框架结构施工组织范例Word格式.docx

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第二章、工程概况

1、工程建设相关单位

工程名称：

金仕国际花园职工宿舍

工程地点：

陕西省西安市大兴新区

建设单位：

陕西小白杨实业有限公司

设计单位：

长安大学工程设计研究院

施工单位：

福建省华航建设工程有限公司

监理单位：

陕西建科建设监理有限公司

2、工程内容

图纸设计内的全部工程

3、设计概况

1结构设计概况

1.1概况：

本工程为地下一层、地上七层，钢筋混凝土框架结构。

1.2地基与基础：

梁板式筏形基础。

1.3混凝土标号

基础垫层：

C15，基础：

C35，构造柱、圈梁：

C20

上部结构:

标高

基础顶―3.850

3.850―7.050

7.050―以上

框架柱、混凝土墙、连梁

C35

C30

梁、楼板

2、建筑设计概况：

本工程为金仕国际花园职工宿舍工程建筑面积为6966.72m2，建筑层数地上7层，地下1层。

建筑主体高度23.950m。

建筑抗震设防烈度为丙类，建筑使用年限为50年，主要用途为住宅。

墙体工程

±

0.000以上。

外墙：

200厚非承重空心砖；

电梯井；

Mu10200厚承重多孔砖；

卫生间120隔墙：

120厚非承重空心砖；

其他部位及内墙：

200厚加气混凝土砌块。

0.000以下。

部分外墙Mu7.5实心粘土砖；

内墙;

200厚非承重空心砖。

2.3防水工程

屋面防水：

1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材两道。

卫生间厨房2厚聚氨酯防水涂料一道。

地下室防水：

花铺200g油毡一道，上铺1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材两道。

墙面装饰

外墙面为涂料墙面、内墙面：

卫生间，厨房面砖，其余为乳胶漆墙面。

3、安装工程

安装工程主要有：

给排水系统、通风空调系统、电气工程。

第三章、工程目标

1、质量目标：

合格率百分之百。

2、安全生产、文明施工。

安全生产目标分解：

重伤死亡事故控制为0；

千人负伤频率控制为6‰；

杜绝各类机械事故和火灾事故的发生；

安全检查合格率100%，优良率85%以上；

3、工程工期目标

根据我公司设备能力情况，工人素质等综合实力，在保证质量目标和安全生产、文明施工目标的前提下，工程总工期目标为：

240日历天。

第四章、施工准备及平面图

（一）施工准备

1、人员准备：

为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。

2、技术准备：

组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。

根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。

3、施工机具、材料设备准备：

制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。

（二）平面布置

1、垂直机械的布置：

根据现场情况和建筑整体布局，设置塔吊1座、提升架1座。

2、生产临时设施的布置

（1）根据该工程的实际情况，施工现场配备三台砂浆搅拌机和钢筋制作加工机械一套，木工机械一套。

（2）在施工现场设置木工场区，材料为清水镜面板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。

（3）在施工现场设置钢筋场区，钢筋材料堆放、加工、废料池及制作均设在钢筋场区。

（4）根据现场条件和施工要求设置项目经理、技术质检等办公室及生产用库房，这些临建设施均按照《陕西省现场文明施工标准》搭设。

3、施工平面布置图见附图。

第五章、各分部分项工程的主要施工方案

土建部分

（一）施工测量方案

1、施测准备工作

（1）确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。

（2）校核经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。

（3）红线桩、高程点校正。

2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求

根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。

3、定位放线

3.1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。

根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。

3.2验线：

首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。

（二）土方施工方案

1、挖土施工方案

1.1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护工作。

1.2、放坡系数不小于1:

0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机开挖。

1.3、挖掘机挖至距设计标高200左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。

槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。

1.4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。

1.5、基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。

1.6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

2、回填土施工方案

2.1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。

2.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%－18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

2.3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。

2.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。

2.5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。

（三）脚手架施工方案：

外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。

1、脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。

立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

2、搭设立柱的注意事项

2.1搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

2.2开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

2.3当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。

应立即设置连墙件。

3、搭设纵、横向水平杆的注意事项

3.1搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

3.2横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

4.1连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

4.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;

剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

4.3横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

5、扣件安装的注意事项:

5.1扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。

5.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

5.3对接扣件的开口应朝上朝内。

5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

6、铺设脚手板的注意事项:

6.1应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

6.2采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。

脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

7.1栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

7.2上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

7.3挡脚板高度不应小于150mm。

（四）模板施工方案

1、框架结构采用组合钢模板。

1.1组合设计

模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

2、组合拼装：

2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3、安装柱模板：

工艺流程：

弹位置线→安装柱模板→安拉杆或斜撑→办预检

3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。

3.2安装模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

3.3安装柱箍；

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。

柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设一拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

剪力墙模板加固使用止水对拉螺栓为Ф12，双向间距1000mm。

3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。

4、梁柱节点

4.1梁柱节点采用木方配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。

模板如右图：

4.2梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。

4.3柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。

5、安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

5.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

5.2安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。

支柱上面垫10×

10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。

离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。

5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。

5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

6支楼顶模板：

搭设满堂架→控制顶板标高→铺设方木→铺清水镜面板→校正标高→钉板加固→办预检

6.1楼层地面立支柱前应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

6.2从边跨一侧开始搭设，先安可调支柱，控制标高，安木方，再铺设镜面板，依次铺设。

木方间距应根据模板设计规范设计规定。

一般支柱间距为60-140厘米，木方最小间距为40-60厘米。

6.3调节支柱高度，将板面找平。

6.4顶模板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或双面胶代替，以防漏浆。

6.5顶板支设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

6.7将模板内杂物清理干净，办预检。

（五）钢筋工程施工方案

材料要求：

钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。

1、绑柱子钢筋：

套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

1.2接头的位置应相互错开：

连接接头（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。

接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

1.3柱箍筋绑扎

1.3.1在立好的柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.3.3箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

1.3.4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。

如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

1.3.5柱箍筋应加密：

加密区长度及箍筋的间距严格按规范操作。

1.4柱筋保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

2、梁钢筋绑扎

2.1框架梁纵向钢筋构造见下图。

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。

2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

2.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

单独悬挑梁支座筋锚入墙肢或柱中。

2.5架立筋与受力筋的搭接长度：

次梁≥30框架梁40d（d为相互搭接的较小钢筋直径）。

当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。

2.6绑扎箍筋

2.6.1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见下图）。

2.6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

3、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。

3.2、楼板留孔：

当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；

当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。

3.3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。

3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。

支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。

3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。

3.6、双向板的底部钢筋：

短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。

4、钢筋连接

接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。

受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：

受力区50%,受压区不限。

柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。

多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。

4.1、框架柱纵筋采用机械直螺纹连接。

检查设备、电源→钢筋切割机→钢筋套丝机→安装套丝夹具和钢筋→套丝检验→按规格堆放、作试件→确定连接参数→质量检查

4.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.1.2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，切头部位和钳口接触的（150mm区段内）钢筋要整齐，夹得牢固，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

4.1.3、安装套丝夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，以确保套丝处有足够的长度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的套丝部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。

4.1.4、套丝、作试件、确定套丝参数：

在正式进行钢筋大批量套丝之前，必须按照选择的套丝参数进行套丝并作试件送试，以便确定合理的机械连接参数。

合格后，方可正式生产。

以确保套丝接头质量可靠。

4.2、框架梁钢筋直径Φ16以上连接使用机械直螺纹连接

4.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

4.3、板钢筋连接使用搭接绑扎或搭接焊。

钢筋搭接绑扎长度不小于15d

4.3.1、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；

焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

B．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

C．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。

D．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（六）砼施工方案

1、本工程混凝土采用商砼和插入式振捣器（柱、梁）器振捣方式施工。

2、每次商砼到场后，现场测定坍落度控制商混质量。

如发现有不符合要求的立即通知商混站进行调换。

以确保施工质量。

3、混凝土的浇筑

3.1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。

3.2、地下室墙墙体施工缝留在地板上300～500处，断开处加设0.75厚高分子止水条一道。

框架柱及墙体结构的砼浇筑必须按500mm一层分层进行浇筑，严禁一次浇筑成型。

墙体的竖筋必须有可靠的防止钢筋位移措施，保证主筋的间距。

筏板应与墙体分开浇筑，以防止胀模。

3.3、混凝土按短方向分层连续浇筑，长方向推进，相对振捣。

3.4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3.5、混凝土的养护及拆模

3.5.1混凝土的养护采用自然养护法。

在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

3.5.2现浇结构模板的拆模：

侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

3.5.3砼保护层：

楼板25-15mm，梁35mm，柱35mm。

3.6、混凝土试块留置不超过100立方米的混凝土,其取样不得少于一次。

每一现浇楼层段的混凝土,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应现浇混凝土过程中在送商混罐车中随机取样制作。

（七）砌筑工程施工方案

外墙、地下室内隔墙为非承重空心砖填充墙，内隔墙为加气混凝土砌块，电梯井、卫生间四周采用承重多孔砖。

1墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：

2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

2.3砌体水平灰缝厚度一般为8—12mm，如果加钢筋网片的砌体，垂直灰缝宽度为15mm。

大于30mm的垂直缝，应用