2《数控加工综合训练》课程标准Word文档下载推荐.docx

1、课程目标学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业 的知识与技能，掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加 工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的 良好习惯。学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数控铳床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“ 7S”现场管理规范等企业基本素养。包括：1.认知数控车床的总体结构，认知数控铳床的总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能 根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃磨；3

2、.各种量具的使用方法；代码的编程格式及 含义；5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤； 6.各种量具的使用方法；7.对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切； 8.车削加工典型零件的加工方法及工艺安排，铳削加工典型零件的加工方法及工艺安排； 9.车削加工零件外径尺寸、内径尺寸、螺纹尺寸等的精度检验，铳削零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验； 10.数控车床和数控铳床的定期及不定期维护保养；11.读懂数控系统的报警信息。学习内容1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；3.数控车的控制面板的操作方法；4.正确选择刀具、刃磨刀具

3、，正确地安装刀具 ，熟练进行对刀；5.轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余 量；6.数控铳床的种类、结构各部分及件的功能等；7.数控铳床的加工工艺分析，手工编程的方法；8.数控铳床的控制面板的操作方法；9.正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；10.平面、内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削 用量、进刀方法及分配切削余量；11.程序输入、校验方法及注意事项；12.零件的加工、测量与精度控制；13.查阅和使用数控机床说明书、编程手册、切屑手册的方法;14.优化加工工艺参数的方法；15.操作规程、文明生

4、产、安全操作的方法。参考性学习任务序号学习任务名称学时1数控车工中级工零件 1122数控车工中级工零件 23数控车工咼级工零件 14平面零件铳削数控车工咼级工零件 2数控车工咼级工零件 3数控车工咼级工零件 4数控铳工中级工零件 1数控铳工中级工零件 2数控铳工咼级工零件 1数控铳工咼级工零件 2数控铳工咼级工零件 35多轴加工18教学实施建议1.建议数控机床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控机

5、床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导 16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在 4-5人。5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等 教学辅助设备。6.课程教学组织推荐采用“任务布置一资讯计划决策实施检查评估”的教学流程，培 养学生自主学习，完成工作的能力。7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的， 学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。8.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设

6、备等实际条件，对教学时间和教学内容 进行相应地调整。教学评价1.教学评价模式采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职 业技能鉴定”相结合的教学评价模式。（1） 教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型 的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核；（2） 各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、 应会及相应的职业素养 等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核；（3） 课程评价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。 过程考核中各学习任

7、务依据学习 任务学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价 等多种方式进行评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操作考试；（4）课程评价考核结合国家职业鉴定标准要求， 将课程的考核标准分解到各学习任务中， 并参考职业资格技能鉴定要求确定结果考核内容。2.教学评价权重（1）过程考核以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为：学习任务1数控车工中级工零件学习任务数控车工咼级工零件67数控铳工中级工零件89数控铳工咼级工零件1011注：学习任务评价权重考核项目分析 工作 任务收集信息学习主动性协作精神工作页 质量表达 能力纪律安全工作

8、态度零件加工考核比例5%10%50%（2）结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识的测试，作为课程结果考核成绩；（3）课程评价成绩=过程考核（学习任务评价成绩之和）X 60%结果考核成绩X 40%【学习任务描述】序 号项目学习目标教学建议学习资源参考课时数控车工 中级零件1.能按照图纸要求编写加工工艺；2.能正确编制三角形螺纹加工程序并 完成工件加工。1.普通螺纹顶径和底径的 确定。2.螺纹加工的程序编制。3.学会零件尺寸公差的变 化对程序编制的要求。1.引导学生区分台阶轴锥轴的区 别；2.如何让学生掌握表面粗糙度的 概念；3.可让学生用不同的刀具材料加 工

9、零件然后展示；4.可以让学生对螺纹进行检测。1.数控车床；2.常用车刀、 测量工具；3.工作页；4.学习课件。平 面零件 铳 削1.能合理选择刀具；2.会编制内孔、槽的车削程序；3.能使用刀具圆角半径补偿完成该工 件的加工并达到精度要求。1.刀尖圆弧半径补偿的定 义；2.刀尖圆弧半径补偿的指 令；3.刀尖圆弧半径补偿注意 事项。1.引导学生内外轮廓加工的区 别；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺；5.常用车刀；6.学习课件。平数控车工 高级零件1.学会控制零件的装配尺寸要求；2.学会用户宏程序的编辑方法；3.学会使用用户宏程序完成函数曲线 的加工制造。1.用户宏程序的定义；2.用户宏程序的指

10、令；3.宏程序使用注意事项；4.配合零件的尺寸精度控 制。1.1.讲解椭圆曲线外形加工的逼 近法；2.2.讲解椭圆曲线外形加工粗、 精车走刀路线选择。3.让学生知道宏程序的基本知 识；4.如何让学生掌握椭圆曲面的坐 标计算；5.可让学生先学会一种椭圆曲面 加工的程序编制；面1.学会锥面配合精度要求的控制；2.学会使用G75来完成零件中槽的加 工。1.锥面配合和螺纹配合的 精度控制；2.使用G75完成零件槽部 分的编程与加工。1.重点叙述槽的种类及作用；2.引导学生说出加工槽的难点及 注意事项；3.用不冋的槽刀来启发学生；4.在学生装刀上教室必须要巡回 观察；5.切削参数可以固定。3.常用量具；

11、4.常用车刀；5.学习课件。1.能准确计算出零件图中的节点；2.能通过控制零件的同轴度来保证零 件配合的完整性。1.图形中的节点计算；2.同轴度的控制方法；1.重点叙述冋轴度在机械零件装 配中的重要性；2.具体阐述同轴度标注中的每个 字母及数字的定义；3.具体分析同轴度的控制方法。1.会编制梯形螺纹加工程序；2.会对零件正确测量，使零件符合精 度要求。1.梯形螺纹的尺寸计算；2.梯形螺纹的测量。讲解梯形外螺纹各尺寸参数；2.讲解梯形外螺纹刀具各角度的 作用；3.让学生现场记忆G76编程格 式；4.讲解G76与G92的区别及适用 场合；数控铳工 中级零件2.会用旋转指令编制加工程序并完成 工件加

12、工。1.一般轮廓形状及精度保证；2.旋转命令的使用；3.孔加工方法及注意事项。1.引导学生查阅机械加工工艺手 册、编程说明书，拟定平面零件 的加工工艺路线、切削用量；2.在加工的过程中说明切削要素 的重要性。1.数控铳床 或加工中心；5.塞规；6.常用铳刀；7.学习课件。2.能正确编制内外轮廓加工程序并完 成工件加工。1.一般内外轮廓形状及精 度保证；1.注重定位基准的选择和工件的 装夹方法；2.学生分组讨论零件铳削的加工 方案，确定切削用量及刀具进给 路线。5.寻边器；数控铳工 高级零件1、 一般轮廓形状及精度保2、 旋转命令的使用；3、 孔加工方法及注意事项。1.注意零件疋位基准和装夹方式

13、 的确定；2.注意宏程序的使用及变量设置 的正确性；3.小组完成模拟加工后要老师检 查过方可实际加工。2.常用铳刀、 测量工具；2.能正确编制零件的加工程序并完成 二次装夹后的工件加工。1.高级工轮廓形状及精度 保证；2.节点计算；3.零件的反面加工并保证 加工精度。1.着重分析凸轮轮廓零件的加工 方法；2.学生分组讨论凸轮找正的方 法。4.寻边器；5.常用铳刀；1.会根据零件图安排合理的加工工 艺；2.能正确的编制零件的加工程序并完 成零件在二次装夹后的加工。1.让学生学会分析烟灰缸零件加 工的方法；2.注意工件的装夹。1.利用CAXA多轴加工软件加工圆柱、 叶轮、空间孔等工件；1.圆柱轮廓

14、加工轨迹生成； 四轴加工后置处理。1.叙述多轴加工与三轴加工的区 别；2.阐述多轴加工的难点在于空间 的人为不可计算性，空间立体性；3.具体介绍CAXA多轴加工模块 的使用。1.装有CAXA 多轴软件的 电脑；2.多轴仿真 软件；3.学习课件。【实训设备】序号设备名称单位数量技术要求备注数控铳床（加工中心）台FANUC系统平口钳与数控铳床配套平口钳扳手支平行垫铁套木锤把铁屑钩副锉刀弹性夹头（6、 8、 10、 12、 16、 20）钻夹头数控车法拉克Oi系统刀架钥匙与数控车配套卡盘钥匙1314外圆刀刀尖角35度15槽刀刀宽4mm16螺纹刀60度泛螺纹17内孔刀刀杆直径12mm换刀钥匙与刀配19

15、游标卡尺0-150mm20深度游标卡尺200mm21千分尺0-25mm2225-50mm2350-75mm24内径千分尺6-8mm258-10mm2690角尺100mnK 63mm27百分表及表座精度共用28内径百分表6-10mm,精度 0.01mm共用 29圆弧量规R2-5030塞尺31粗糙度样板（铳床用）、32平底立式铳刀各8$ 6、$ 8、$ 10、$ 12、$16、$ 18、$ 2033球头刀R334R435中心钻个36钻头$、$37扩孔钻$ 1238铰刀$ 839精镗刀0 30、$ 4040丝锥M64142铁屑车43油壶44棉纱若干45机油共用 46切削液【建议教材】1李方争数控加工综.0合实训M.北京理工大学出本社，2014.