联合银行后台服务中心外立面幕墙工程施工组织设计Word格式.docx

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《碳素结构钢》GB700-88

《低合金高强度结构钢》GB1597

《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88

《不锈钢冷扎钢板》GBT

《不锈钢热扎钢板》GBT

《硅酮建筑密封胶》GBT

《建筑用硅酮结构密封胶》GB

《聚硫建筑密封胶》JC483-92

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92

《建筑门窗密封毛条技术条件》JCT

《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92

《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96

《建筑密封材料试验方法》GBT13477.1∽13477.

《混凝土接缝用密封胶》JCT

《幕墙玻璃接缝用密封胶》JCT

《石材幕墙接缝用密封胶》JCT

《天然花岗石荒料》JCT

6、国家现行有关强制性标准的规定。

第二节编制原则

1、本施工组织方案仅适用于杭州联合银行后台服务中心幕墙工程。

2、本施工组织方案是杭州联合银行后台服务中心外立面幕墙工程具体实施的指导性文件。

a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。

b.对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法。

c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

e.将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。

3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。

5、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。

6、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

7、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。

第三节编制内容

本施工组织设计是杭州联合银行后台服务中心外立面幕墙工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的的规定编制而成。

围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。

特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述；

1、施工准备

在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。

我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。

本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。

2、产品加工工艺

产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本方案主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。

3、施工内容

本工程的施工内容包括了杭州联合银行后台服务中心外立面幕墙装饰工程。

幕墙主要形式有：

玻璃幕墙、铝板幕墙、外墙涂料等工程的施工。

本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、幕墙的测量放线工作），玻璃幕墙、铝板幕墙、外墙涂料等部分工程的施工方案，现场检验及验收依据，现场施工检测所用的施工机具及检测仪器，施工注意事项等方面进行了详细的阐述。

此外，为确保本项目符合（工程施工质量验收规范）合格标准，达到业主所期望的质量目标。

围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。

第二章施工部署

为圆满完成本工程，我司在施工人员组织上作为重点，委派具有同类项目丰富施工经验的工程师担任本工程项目经理。

并选派多次施工过获奖项目的施工队伍进行现场施工。

第一节施工总体流程

第二节施工段的确定及施工顺序

一、划分施工段、确定施工过程

1.施工段的划分

本工程为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，计划本工程区域工作面按主体外立面进行施工段划分。

2．确定施工过程

为简单明了地表达整个施工进度计划活动。

主要项目施工过程作如下划分：

铝板幕墙工程划分为：

测量放线→金属骨架安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→铝单板安装→嵌胶缝→清洗和保护。

玻璃幕墙工程划分为：

测量放线→主次龙骨安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→玻璃幕墙安装→打胶密封→清洗和保护。

二、施工顺序划分

1.施工流向

本工程工作量较大，但工作面开阔，可以多个面同时开展施工。

2.施工顺序

主要以铝板幕墙、玻璃幕墙为主，由于工期较紧，必须采取多个工作面同步施工，幕墙安装过程当中。

可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排；

第三节施工现场平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。

由于自身作为土建总承包单位，因此幕墙施工时平面布置相对可以简化，主要考虑以下内容：

一、主要考虑内容

1、办公室：

作为现场项目管理人员的办公地点，设置在监理办公室附近，以便及时与监理沟通。

2、作业区：

各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。

3、后勤区：

普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。

4、活动区：

物质运输线路，人员交通线路等协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。

参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。

5、居住区：

自行解决住宿问题。

二、施工现场临时用地表（拟定）

用途

面积（m2）

位置（现场定）

需用时间

办公室

铝板堆棚

玻璃堆棚

五金配件堆棚

铝型材堆棚

钢材堆棚

35

40

50

按现场实际情况布置

60天

第三章分部分项工程现场施工技术方案完整性、合理性

第一节幕墙物理性能三项试验

《建筑幕墙》（JG3035）规定幕墙物理性能检测应不少于三项基本性能，即抗风压变形、空气渗透及雨水渗透的试验。

检测的试样部位高度应大于一个楼层，宽度至少有4根柱梃，且应包括垂直和水平接缝齐全的组合框部位。

在幕墙工程施工现场抽取已安装好的成品部位进行检测，这种做法有如下优点：

第一、这样检测能充分代表现场安装工艺水平，比实验室检测更符合实际；

第二、由于实际细部构造与图纸一致，能直接反映施工图的设计合理性；

第三、如通过测试发现问题，可及时提出便于现场安装的整改措施。

三项试验检测通常在抽取的同一部位进行，该部位的锚固体系以及所有细部，如角钢、垫片、螺栓、焊点等都应在试验前检查和图纸一致。

一、幕墙抗风压变形性能试验

检测方法依据《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GBT）进行。

抗风压变形性能试验要求如下：

1.检测装置提供模拟风压及吸力；

2.测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；

3.测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。

每级增加0.5kpa，直至1.5倍的最高风压为止。

每级波动力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。

4.经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利影响；

5.测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；

6.试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。

二、幕墙雨水渗透性能试验

检测方法依据《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GBT）进行，试验要求如下：

在保持内外压力相关的情况下，水以4Lmin·

m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。

压力差值每次增加0.5kpa，最后达到1.2kpa；

每次试验维持15分钟。

检测工作在外脚手架上进行，在幕墙内侧观察，水从水龙头喷出，通过特制喷嘴将喷水量和水压控制在要求水平。

检查从底部的水平接缝向上进行，反复喷淋、细密检查，直至符合检测要求。

如在试验中发现渗漏现象，但未能找出渗漏部位时，可用防水粘条将所有接缝粘贴，再自下而上开始检测，边喷淋边撕揭防水粘条，直至找出渗漏部位。

对渗漏部位的整改，应先找出渗漏原因，再和监理及设计单位共同制订措施，整改处理后必须进行复查认可。

三、幕墙空气渗透性能试验

检测方法依据《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GBT）进行，试验要求：

1.测试装置保证压力箱的密封性。

在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；

2.测试压力依次分级增加，由0至300pa为止。

并记录100、200及300pa压力差作用下的空气渗透测定量。

如果幕墙有可开启部位，空气渗透试验必须在部位干燥的情况下进行，因为浸湿后的密封条其气密效果可提高一倍，只有在密封条干燥的情况下进行测试，才能得出符合实际情况的测检结果。

以上物理性能三项试验检测标准均依据《建筑幕墙物理性能分级》（GBT）。

四、硅硐结构密封胶的粘接性能检测试验

幕墙玻璃是通过结构密封胶与载体（铝框）连接成一个整体，来承受包括温度应力、风力、地震等外力作用的，结构密封胶性能的优劣直接影响幕墙的使用安全。

1.抗拉强度

要求抗拉强度不低于0.35Nmm2（50psi）。

2.剥离强度

要求剥离强度不低于0.21Nmm2（30psi）。

3.撕裂强度

要求撕裂强度不低于0.19Nmm2（27psi）。

4.硬度

要求硬度值在（邵A）35~45之间，并要求结构密封胶在低温下不变硬、高温下不软化。

结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。

严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。

五、拉拔试验与焊接检验

1.对工程施工中后加的螺栓式埋件，要按规定对胀锚螺栓进行抽样力学试验，测试结果应符合设计要求并出具测试报告。

2.对焊接质量的检验，要求焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，并应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）中对焊接质量的要求。

第二节施工测量方案

一、准备工作：

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线的设置情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ。

2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

3、《城市测量规范》CJJ8-85。

4、《工程测量规范》GB。

5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT

五、施工测量的依据：

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、埋件偏位记录。

5、自检记录。

6、专检记录。

7、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员配置：

测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组3人，共6人。

（1）测量的工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

八、测量放样施工：

1、基准点、线的确认

该馆幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。

幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。

3、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

5、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。

6、层间标高的设置

在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

八、幕墙施工测量应符合下列要求：

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及

时调整，不得积累；

2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；

3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

九、测量的作用及资料汇总

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保江苏省优装饰工程奖，达到评定标准不可缺少的工作之一。

资料汇总：

技术交底记录；

控制网复核记录；

加密控制网的施测记录；

结构检查记录；

埋件偏位记录；

自检记录；

专检记录；

测量仪器年检合格证；

精度分析记录及精度分析表。

第三节铝板幕墙施工方案

一、铝板幕墙安装施工

铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。

检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大，的设计做出修正方案。

2.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。

二、钢龙骨的安装

钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。

钢龙骨校正示意图

2.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。

各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

3.焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。

进行下道工序施工。

三、铝板的安装施工

1.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。

这样可避免铝板的挠曲变形

4.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

四、铝板的打胶

1.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低

2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

铝板标准节点图　　铝板收口图

第四节玻璃幕墙施工方案

1、连接铁件安装工艺及技术方案

（1）施工工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→测量放线→安装连接铁件→对准竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→紧固螺栓→检查→记录

（2）基本操作说明：

a）熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

b）熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

c）寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

d）对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保期证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

f）连接铁件调整好后紧固连接螺栓，将连接铁件予以固定。

g）验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

。

，则需要重新进行分割。

j）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

固定好吊线支座；

每根线都在分割点上；

分割点必须准确无误；

吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西档住；

所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

在风力＞4级时不宜吊垂线；

吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

k）检查垂直度有：

经纬仪检查法：

水平辅助层定位点重合复检法；

自由复检法；

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确；

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

l）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；

固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；

对不同区域进行互查，以保证不出错；

保证其准确是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3．竖梁安装工艺及技术方案

（1）工艺操作流程：

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

a）检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

b）对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

c）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；

第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。