2《数控加工综合训练》课程标准Word文档下载推荐.docx
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课程目标
学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能，掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。
学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数
控铳床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“7S”现场管理
规范等企业基本素养。
包括：
1.认知数控车床的总体结构，认知数控铳床的总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；
2.刀具的正确选择与刃磨；
3.各种量具的使用方法；
代码的编程格式及含义；
5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤；
6.各种量具的使用方法；
7.对程序进
行校验、单步执行、空运行并完成零件试切；
8.车削加工典型零件的加工方法及工艺安排，铳削
加工典型零件的加工方法及工艺安排；
9.车削加工零件外径尺寸、内径尺寸、螺纹尺寸等的精度
检验，铳削零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验；
10.数控车床和数控铳床的定期
及不定期维护保养；
11.读懂数控系统的报警信息。
学习内容
1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；
2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；
3.数控车的控制面板的操作方法；
4.正确选择刀具、刃磨刀具，正确地安装刀具，熟练进行对刀；
5.轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余量；
6.数控铳床的种类、结构各部分及件的功能等；
7.数控铳床的加工工艺分析，手工编程的方法；
8.数控铳床的控制面板的操作方法；
9.正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；
10.平面、内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量；
11.程序输入、校验方法及注意事项；
12.零件的加工、测量与精度控制；
13.查阅和使用数控机床说明书、编程手册、切屑手册的方法;
14.优化加工工艺参数的方法；
15.操作规程、文明生产、安全操作的方法。
参考性学习任务
序
号
学习任务名称
学时
1
数控车工中级工零件1
12
2
数控车工中级工零件2
3
数控车工咼级工零件1
4
平面零件铳削
数控车工咼级工零件2
数控车工咼级工零件3
数控车工咼级工零件4
数控铳工中级工零件1
数控铳工中级工零件2
数控铳工咼级工零件1
数控铳工咼级工零件2
数控铳工咼级工零件3
5
多轴加工
18
教学实施建议
1.建议数控机床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。
2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。
3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任
务所需的挂图、数控机床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。
4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开
展学习，每组控制在4-5人。
5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备。
6.课程教学组织推荐采用“任务布置一资讯计划决策实施检查评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力。
7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。
8.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。
教学评价
1.教学评价模式
采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。
（1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；
在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核；
（2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；
按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核；
（3）课程评价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。
过程考核中各学习任务依据学习任务学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价等多种方式进行评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操
作考试；
（4）课程评价考核结合国家职业鉴定标准要求，将课程的考核标准分解到各学习任务中，并
参考职业资格技能鉴定要求确定结果考核内容。
2.教学评价权重
（1）过程考核
以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为：
学习任务1
数控车工中级工零件
学习任务
数控车工咼级工零件
6
7
数控铳工中级工零件
8
9
数控铳工咼级工零件
10
11
注：
学习任务评价权重
考核项目
分析工作任务
收集
信息
学习主
动性
协作
精神
工作页质量
表达能力
纪律
安全
工作
态度
零件
加工
考核比例
5%
10%
50%
（2）结果考核：
在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识
的测试，作为课程结果考核成绩；
（3）课程评价成绩=过程考核（学习任务评价成绩之和）X60%^结果考核成绩X40%
【学习任务描述】
序号
项
目
学习目标
教学建议
学习资源
参考课时
数控车工中级零件
1.能按照图纸要求编写加工工艺；
2.能正确编制三角形螺纹加工程序并完成工件加工。
1.普通螺纹顶径和底径的确定。
2.螺纹加工的程序编制。
3.学会零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。
1.引导学生区分台阶轴锥轴的区别；
2.如何让学生掌握表面粗糙度的概念；
3.可让学生用不同的刀具材料加工零件然后展示；
4.可以让学生对螺纹进行检测。
1.数控车床；
2.常用车刀、测量工具；
3.工作页；
4.学习课件。
平面
零
件铳削
1.能合理选择刀具；
2.会编制内孔、槽的车削程序；
3.能使用刀具圆角半径补偿完成该工件的加工并达到精度要求。
1.刀尖圆弧半径补偿的定义；
2.刀尖圆弧半径补偿的指令；
3.刀尖圆弧半径补偿注意事项。
1.引导学生内外轮廓加工的区别；
2.工作页；
3.游标卡尺；
4.千分尺；
5.常用车刀；
6.学习课件。
平
数控车工高级零件
1.学会控制零件的装配尺寸要求；
2.学会用户宏程序的编辑方法；
3.学会使用用户宏程序完成函数曲线的加工制造。
1.用户宏程序的定义；
2.用户宏程序的指令；
3.宏程序使用注意事项；
4.配合零件的尺寸精度控制。
1.1.讲解椭圆曲线外形加工的逼近法；
2.2.讲解椭圆曲线外形加工粗、精车走刀路线选择。
3.让学生知道宏程序的基本知识；
4.如何让学生掌握椭圆曲面的坐标计算；
5.可让学生先学会一种椭圆曲面加工的程序编制；
面
1.学会锥面配合精度要求的控制；
2.学会使用G75来完成零件中槽的加工。
1.锥面配合和螺纹配合的精度控制；
2.使用G75完成零件槽部分的编程与加工。
1.重点叙述槽的种类及作用；
2.引导学生说出加工槽的难点及注意事项；
3.用不冋的槽刀来启发学生；
4.在学生装刀上教室必须要巡回观察；
5.切削参数可以固定。
3.常用量具；
4.常用车刀；
5.学习课件。
1.能准确计算出零件图中的节点；
2.能通过控制零件的同轴度来保证零件配合的完整性。
1.图形中的节点计算；
2.同轴度的控制方法；
1.重点叙述冋轴度在机械零件装配中的重要性；
2.具体阐述同轴度标注中的每个字母及数字的定义；
3.具体分析同轴度的控制方法。
1.会编制梯形螺纹加工程序；
2.会对零件正确测量，使零件符合精度要求。
1.梯形螺纹的尺寸计算；
2.梯形螺纹的测量。
讲解梯形外螺纹各尺寸参数；
2.讲解梯形外螺纹刀具各角度的作用；
3.让学生现场记忆G76编程格式；
4.讲解G76与G92的区别及适用场合；
数控铳工中级零件
2.会用旋转指令编制加工程序并完成工件加工。
1.一般轮廓形状及精度保
证；
2.旋转命令的使用；
3.孔加工方法及注意事项。
1.引导学生查阅机械加工工艺手册、编程说明书，拟定平面零件的加工工艺路线、切削用量；
2.在加工的过程中说明切削要素的重要性。
1.数控铳床或加工中心；
5.塞规；
6.常用铳刀；
7.学习课件。
2.能正确编制内外轮廓加工程序并完成工件加工。
1.一般内外轮廓形状及精度保证；
1.注重定位基准的选择和工件的装夹方法；
2.学生分组讨论零件铳削的加工方案，确定切削用量及刀具进给路线。
5.寻边器；
数控铳工高级零件
1、一般轮廓形状及精度保
2、旋转命令的使用；
3、孔加工方法及注意事项。
1.注意零件疋位基准和装夹方式的确定；
2.注意宏程序的使用及变量设置的正确性；
3.小组完成模拟加工后要老师检查过方可实际加工。
2.常用铳刀、测量工具；
2.能正确编制零件的加工程序并完成二次装夹后的工件加工。
1.高级工轮廓形状及精度保证；
2.节点计算；
3.零件的反面加工并保证加工精度。
1.着重分析凸轮轮廓零件的加工方法；
2.学生分组讨论凸轮找正的方法。
4.寻边器；
5.常用铳刀；
1.会根据零件图安排合理的加工工艺；
2.能正确的编制零件的加工程序并完成零件在二次装夹后的加工。
1.让学生学会分析烟灰缸零件加工的方法；
2.注意工件的装夹。
1.利用CAXA多轴加工软件加工圆柱、叶轮、空间孔等工件；
1.圆柱轮廓加工轨迹生成；
四轴加工后置处理。
1.叙述多轴加工与三轴加工的区别；
2.阐述多轴加工的难点在于空间的人为不可计算性，空间立体性；
3.具体介绍CAXA多轴加工模块的使用。
1.装有CAXA多轴软件的电脑；
2.多轴仿真软件；
3.学习课件。
【实训设备】
序号
设备名称
单位
数量
技术要求
备注
数控铳床（加工中心）
台
FANUC系统
平口钳
与数控铳床配套
平口钳扳手
支
平行垫铁
套
木锤
把
铁屑钩
副
锉刀
弹性夹头
（6、8、10、12、16、20）
钻夹头
数控车
法拉克Oi系统
刀架钥匙
与数控车配套
卡盘钥匙
13
14
外圆刀
刀尖角35度
15
槽刀
刀宽4mm
16
螺纹刀
60度泛螺纹
17
内孔刀
刀杆直径12mm
换刀钥匙
与刀配
19
游标卡尺
0-150mm
20
深度游标卡尺
200mm
21
千分尺
0-25mm
22
25-50mm
23
50-75mm
24
内径千分尺
6-8mm
25
8-10mm
26
90°
角尺
100mnK63mm
27
百分表及表座
精度
共用
28
内径百分表
6-10mm,精度0.01mm
共用—
29
圆弧量规
R2-50
30
塞尺
31
粗糙度样板（铳床用）
、、
32
平底立式铳刀
各8
$6、$8、$10、$12、$
16、$18、$20
33
球头刀
R3
34
R4
35
中心钻
个
36
钻头
$、$
37
扩孔钻
$12
38
铰刀
$8
39
精镗刀
030、$40
40
丝锥
M6
41
42
铁屑车
43
油壶
44
棉纱
若干
45
机油
共用「
46
切削液
【建议教材】
[1]李方争•数控加工综.0合实训[M].北京理工大学出本社，2014.
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