设备维护检修规程最新版本.docx

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设备维护检修规程最新版本

螺杆式空气压缩机的维护检修规程……………………………3

活塞式空气压缩机的维护检修规程……………………………7

离心式风机的维护检修规程……………………………………14

离心泵（AY、ZA）的维护检修规程……………………………16

离心泵（IS、IH）的维护检修规程……………………………..21

计量泵的维护检修规程…………………………………………26

管道泵的维护检修规程…………………………………………29

潜水泵的维护检修规程…………………………………………32

齿轮泵的维护检修规程…………………………………………34

真空泵的维护检修规程…………………………………………39

塔类设备的维护检修规程………………………………………43

储罐的维护检修规程……………………………………………47

换热器的维护检修规程…………………………………………53

压力容器的维护检修规程………………………………………57

管道阀门的维护检修规程………………………………………61

工业用热电偶维护检修规程…………………………………..…70

工业用热电阻维护检修规程…………………………………..…74

弹簧压力表维护检修规程………………………………………77

压力变送器维护检修规程………………………………..…........81

差压变送器维护检修规程……........………………..……………84

涡街流量变送器维护检修规程…………………………………88

质量流量计维护检修规程………………………………………91

金属浮子流量计维护检修规程…………………………………94

雷达物位计维护检修规程………………………………………97

磁浮子计维护检修规程…………………………………………99

气动薄膜调节阀维护检修规程……………………………….…103

电气阀门定位器维护检修规程……………………………….…107

EJA智能变送器维护检修规程……………………………….…111

电机维护检修规程………………………………………………115

高压开关柜维护检修规程………………………………….……123

变压器维护检修规程……………………………………………127

变压器运行规程…………………………………………………131

螺杆式压缩机维护检修规程

1.总则

1.1适用范围：

本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。

1.2主题内容：

本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。

2.完好标准

2.1部件

2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。

2.3.5识别易损件有图样。

2.4设备与环境

2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础、底座及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。

3、设备的维护保养

3.1冷却器的维护

每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。

清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。

3.2油过滤器更换

3.2.1将油过滤器用相关工具旋开

3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧

3.2.3查冷却油位

3.2.4起动空压机检查有无漏点

3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理

3.3冷却油油位检查

冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。

油标低于相关位置时需加专用冷却油

3.4空滤芯更换

3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯

3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装

3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理

3.5油分离器更换

3.5.1将油分离器用相关工具旋开

3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理

附：

定期维护保养表

项目

内容

检查或更换周期（h）小时

备注

500

1000

1500

2000

4000

8000

空气过滤芯

清除表面灰尘杂质

√

可视含灰量工况情况延长或缩短

更换新滤芯

√

专用冷却油

优质冷却油

√首次

√+

每周放油取样一次，检查由色、油质，如有异常须更换

超级冷却油

√首次

√++

油过滤器

更换新件

√首次

√

油细分离器

更换新件

√

最小压力阀

检查开启压力

√

冷却器除灰

清除散热表面灰尘

√

风冷型，视工况延长或缩短

进气阀

检查

√

必要时更换易损件

电磁阀

检查

√

压力表

检查

√

安全阀

检查

√

排水

排放油罐内冷凝水

√

排污阀

检查有无堵塞

√

电动机

电动机加润滑油脂

√

参考电动机说明书

电气

检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头

√

首次应在新机调试好后150h进行

项目

内容

检查或更换周期（h）小时

备注

500

1000

1500

2000

4000

8000

皮带

检查调整

√

首次应在新机调试好后150h进行

在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。

4.设备的检修周期与内容

4.1检修周期（表）

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

3～6

6～12

24～36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。

4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。

4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。

4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。

4.2.1.5消除其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。

4.2.2.3校验安全阀、压力表。

4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。

4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。

4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修项目。

4.2.3.2解体、清洗各部件。

4.2.3.3检查气缸内壁磨损。

4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。

4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。

4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。

附：

设备故障排除表

故障现象

可能产生的原因

排除方法及对策

压缩机无法启动

1、保险丝烧断

2、启动电器故障

3、启动按钮接触不良

4、电路接触不良

5、电压过低

1）主电机故障

2）主机故障（主机有异常声，局部发烫）

3）电源缺相

4）风扇电动机过载

请电气人员检修更换

运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）

1、电压太低

2、排气压力过高

3、油细分离器堵塞

4、压缩机主机故障

5、电路故障

1、请电气人员检查

2、检查/调整压力参数

3、更换新件

4、机体拆检

5、请电气人员检查

排气温度低于正常要求

1、温控阀失灵

2、空载过久

3、排气温度传感器失灵

4、进气阀失灵，吸气口未全打开

1、检修清洗或更换阀芯

2、加大空气消耗量

3、检查、更换

4、清洗、更换

排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警）

1、冷却油量不足

2、冷却油规格/型号不对

3、油过滤器堵塞

4、油冷却器堵塞或表面污垢严重

5、温度传感器故障

6、温控阀失灵

7、风扇及冷却器集灰尘过多

8、风扇电动机未运转

1、检查添加油

2、按要求更换新油

3、检查更换新件

4、检查清洗

5、更换新件

6、检查清洗、更换新件

7、拆下清洗、吹净

8、检查电路及风扇电动机

排出气体含油量大

1、油细分离器破损

2、单向回油阀堵塞

3、冷却油过量

1、更换新件

2、清洗单向阀

3、放出部分冷却油

压缩机排气量低于正常要求

1、空气滤清器堵塞

2、油细分离器堵塞

3、电磁阀漏气

4、气管路元件泄露

5、皮带打滑、过松

6、进气阀不能完全打开

1、清除杂质或更换新件

2、更换新件

3、清洗或更换新件

4、检查修复

5、更换新件、张紧皮带

6、清洗、更换受损件

停机后从空气滤清器吐油

进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏

更换损坏的元件

故障现象

可能产生的原因

排除方法及对策

安全阀动作喷气

1、安全阀使用时间厂，弹簧疲劳

2、压力控制失灵，工作压力高

1、更换或重新调整

2、检查重新调整

活塞式空气压缩机的维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。

1.2结构简述

活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车、验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。

2.3.5设备易损件有图样。

2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2基础及周围环境蹬洁。

2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程启动、