梁、支撑、节点板）和管皮带支腿的工厂制作、及现场安装。
钢结构约190t。
2.6工程特点
1）本装置大型钢框架的（柱、主次梁、支撑、节点板）是在工厂化预制、现场铆焊。
且安装在22.6米混凝土框架结构上。
制作精度要求高，现场吊装、高空作业多。
2）钢结构制作完毕后要整体进行喷砂除锈，达Sa2.5级。
涂刷两遍底漆。
验收出厂进入现场安装。
对钢结构制作厂房设备和设施要求高。
3建设目标
3.1工期目标
1）运煤系统转运站22.6m～49.3m（六层）大型钢框架的主框架（柱、主次梁、支撑、节点板）和管皮带支腿的现场安装总日历天数为29天，计划开工日期为2010年07月08日，计划竣工日期为2010年08月05日。
2）工期计算：
从开工报告批准日期算起，至项目竣工验收为止。
3.2质量目标
严格按照业主的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。
工程施工质量按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的合格条件，争创优良工程。
3.3HSE目标
以预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。
具体控制目标：
1）四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；
2）职业病发病率为零；
3）伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）≤0.6；
4）伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）≤180；
5）环境投诉事件为零。
3.4交工文件控制目标
实现交工资料与工程同步，工程结束后在合同规定期限内向业主移交交工资料。
4实施计划
4.1组织机构
项目组织机构
SCC在本工程成立项目部，并由其全权代表SCC行使本项目工程的管理组织职能，其组织机构如下图：
项目经理部主要职能人员（部门）权责
1）项目经理
项目经理受SCC法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：
1）代表SCC全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主的全面联络；
2）代表SCC向业主交出“工程质量合格”的工程产品，并确保工程各项目标的实现；
3）在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方等的政策、法规等及业主的各项规章制度；
4）负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到业主要求的人员立即遣送回SCC总部和提出处理意见；
5）负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。
2）施工经理（施工队长）
在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全工作。
具体职责是：
1）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；
2）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；
3）负责项目内部施工任务分工；
4）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；
5）组织项目生产调度会，参加业主或监理组织的生产调度例会；
6）负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；
7）组织安全大检查和安全事故的处理；
8）组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。
3）经营经理
1）在项目经理的领导下，负责项目的经营管理工作；
2）组织编制项目的成本控制计划和资金收支计划，组织研究成本降低措施；
3）检查审核项目经营部编制的预结算件，组织督促设计变更和现场签证工作，及时催收工程预收款、进度款；
4）审核项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；
5）及时向项目经理汇报经营、成本、资金情况；
6）组织项目决算工作。
4）项目工程师
在项目经理领导下，全面负责项目质量管理和施工技术工作，其主要工作为：
1）按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；
2）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；
3）负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；
4）落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；
5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；
6）组织实施工程项目、系统完工、的文件编印，并递交业主。
5）安全员
在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。
其主要工作为：
1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。
负责业主安全手册和HSE目标策略的管理。
负责组织项目部的安全例会；
2）监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；
3）检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；
4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；
5）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；
6）对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；
7）负责施工现场和生活住地的保卫工作；
8）负责项目急救中心的管理和措施落实；
9）负责对施工人员的安全培训工作。
6）技术员
在项目工程师的领导下，按照合同要求编制符合业主施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。
1）负责施工图纸的会审、核查；
技术交底；
施工方案的编制；
施工过程中技术管理；
交竣工技术文件整理移交；
2）负责技术信息管理：
接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。
7）施工员
按照工程合同，在施工经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。
主要为：
1）负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；
汇编项目部各专业队统计报表；
2）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各专业公司的交叉作业，并对施工进度进行监督；
负责现场的文明施工管理；
3）负责施工所需设备调配、维修保养。
4）对项目设备的检查（进出厂检验和过程管理检查）及配合物装处、技监局对物种设备的取、换证检验、操作手持证上岗的监管。
8）质检员
按照合同质量控制检查要求，在项目工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。
1）协助项目工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；
2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；
3）负责项目检试验工作管理；
4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；
5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；
6）负责自检合格项目向监理、质量监督站的报检确认；
7）负责监理、质量监督站质量要求的传达落实及执行情况检查，向其报送结果；
8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；
9）材料员
按照合同要求，负责自供材料的采购工作，其主要职责为：
1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；
2）负责与供货单位洽谈，具体负责落实合同；
3）负责编制项目器材供应、采购计划，限额发料，做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；
4）负责完成业主委托采购的现场检验；
5）负责工程材料核销；
6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。
4.2现场施工组织
1）施工组织：
由项目经理部统一制定作业计划，组织专业队具体实施。
专业队作业班组由10人～15人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作；
2）施工用电：
由专业电工负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；
3）设备维护：
机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由项目部组织修复。
4.3施工部署
施工总体部署原则
1）钢结构工厂化预制，整体喷砂除锈，喷刷防腐底漆。
现场安装并防火施工；
2）采用大型汽车吊车吊装箱柱、主次梁、斜支撑，减少现场占地、缩短现场作业时间；
3）在各结构层间形成流水连续作业，完成上层结构同时，对下层结构补漆及防火施工，加快总体进度。
施工进度保证措施
4）根据本工程的特点和工期要求，本着“质量第一，以向顾客提供优质工程为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保施工的前提下，创出同类装置速度、质量、管理新水平；
5）保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业工种培训；
6）为了确保本项目按合同工期完成，采取以下措施：
1）工程开工前，要充分做好施工准备，运用计算机和TEKLA钢结构软件技术。
根据设计图纸，对图纸进行二次分解设计，绘出各柱、主次梁、斜支撑、节点板的加工详图及各连接的节点图；
2）工程开工后，编制出月、周、日施工计划。
落实到施工班组，岗点。
指定专人负责实施，做到当天任务当天完，确保计划的严肃性。
同时必须满足总体施工进度计划要求，且留有一定余地。
4）采用先进科学技术方案，编制合理的施工程序，加大预制深度，组织、协调好交叉作业，采用科学的管理方法组织施工；
5）焊接合格率的高低，是影响工程进度的关键因素。
为此，我们将选派高水平的焊工，确保焊接的一次合格率，减少甚至避免焊口返修，实现以质量保工期的目标。
4.4施工计划
工序序号
工序内容
起止时间
工期天数
1
材料采购、到货、验收
2010.05.22~2010.06.11
20
2
箱柱制作
2010.06.11~2010.06.30
3
主梁次梁制作
2010.06.15~2010.07.01
17
4
防腐施工
2010.06.20~2010.07.06
5
结构现场安装
2010.07.08~2010.07.20
13
6
结构现场补漆
2010.07.21~2010.07.24
7
防火施工
2010.07.25~2010.08.03
9
8
整改
2010.08.02~2010.08.04
交工验收
2010.08.05
4.5投入技术力量
项目
2010年
5月
6月
7月
8月
管理人员（结构厂设计、现场管理施工员）
铆工
10
铆焊工（龙门焊、电渣焊、手工焊）
机床操作工
起重工
架子工
0
其他
人月合计
43
49
35
逐月累计
99
137
4.6施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
能力
来源
一
吊装设备
汽车式起重机
LTM1200
德国
200t
租赁
YQ16
徐州
1999
50t
自有
电动卷扬机
JJMW5
天津
5t
二
运输设备
解放货车
CI1091K2
长春
2000
20t
双排
一汽
2003
1.5t
内燃叉车
CPCD-5型
苏州
2001
四
焊接设备
龙门焊机
上海
电渣焊机
直流电焊机
ZX7-500
远红外焊条烘箱
100kg
温州
1998
500℃
焊条干燥箱（恒温）
202B-3
吴江
1997
300℃
电热鼓风干燥箱
101B-4
微机温度控制箱
TTCS-240
江苏
240kW
五
预制加工设备
多嘴式火焰自动切割机
浙江
磁力氧气切割机
GJ-100
北京
U型组立机
自制
箱型组立机
隔板组立机
铣边机
端面铣床
抛丸机
数控三维钻床
数控带锯床
11
数控平面钻床
12
空压机车
S-10/250
蚌埠
10m3/min
灰浆泵
武汉
200Kg
5主要施工方案
5.1总体施工方案
1）针对装置现场布置特点及工期要求，本着尽量减少现场工作量，提高工程质量，加快现场工程施工进度，利用我公司化工机械厂铆焊车间作为钢结构专业化预制场。
负责结构主梁、次梁的加工、焊接，各节点板的制作。
2）采用LIEBHERRLTM1200型200吨全路面汽车吊作为主吊车，QY16型16t汽车吊车配合抬尾吊装箱型立柱、主梁及次梁根据高度、位置采用200t、50t汽车吊车配合吊装。
3）钢结构采用工厂化预制，机械化下料，提高组对精度，优化焊接程序，控制焊接变形。
5.2钢结构施工方案
工程概况
本工程钢结构施工为框架钢结构，预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板组合构件进行，满足组装需要。
现场安装时按照施工网络计划进行运输、组装、安装。
施工程序
施工工艺
施工准备
1）施工人员准备：
所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书；
2）施工机具准备：
保证施工机具满足现场施工的需要；
3）工程材料的准备：
保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；
4）技术准备：
针对工程的具体情况，编制先进可行的施工作业指导书；
5）施工现场准备：
保证施工场地的四通一平。
材料验收
钢结构工程的材料验收严格按照业主和监理的规定执行，对无明确要求的执行国家规范GB50205-2001中的相关要求。
柱梁制作
本工程所用钢构件全部采用工厂化制作，工厂设有焊接H型钢生产线、热轧H型钢二次加工生产线、箱型柱生产线等成套设备生产线。
具体设备主要有多嘴式火焰自动切割机、U型组立机、箱型组立机、隔板组立机、铣边机、龙门焊机、电渣焊机、端面铣床、抛丸机、数控三维钻床、数控带锯床、数控平面钻床等。
为保证构件的加工精度，一是采用自动化程度较高的成套设备生产线和高精度单机设备；
二是针对不同构件，制定焊接作业指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺，并实施焊前培训，焊中跟踪，焊后检测的工艺验证；
三是根据工艺，编制产品检验计划，确定关键过程和质量控制点，并严格执行首件检查，工序控制和出厂检查制度。
实现制作设备先进化、工艺制度化、产品检验程序化。
1）箱型柱制作工艺
本工程所用箱型柱为600*600mm，厚度16mm，最小厚度14mm，钢板材质为Q345B。
长度13650mm，13060mm两段，各8根共计16根。
箱型柱本体加工在生产线上进行，经过切割下料、隔板组立、U型组立、隔板焊接、箱型组立、龙门焊接、电渣焊接、火焰矫形、端面铣削等工序而完成。
隔板组立与焊接。
箱型柱隔板切割下料后，在专用隔板组立机上进行，以确保组装精度。
组成电渣焊缝的每件隔板上的4条衬板（垫板），按要求控制其厚度，以保证后续电渣焊缝的质量。
组装好衬板的隔板需进行铣削加工（只加工电渣焊缝边缘，垂直两侧CO2气保焊缝边缘采用半自动切割即可），以保证隔板周边的平面度以及相邻两边的垂直度。
隔板实施单面焊，开单面45°
“V”型坡口，背面加-6×
30mm通长衬条，并预留3~6mm组装间隙，亦可采用不预留组装间隙、背面碳弧气刨清根的办法，以保证焊缝熔透。
对多个隔板的，焊接时应间隔焊接，从中间往两端跳焊，以减少焊接变形。
焊接方法采用二氧化碳气体保护半自动电弧焊。
焊接24小时后，用斜探头在内侧对隔板焊缝进行超声波探伤，按二级焊缝标准进行检验。
箱型柱电渣焊接。
熔嘴及焊接材料的选择：
熔嘴型号选择Φ10，熔嘴长度比工件长出200mm。
焊丝直径选择Φ3.2，型号
H08MnMoA配合焊剂HJ431或HJ360。
焊接之前，在腹板上开设电渣焊孔（电渣焊孔尺寸应根据隔板厚度大小确定，但不允许超出电渣焊道2mm），保证电渣焊孔尺寸、表面粗糙度符合要求，然后将电渣焊孔内的异物清理干净，焊道两端按要求设置
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