钻孔灌注桩基础工程施工方案Word格式文档下载.docx
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监理单位：
XX城市建设监理公司
XX（中国）有限公司开发的XX中心,位于中山路与嵩山路交界处，建筑面积79192.04平方米，总周长为350m，框简结构。
本工程基础工程采用钻孔灌注桩后注浆，总桩数为：
536根。
工程桩基础分列为两种类型，即承压桩用于塔楼墙柱下基础、承压抗拔桩用于裙楼及地下室墙柱下基础，其中承压桩340根、承压抗拔桩196根，设计桩径均为800mm。
单桩竖向（抗拔）承载力特征值为：
1、承压桩（塔楼墙柱下基础）：
4000KN
2、承压抗拔桩（裙楼及地下室墙柱下基础）：
2500（1200）KN
承压桩设计有效桩长约40m，要求桩底进入工程地质勘察报告中第8层块状强风化花岗岩不小于2.0米。
承压抗拔桩设计有效桩长约30m，要求桩底进入工程地质勘察报告中第5层含卵石粗砂层不小于2.0米。
二、地质特征：
本工程基坑设计涉及土层地质特征分述如下：
1．杂填土层，主要性状松散。
2．细砂层，主要性状松散。
3．淤泥，主要性状流塑。
4．细砂，主要性状中密-密实。
5、含卵石粗砂，主要性状中密-密实。
6、砂质粘性土，主要性状硬塑。
7、砂质粘性土，主要性状硬塑。
8、强风化花岗岩：
绿青、黄、赤色，湿、坚硬，属软岩。
以下各层地层已超过钻孔灌注桩底高程，简略不述。
三、钻孔灌注桩的设计施工要求：
1、承压桩桩直径0.8m，要求钻孔桩桩端进入第8层强风化花岗岩2m。
2、承压抗拔桩桩直径0.8m，要求钻孔桩桩端进入第5层含卵石粗砂2m。
3、混凝土：
采用水下混凝土，强度等级C40，塌落度18cm左右。
钻孔桩纵筋保护层厚度60mm。
4、预埋两根注浆管，待桩身强度达到50%时开始注浆，注浆材料42.5纯水泥浆，水灰比0.50，注浆压力：
约1.5∽3.0Mpa。
5、施工时应采特别重视桩身混凝土的灌注质量；
桩身混凝土超灌高度3.0m，上部桩孔回填砂以策安全。
并采取有效措施保证清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5.0cm。
桩垂直度偏差不大于1.0%，桩位允许偏差不大于100mm。
6、钢筋笼的制作与安装：
钢筋笼的制作应按规范和设计要求进行，主筋接头的焊缝质量必须符合规范要求，钢筋笼的长度和安放时笼顶标高均应符合设计要求。
7、砼的浇筑质量控制：
围护桩的砼浇筑作业应按规范的有关要求进行，其砼的强度等级、砼顶面灌注标高均应符合设计要求，浇筑作业应连续进行，不得无故中断。
1、后注浆施工的目的
灌注桩后注浆施工法用于钻孔灌注桩的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固，提高桩竖向承载及抗拔承载力，从而达到设计要求。
2、注浆管制作及埋设
1、注浆管采用2根Φ32×
2.5钢管，安装采用套焊连接，管底采用多孔单向阀封堵。
2在钢管上开设注浆出浆口，注浆阀采用2mm厚的橡皮包裹，长500mm，套于对开出浆孔注浆钢管上。
3注浆阀采用多孔单向阀解承受1MPa以上的静水压力和具有逆止水功能，注浆阀外层能抵抗砂石等硬物碰撞。
4注浆导管的上端宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况略作调整）,导管下端口（不包括桩端压浆阀）距钢筋笼底端400mm。
3、后注浆设计参数
①、浆液配比：
注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比宜为0.5左右。
②、注浆压力：
注浆压力在砂砾层宜为1.5～3.0MPa。
③、注浆流量：
不宜超过75L/min。
④、各种规格单桩注浆水泥量为：
承压桩约为2吨、承压抗拔桩约为2.75吨。
4、注浆结束标准：
a、单桩注浆压力、注浆量达到设计要求方可停止注浆；
b、单桩注浆量达到设计注入量的75%，且注浆压力大于2.5MPa时方可停止注浆；
5、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
6、注浆作业宜在成桩后2天后开始，不迟于成桩30天后；
注浆作业点与成孔作业点距离宜大于8~10m；
应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
对于群桩注浆宜先外围后内部。
1、钻孔灌注桩：
（1）本工程计划采用GPS10型工程钻机进行造孔、清孔和浇砼的施工方法，泥浆护壁采用原土造浆的正循环换浆法进行排渣、清孔。
根据该工程地质特点，为保证造孔质量，造孔的泥浆比重应控制在1.25以上，造孔过程应根据土层变化进行调作，泥浆粘度控制在20秒以上，使护壁质量得到保证。
在软土层的钻进速度每分钟不超过50cm/min，使护壁可靠并能排出块状、片状的泥渣。
在中砂、粗砂层施过程中增加浓浆能保证护壁质量，及时把中砂、粗砂排出孔内减少沉渣。
当孔底沉渣厚度小于10cm，冲洗液中含渣量小于5%时，即可停止清孔，开始灌注砼。
（2）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、歪孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：
1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。
2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥沙包。
（3）施工造孔采用二次钻进或每接一节钻杆就重复扫孔一次的方法，能保证桩身完整。
如遇软土层的缩径现象，采用慢进尺及浓浆造孔，避免缩径现象。
经常堪取样观察，有利于了解整个场地的土层变化，对于出现问题能够及时处理解决。
施工至终孔时用钻杆作第一次清孔，第一次清孔后安装钢筋笼及下料导管进行第二次清孔，第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25，控制桩底沉渣，再进行水下砼浇灌。
（4）浇筑水下砼
导管安好料斗之后计算导管离孔底尺寸是否正确，检查塞只位置是否准确，浇灌水下砼采用料斗体积用储备2m3砼量能保证第一斗反冲料能完全冲起孔底沉渣和保证桩体内回升高度，第一次对导管的埋深，控制在0.8～1.3m,以后埋管深度控制在2～6m之间，砼坍落度采用13～15cm。
施工过程按砼不同高度采用不同坍落度，第一斗反冲料采用足够的砼量，使坍落度达到13～15cm，保证第一斗反冲料能成功有效地冲出沉渣及保证桩尖砼强度，浇砼时应随砼回升，适当提高导管，并重复反插，确保导管埋入砼内不少于2m，每浇砼5．0m3测量一次回升高度，按实测计算每段桩的直径绘出每段桩成型图，浇砼过程应连续不断，桩顶标高控制在设计标高高出3m，不能中途停歇。
（5）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，搭焊长度为12d，用T50焊条，箍筋用T4．2焊条，埋入承台内主筋长度、主筋保护层应符合设计要求，钢筋笼吊装和支撑用二根吊筋直接延伸至钻机底盘上。
为保证吊装标高位置准确，应在施工前做好地坪标高测量。
主筋笼保护层厚度大于50mm，保护层允许偏差小于±
20mm。
（6）施工顺序按如下程序依次进行：
1）场地平整
2）桩位放线，开挖浆池、浆沟
3）护筒设置
4）桩机就位，孔位校正
5）钻孔造孔，泥浆循环，清除废渣、废浆，清孔换浆
6）终孔验收,下钢筋笼和导管
7）灌注砼
成孔至设计深度后，应对孔深、孔径、垂直度及泥浆密度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
2、后注浆
（1）、注浆管制作
注浆管的采用钢管制作，注浆阀要求能够承受1Mpa以上静水压力；
注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀爱损；
且还应具备逆止功能。
①、注浆管采用Φ32×
2.5钢管，注浆管安装采用电焊连接，管底采用多孔单向阀封堵管顶采用螺纹封堵。
2、注浆阀采用2mm厚的橡皮圈，500mm，套于对开出浆孔注浆钢管上。
3、桩底注浆管管底伸入桩底砂砾层≥4mm。
使桩底土体彻底加固。
4、注浆管大样：
（2）注浆管安装
根据设计后注浆要求，分别埋设桩端注浆管。
①、桩端后注浆管埋设数量根据桩径，分别于钢筋笼内侧对称布置两根注浆导管，注浆制作如大样图。
2、后注浆导管采用钢管。
3、注浆管安装后，必须先向管内灌满水并用橡皮帽盖将管口堵封。
（3）桩端后注浆施工
①、连接注浆泵的高压胶管与孔口预埋的注浆钢管及阀门，检查注浆泵、管路、压力表是否完好。
②、当混凝土灌注桩浇筑完成注浆作业宜于在成桩2-10天里开始第一次注浆，个别受场地影响可延长至30天，第二次注浆时间间隔应≥12小时。
③、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m，对于桩群注浆宜先外围、后内部。
④、浆液配制采用42.5纯水泥浆，水灰比宜为0.5左右。
⑤、采用高压注浆泵进行压浆，注浆压力为1.5～3.0MPa。
⑥、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆，注浆流量控制在75L/min以内。
桩端复式注浆是从孔口压浆，桩底出浆的施工方式。
⑦、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为40~90min，或调高浆液水灰比。
（4）注浆终止条件：
根据图纸要求。
六、施工部署：
1.生产准备：
1）在开工前3天做到场的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，并清除地下障碍物。
2）钻孔灌注桩开钻前应检查机械的可靠性、安全性、主机电缆是否完好。
2.主要机械的配备：
设备
数量
单位
GPS—10型
11
台
泥浆运输车辆
4
部
3SNSA注浆泵
2
电焊机
6
切割机
1
钢管车丝机
钢筋切割机
1
钢筋弯曲
七、施工进度计划
结合施工现场情况及单部桩机生产效率，拟投入11部钻孔桩机日夜施工。
钻孔灌注桩机一日夜可施工一根钻孔灌注桩，计划90日可完成钻孔灌注桩施工任务。
因为后注浆施工需配合混凝土灌注桩施工后进行，每天约需注浆12根桩约30t水泥左右。
时间
项目
计划完成天数
15
30
45
60
75
90
钻孔灌注桩
备注：
后注浆穿插施工
八、质量保证措施：
工地配备质量安全员一名，负责全工地的质量管理工作。
各桩机组的班组长，要认真管理、精心施工，重大质量问题要及时上报，妥善处理。
（1）、技术措施
1）、建立技术质量安全保证体系，统一指挥，以各桩机班组为单位，分工合作，明确岗位职责。
2）、测量放线定准桩位点，复核无误方能埋设护筒。
3）、护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0．15～0．30M，筒身竖直后，四周即用粘土回填，并随填随观察。
4）、做好施工记录，准确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣结果值，并做好记录、验收签证。
5）、严格控制配合比，按规定做好砼试件。
6）、砼桩过程中应随时按砼量和回升高度测量做好记录。
7）、严格遵守执行施工验收规范的各项规定遵守操作规程，认真做好材料质量检验。
一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。
（2）、质量保证措施
1）、建立质量保证体系，严格按照国家有关规定进行检验。
2）、桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核且详细记录
3）、不合格材料不准用于工程上。
4）、每桩留置砼试件一组，要标明日期、桩号，注意养护，按期送检。
5）、对于出现事故要按照三不放过的原则，并举行现场质量分析会。
杜绝事故再出现。
6）、预防塌孔：
在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆或投入粘土掺片石，使粘土块片石挤入孔壁。
7）、预防桩孔偏斜：
1）安装桩机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进或回填片石，冲平后再钻进。
8）、预防断桩：
1）砼坍落度严格按设计规范要求控制。
2）边浇砼边拔下料管，做到连续作业，灌注砼时勤测砼顶面上升高度，随时掌握下料管埋入深度，避免下料管埋入过深或下料管脱离砼面。
9）、工程完工后应及时整理好资料，将完整资料移交甲方做竣工验收工作。
九、安全技术措施:
为确保本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，以及对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系。
并采取以下安全生产、文明施工措施：
1.工地配备安全员一名，认真落实岗位责任制及安全设施。
2.特殊岗位必须持证上岗，严禁违章作业。
3.桩机操作人员要戴安全帽，登机应系好安全带。
遇六级以上大风，桩架要设稳定缆绳。
4.注意安全用电，桩机要一机一闸一漏电，电箱要有门配锁，严格管理。
5.注意防火，工地要配灭火器，挂在显眼易取的地方。
宿舍内不许使用电炉，不许乱拉电线以防火灾。
6.夜间施工要有足够的照明，防止工伤事故的发生。
7、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
8、机电设备不准带病运转，或超负荷运行。
检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
9、机电设备必须配漏电保护器。
钻机移位时注意保护过路电缆。
10、灌砼前检查料斗、储斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。
11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
12、焊钳和焊把线必须绝缘良好。
连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
13、施工前，依据安全技术措施和安全规程，对职工进行安全生产技术交底，落实安全生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。
14、废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。
15、桩基工程竣工后及时做好现场的清理工作。
一十、施工组织及劳动力安排：
1.本工程现场成立办公室，负责工地对外联系及内部管理工作。
2.劳动力安排：
钻孔灌注桩机11台
职务
人员数量
备注
现场负责人
1人
桩机长
11人
泥浆车司机
4人
钢筋工
20人
电工
电焊工
8人
操作工人
40人
质量安全员
升级会员 