矿井给水处理站设备安装工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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lOmm
⑤、预留孔深度偏差0—+20mm
⑥、预留孔孔径偏差±
⑦、预留孔垂直度偏差小于5‰
（6）、备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，直到达到要求。
5、施工机具的准备
材料员专职在施工前准备施工机具，检查质量，特别是电工、起重机具。
安装工器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
叉车
8T
辆
2
钢丝绳扣
Φ15.5mm×
2m
根
4
3
5m
3m
5
索具卸扣
5T/10T
个
各4个
6
大锤
4P/12P
把
各2把
7
撬杠
1.8m/1.5m/1m
各4把
8
梅花扳手
14—17/17—19
9
22-24
10
活口扳手
12″
11
活扳手
10″
12
电焊机
台
13
气割
套
14
兆欧表
500
块
15
接地电阻测试仪
16
万用表
17
水平尺
18
线坠子
19
框式水平仪
300mm
架
2
20
全站仪、经纬仪
各1台
21
氩弧焊机
400
22
等离子切割机
6、施工材料的准备
工程开工前由设计单位、安装单位、动力科、生产科到安装现场实际测量，预算出所需要各种钢管及其它材料的数量，列出采购计划，由机电工程公司购买。
7、施工技术资料的准备
施工技术员，在施工前收集各种资料及图纸，做好记录。
8、技术准备
积极参加设计单位的技术交底学习，并由机电工程公司负责组织参加施工的人员认真学习，熟悉图纸资料、安装工艺。
9、临时设施准备
施工现场设置材料设备库、护场棚、水源，并做好防水、防火、防盗措施。
10、临时电源设置
临时电源从建设单位提供的农网配电点上接出并设置临时配电盘，临时电源主要用于电焊机，等离子切割机和氩弧焊机用电。
临时配电盘设漏电保护继电器，临时电源采用三相四线制，设置可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
配电盘的金属构架、铁盘面及盘面设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不大于4欧姆；
配电盘的接线应采用绝缘导线，电源线不能裸露，并应防止接错、漏接和接触不良现象；
配电盘上安装的各种刀闸及断路器，当处于断电状态时，刀片和可动部分均不带电；
配电盘要保持清洁，附近不要堆放衣服、手套、回丝等可燃物。
在加强配电盘火灾预防的同时，对高、低压配电室更要采取严格的防火措施。
第三章施工组织
为了保证安装工程顺利组织施工特成立施工组织领导小组：
项目经理负责此项工程的全面管理工作，施工负责人、技术负责人负责工程安装过程中的人员组织分配、技术和安全质量工作，根据施工顺序拟定施工项目所需要的劳动量和机械台班，并根据工期计算施工项目延续时间，根据实际情况，做好施工进度安排、检查和调整工作，并做好详细记录
路明负责具体安装工作，是本次安装中的主要技术力量。
韩连台负责设备机械安装，路明负责所有电控设备的安装，罗统国负责各种管路的焊接和安装
一、质量目标
设备安装工程：
单台设备合格率100%
管路敷设合格率100%
单台设备安装工程合格率80%
单台设备竣工验收达到合格等级
二、质量方针
质量第一、安全为本、文明守信、争创一流、用户至上、服务满意
三、保证质量的主要技术措施
1、全面开展质量管理，严格执行IsO9002质量体系文件中的要求，从基础定位测量、图纸会审、施工、组织、材料供应、施工工艺等进行全员、全过程质量控制，为创单位工程的合格质量提供保证
2、实行班组自检、互检、专职检查员检查、技术人员跟班检查，要有自检记录
3、严格按照设计图纸和施工规范操作规程和作业指导书进行施工，每个单项工程都得编制工程施工措施，严格实行一工程一措施，保证工程质量
4、根据本工程的施工特点，为保证施工质量，其质检系统二级管理、三级设防，并确保各级质检人员对工程质量有否决权
质量监督检查管理体系：
电器、机械
安装班
安检中心
公司技术员
设计院技术指导
管路安装班
5、工程项目经理要经常召开质量分析会议，检查布置质量工作，及时解决施工中的质量问题
6、每个单项工程必须确定一位施工技术员为这项工程技术负责人，全面负责工程的技术、进度、安全质量和成本
7、加强基础工作，搞好工程内业管理，技术人员应抓好技术文件资料的收集、整理，做好各项施工的原始记录，建立工程技术档案，设备的使用说明书、设备图纸、设备装箱清单、设备合格证、设备的验收记录等设备资料必须安排人逐台设备收集，整理记录入档
第四章施工进度计划与横道图
一、主要安装工程量确定
转输水泵：
3台、提升水泵：
2台、清洗水泵：
1台、高压水泵：
2台、反洗水泵：
2台、浓水泵:
2台、加药装置：
2套、污泥脱水机：
1台、
污泥加药装置：
1台、各管路安装、低压配电柜GCS型低压抽出式成套开关设备共6台、变频控制柜、电流互感器、电动浆液阀及控制箱、液位变送器、PLC控制柜。
二、施工进度计划制定的目标
三、对工期的保证措施
1、由于本工程即将进入冬季施工、工期紧等情况，根据具体情况，
为确保施工工期，合理安排人员，材料及时到位，保证施工期间不出现窝工现象。
2、进入施工现场后,根据工作场所和设备到货情况，按施工项目分组同时进行施工。
3、为了确保施工工期，合理组织流水作业和交叉作业。
4、施工技术人员熟悉图纸和现场实际情况，提前发现问题提前解决。
5、对于材料、施工机具、机械设备都应提前准备，在能用机械的地方，应充分发挥机械优势。
6、在施工过程中，随时按施工进度计划控制工期，对照、检查、调
整计划，采取措施，协调好人力、物力、财力，使工程实际进度满足施工进度计划的要求。
第五章工程安装技术要求
第一节管路铺设要求
1、接头要求：
⑴、不锈钢管：
材质为1Cr18Ni9Ti，不锈钢焊条氩弧焊接，等离子切割
⑵、钢管：
普通焊接钢管，法兰及焊接连接，小于或等于DN65管道可螺纹连接
⑶、工程塑料管ABS：
粘接连接，与管件阀门相接处用ABS法兰连接
⑷、排水塑料管：
材质聚氯乙烯双壁波纹，承插式橡胶圈接口
2、管道防腐：
⑴、钢管及支架等钢件，明装部分涂红丹底漆一遍，环氧树脂漆两遍防腐
⑵、不锈钢管道外表面涂面漆两道防腐
⑶、埋地钢管、不锈钢管采用加强还氧煤沥青防腐层
3、管道保温：
室外明露管道，采用聚氨脂泡沫塑料瓦块保温，厚度50mm，外包玻璃布，刷环氧树脂保护层
4、面漆颜色：
明设管道面漆颜色如下
给水管：
绿色
脱盐水管：
天兰色
污水管及浓水管：
深兰色
污泥管：
黑色
5、管道支架：
特殊支架按设计图中均绘制的大样图制作安装，一般支架均用国标03S402图，施工时按国家标准图要求选取和加工
6、管道的试压：
管道安装完毕后需作水压试验，水压试验时应排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间钢管不小于1天。
试验压力：
钢管为工作压力加0.5Mpa，但不得大于1Mpa
ABS管为工作压力加0.2Mpa
7、管道基础：
埋地金属管敷设应有土垫层、灰土垫层各300mm，埋地塑料管应有混凝土基础，做法参照04S531-1-15
8、场地排水管道闭水试验：
闭水试验在回填土之前进行，将管道充满水，经24h再试验，试验的水位为检查井的井口标高，漏水量的试验时间不少于30min。
其余管道试压均按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行
第二节水泵安装技术要求
一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合下列规定：
200KW及其以上的水泵应符合本标准下图中一类的规定
200KW以下的水泵应符合本标准下图中二类的规定
类别
斜垫铁
平垫铁
粗糙度
代号
L
b
c
斜度
材料
一
斜1
110
50
1:
普
通
碳
素
钢
平1
100
60
铸铁或普
通碳素钢
2.5
二
斜2
140
65
平2
130
75
12.5
三
斜3
160
80
25
平3
150
90
6.3
四
斜4
≥190
平4
≥180
2、泵体和主电动机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实
3、基础螺栓的材质、规范和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定
4、泵体和主电动的二次灌浆必须符合本标准
（1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
（2）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
（3）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度高一级。
5、泵体和主电动机下垫铁组的位置应符合：
⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
⑶、相邻两垫铁组间的距离宜为600～800mm。
6、泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合
各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁不可焊）。
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
7、泵体和主电动机的基础螺栓安装应符合：
⑴、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均匀应良好。
⑵、采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合
1、活动锚板设置应平整稳固。
2、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。
3、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
4、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
⑶、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
⑸、拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
螺栓露出螺母长度基本一致，一般均匀露出2～4个螺距。
8、泵体和主电机垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合下图
项次
项目
允许偏差
检验方法
每组垫铁层数3层
+1层
-2层
检查隐蔽工程记录
垫铁总高度不少于60mm（mm）
-10
平垫铁露出设备底座面边缘10～30mm（mm）
±
斜垫铁露出设备底座面边缘10～50mm（mm）
二、离心泵的安装要求
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合本标准
⑴、凸缘联轴节（见下图）的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm
联轴节外形最大直径（mm）
端面间隙（C）（mm）
十字滑块联轴节
D≤190
0．5～0．8
D＞190
1～1．5
挠性爪型联轴节
⑵、十字滑块联轴节（见下图1），挠性爪型联轴节（见下图2）的端面间隙和同轴度应符合（图1和图2）的规定
图2
联轴节外形最大直径（mm）
两轴的同轴度，不应超过
径向位移
倾斜
≤300
＞300～600
0．1
0．2
0．8/1000
1．2/1000
⑶、轴向水平度必须符合下列规定：
40KW及其以上的泵不超过0.5/1000;
40KW以下的泵不超过1/1000.
3、泵与电机连接应符合下列规定:
连接可靠,盘动灵活无阻滞,无异常声音.
4、偏差值及检验方法应符合下图规定
泵体安装的允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）
叶轮出口中心线与涡轮中心线
具有出厂合格证,无疑同时,可不检查本顶.如经过调整,竣工后检查施工无记录
多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置
在导翼进口宽度内
泵体位置
吊经尺量检查
泵体标高
水平仪检查
多台泵体位置相互并差
吊线尺量检查
多台泵体标高相互差
三、潜水电泵的安装要求
1、电泵在规定的范围内使用,机组潜入水中的深度必须符合设备技术文件规定,无规定时,不能超过70m.如超过70m时必须对电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。
2、井管内径要比泵入井部分的最大外型尺寸在50mm，泵体在井内上下自由，并不得损伤潜水电缆。
3、潜水电泵电缆接头必须浸入水中6h,其绝缘电阻不得低于5MΩ.电机定子绕组在室温水中浸渍48h后,寻机壳绝缘电阻不得低于40MΩ.
4、潜水电泵电缆设置应符合下列规定:
法兰上保护电缆的凹槽清理干净，不得有毛刺或尖角，电缆捆绑整齐。
第三节机械过滤器、瓷砂过滤器安装技术要求
1、安装要求
（1）设备需安装在已找平的素砼基础上，将支柱点焊在基础的预埋钢板上。
（2）所有管路安装应平直、牢固，要保证接头处有良好的密封性，不允许强力扭曲安装。
（3）过滤器就位找平后打开人孔，将过滤器内部清扫干净，检除施工中遗留的电焊头，钢屑及其它杂物，内部冲洗干净。
（4）按设计要求铺装滤料，在过滤器内壁上画线，至少要画8个点，以便使滤料按要求铺平。
（5）铺装支承层：
首先在格栅顶面用人工摆放一层>
100mm的特大卵石，并将底部铺满，特别是边缘缝隙要全部填满，保证在任何冲洗强度下，此层卵石均保持不动，这是十分重要的一条，必须切实执行，否则需将上部填充物清除后，重新铺此层。
（6）卵石应在罐外清洗干净，不允许其上粘有大量泥块或缠绕杂草，这些都会堵塞过滤器管道。
卵石应选用厚状圆形者，不允许用片状，条形或棱角状的砾石代替，若有这种杂物，在装填时应检出。
（7）按支承层的粒径要求，顺序由下往上分层装填瓷球。
（8）装填滤料
a、一般滤料为经过清洗不含泥砂草根的白色洁净瓷砂，瓷砂粒径为0.5-2mm，厚1000mm，第一次装填时应加高100mm，在试运行时滤料中的细小颗粒会被冲起，随水流出。
b、滤料为袋装，可直接倒入过滤器内，但需及时扒平，防止滤料堆积到一处，或在倒入中留有很多空气洞孔。
c、滤料一般需装至人孔的中心线以下，此时可由外部将滤料推平。
b、滤料装填完毕后，封闭人孔等待使用。
2、滤料装填次序及厚度
（1）瓷砂过滤器
自下而上顺序为：
特大卵石厚100mm总厚450mm
瓷球垫层Ф32-50mm厚100mm
Ф16-32mm厚100mm
Ф8-16mm厚50mm
Ф4-8mm厚50mm
Ф2-4mm厚50mm
瓷砂滤料Ф0.5-2mm厚1000mm7.5t
（2）机械过滤器
特大卵石粒径＞100mm厚100mm
大卵石粒径64～32mm厚100mm
卵石粒径32～16mm厚100mm
小卵石粒径16～8mm厚50mm
石英石粒径8～4mm厚50mm
石英石粒径4～2mm厚50mm总厚450mm
第四节反渗透装置安装技术要求
1、设备就位固定：
反渗透装置放置在室内已找平的基础上，就位调平后，滑架与基础上预埋的垫铁焊死。
2、管道连接：
管道均为不锈钢管材，留有连接法兰与厂内管道相连。
3、清洗装置为固定式，管线为不锈钢管，可与RO的冲洗管口用法兰连接。
第五节低压配电柜的安装要求
一、保证项目
1、低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ;
瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、送电无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确。
二、基本项目
1、低压配电柜安装应符合下列规定：
1、刀闸操作机构灵活可靠，刀闸接触良好；
2、熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计；
3、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好；
4、磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确；
5、保护整定值应符合设计，动作可靠；
6、抽屉式配电柜的抽屉拉应灵活、轻便，无卡阻碰撞；
动、静触头的中心线应一致，接触紧密，抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确、可靠；
7、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确、可靠。
⑻、各部油漆完整、均匀，盘面编号醒目、字迹工整、整洁、美观。
2、屏内母线安装的检验应符合下列规定：
⑴、母线表面应光洁、平整、无裂纹；
管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。
矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。
⑵、配线横平竖直、固定牢靠、整齐美观，相间及对地距离不得小于本标谁第41.1.9条中表41.1.9－1～41.1.9－2的规定.
3、二次接线：
⑴、二次接线必须图实相符、固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不易脱色。
⑵、接入盘、柜内的导线及电缆芯线应通过铜制端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。
⑶、二次接线一般应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于2.5mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束应加强绝缘。
⑷、配线应排列整齐、美观。
弱点与强电的导线应分开绑扎、盘内清洁、无污垢。
⑸、二次接线的绝缘电阻不得小于1兆欧，在比较潮湿的地方允许降到0.5兆欧。
4、电气装置接地
⑴、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
⑵、接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按照规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下列要求。
项目
规定数值
检查方法
搭接长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
扁钢搭接焊的棱边数
观察检查
扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边
接地线与震动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股软导线与接地的金属构架可靠连接。
⑶、低压电气设备地面上外漏的接地线的截面不应小于表中的规定。
名称
铜
铝
明敷的裸导线
绝缘导体
1.5
/
电缆的接地芯或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地芯
第六章施工方案
第一节设备运输和吊装
一、设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置,到货时可直接运至安装现场并采用适合吊运条件的汽车起重机吊至安装位置。
当起吊设备不能吊装就位时，再采用人工配合机械拖运方法安装就位。
设备运至现场前，对现场堆放场地，道路提前进行清理，使到场设备尽量靠近安装地点卸车，以减少二次搬运的工作量。
二、设备的二次倒运，根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用铲车或叉车配合运输，以提高工效。
三、运输前应将运输路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。
运输时，应将设备捆绑牢固，防止设备倾斜。
运输有异常情况时，应立即停止，排除异常后，再进行运输。
四、特殊情况下，根据现场设备到货情况，现场编制相应的吊装运输方案。
第二节管路安装
1、所有管路安装严格按照设计图纸进行安装
2、不锈钢管的焊接要用不锈钢焊条氩弧焊接，截割要用等离子切割，连接法兰要用不锈钢法兰，法兰中间加橡胶软垫，紧固螺栓用不锈钢螺栓
3、钢管利用法兰、焊接连接，小于或等于DN65的管到可用螺纹连接
4、工程塑料管ABS：
5、排水塑料管：
材质聚氯乙烯双壁波纹，承插式橡胶圈接口粘接连接
6、管道支架：
7、如遇管道交叉，原则上小管路让大管路，低压管路让高压管路
8、管路穿过防水套管法兰垫要放好，法兰要压紧
9、管路安装完成后要进行压力试验，压力2.0MPa时无开裂和渗漏
10、各高压管路都要按照设计要求装设压力表
11、钢管及支架等钢件，明装部分涂红丹底漆一遍，环氧树脂漆两遍防腐
12、不锈钢管
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