西安市幸福渠道路工程施工组织设计.docx

西安市幸福渠道路工程施工组织设计.docx

《西安市幸福渠道路工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安市幸福渠道路工程施工组织设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

西安市幸福渠道路工程施工组织设计

西安市幸福渠综合治理工程西铜路以西暗涵工程06标段

施工组织设计

陕西安大建设工程有限公司

二0一0年九月

目录

一、工程概况…………………………………………………………………1

二、施工平面图布置…………………………………………………………1

三、施工程序…………………………………………………………………3

四、主要工序及施工技术方法………………………………………………3

五、总工期、进度计划………………………………………………………10

六、工程质量保证体系及保证措施………………………………………14

七、安全生产保证体系及保证措施…………………………………………16

八、环境保护、水土保持保证体系及保证措施…………………………17

九、文明施工、文物保护保证体系及保证措施……………………………18

十、事故应急预案……………………………………………………………20

一、工程概况：

1、幸福渠位于西安市北部，为西安市城市排水系统的重要组成部分。

本标段为其中的道路工程。

道路总面积约为1.4万平方米。

本标段为第06标段，桩号为0+046~2+000。

长1954m，路宽为7m，坡度为1%，坡向路西侧。

本工程为砼防汛抢险道路：

结构为道路下土方分层回填（0.8米以下压实度不小于0.93，0~0.8米以下压实度不小于0.95）；300mm厚3:

7灰土垫层（压实度不小于0.97），300mm厚二灰土基层（压实度不小于0.97），250mm厚C30砼路面。

道路两侧为C25砼预制道沿，路肩培土（压实度不小于0.94）。

2、水文气象条件

项目区属于暖温带半湿润大陆性季风区气候，一年四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多暴雨、冰雹和旱情，春暖多干旱，秋凉干燥。

多年平均气温15℃，年平均降雨量597.2mm。

3、建筑材料

本工程采用商品砼及商品二灰石。

其他建筑材料均可在西安购买。

4、交通及通信

项目区交通方便，乡级交通道路比较发达，交织成网，各种设备及建筑材料均可直接运至施工地点处。

通话采用移动电话，保证随时接受业主和监理工程师的指示及业务联系。

5、施工水电条件

生活、施工用水、用电自施工道路西北面的韩家村处引入。

6、工期要求：

2010年9月25日开工，2010年11月10日完工。

二、施工平面图布置

（一）施工管理目标

1、质量目标：

确保合格工程；保证合同承诺，交付满意产品。

2、工期目标：

2010年11月10日完工，力争提前交工。

3、安全生产目标：

防止重伤，杜绝死亡，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率控制在1‰以内。

按建设部颁布的“一标三规范”达标。

4、文明施工管理目标：

达到省级文明工程标准。

5、环境保护目标：

采取有效措施，控制现场和各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。

（二）、施工部署

1、技术准备工作

组建该工程项目经理部，完善技术、质量、安全、材料、设备、计划、财务、后勤等人员编制。

组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料，在技术负责人主持下，编制完善本工程的施工组织设计。

施工和设备部门提出说详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。

按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。

组织工程技术人员强化贯彻ISO9001：

2000标准意识，完善质量保证体系。

制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。

2、物资材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。

做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。

3、机械设备准备

提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。

工程开工前，动力设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电管路的铺设工作，以满足正常施工的要求。

4、劳动力准备

根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。

对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。

施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。

5、现场准备

临时设施的修建：

搭设办公室、会议室、食堂、材料仓库、工棚、厕所、宿舍等临量设施。

修建临时排水及施工道路。

根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。

组织机械设备的进场。

施工用水、用电管线铺设。

（三）、总平面布置

1、施工平面布置原则

根据本工程的特点和地形、地貌，结合本工程施工实际情况和施工需要进行施工场地及道路的总体布置。

尽量避免产生各种工程项目施工的互相干扰，尽量避免产生二次倒运。

各种临时建筑物布置紧凑、合理。

各种临时建筑物场地尽量做到一物多用和交叉使用，尽量少占用土地，避免重复建设。

尽可能利用已有的建筑物和地场作为临时建筑物和场地，以减小临建投资。

3、场内运输道路布置

场内运输道路布置在设计道路以西，路宽5m，每隔50m设会车道。

4、临时设施用房、生产、生活用水、用电、通讯

临时设施用房租用中铁十七局装配式活动房。

施工、生活临时用水、用电由韩家村处引入，以保证水电的正常需要。

办公室配备电脑、打印机、复印机等，所有管理人员各配备手机一部，确保对外及相互联系及时、畅通。

5、场内排水布置

生活废水、垃圾的处理：

生活废水量较小，可挖沟排至可渗水区域；垃圾选择在没有建筑物的地方集中堆放，统一排入甲方指定的排放场。

施工现场的排水布置：

为了减少雨天对施工的影响，在施工现场平地、低凹地开挖若干个集水坑和排水沟，将水排出施工现场外。

《施工现场平面布置图》见附页。

三、施工程序

施工顺序为：

修建临时道路→定位、放线→验路基底→素土回填→灰土垫层→二灰石基层→混凝土路面→混凝土预制道沿→路肩培土

测量放线根据监理提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网。

做好红油漆标记以便以后施工控制。

四、主要工序及施工技术方法

（一）、土方回填

1）工艺流程

基槽底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土分层铺摊。

每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般压路机每层铺土厚度为250mm；蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4、蛙式打夯机每层至少夯打三遍。

打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

5、深浅两基槽相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、修整找干：

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

2）保证项目

①基底处理，符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，符合设计或施工规范的规定。

③回填土按规定分层夯实。

施工前在有资质的质检单位进行击实试验，取得合理的碾压参数，以供施工采用。

取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量符合规定。

3）允许偏差项目见下表：

回填土工程允许偏差：

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

顶面标高

+0

用水准或拉线尺量检查

2

表面平整度

-5020

用2m靠尺和楔形尺量检查

4）注意事项：

①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

②未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，提出处理方法和复验结果。

③回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均在施工中认真执行规范的有关各项规定，严格检查，发现问题及时纠正。

④回填土夯压不密：

在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

5）本工艺标准应具备以下质量记录：

①地基钎探记录

②地基隐蔽验收记录

③回填土的试验报告

（二）、石灰土垫层施工

1、施工方案：

灰土采用灰土场集中拌和，自卸汽车运输，人工铺摊，重型压路机碾压。

2、施工方法：

①准备下承层

铺设基层之前，先对下承层进行验收，下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

②施工放样

在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15~20m，曲线段每10~15m设一控制桩，并在路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。

③备料

集料：

采集集料前先对树木、草皮和杂土清除干净，并在预定堆料深度范围内自上而下采集集料，不能分层采集。

料中的超尺寸颗粒预以筛除。

对塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

石灰：

石灰在使用前7~10天充分消解（或用袋装白灰），且在三级以上，过10mm筛后使用。

水：

水为一般饮用水。

材料用量：

根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各段需要的干集料质量。

根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积。

④运输及摊铺

运料：

运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。

卸料距离严格控制，避免不够或过多，料堆每隔一段距离留一口，集料在下承层上的堆置时间不宜过长。

摊铺集料：

按照事先通过试验确定集料的松铺系数（1.53~1.58）摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。

摊铺长度与施工日进度相同，用平地机将集料均匀的摊铺在预定宽度的土基上，表面力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程注意尺寸颗粒及其它杂物捡除。

摊铺石灰：

摊铺石灰时如土过干，事先洒水闷料，使土的含水量在最佳含水量左右，摊铺石灰前用6~8吨压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并具有一定的密实度。

同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将卸置的石灰均匀摊开。

石灰摊铺完后，量测右灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。

⑤拌和和洒水

在最佳含水量左右采用稳定土拌和机拌和，拌和深度达到稳定土层底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。

拌和完成的标志是：

混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀。

拌和过程中及时检查含水量，水分不足及时补洒，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

洒水车不在正在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。

拌和机应紧跟在洒水车后进行拌和。

拌和完成后及时检查灰剂量，以保证灰剂量达到设计要求。

⑥整形和碾压

整形：

整形工作程序是，平地机初步整形→平地机压路机快速碾压1~2遍→低洼处耙松5cm→平地机整平→再碾压。

混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整形，直线段由两侧向路中心刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平；用轻型压路机快速碾压1~2遍，以暴露潜在的不平整，再有平地机精平，人工配合找补，标高略高于设计1~2cm，避免薄层贴补。

每次整形按照规定的坡度和路拱进行。

整形时禁止车辆和机械通行。

整形后，在最佳含水量±1%左右时碾压。

碾压机具组合是：

先轻后重；碾压速度先慢后快；碾压路线：

直线段由两侧向中心进行碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

碾压注意两侧压2~3遍；碾压表面保护湿润。

严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。

碾压结束之前，用平地机再进行一次调平，使纵向顺适，路拱符合要求。

⑦养生

成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏，养生期一般不少于7天。

养生期间石灰土层表面不能忽干忽湿，每次洒水后用两轮压路机将表层压实。

分层施工的石灰土底基层，下层石灰稳定土层碾压完结后立即进行上层施工，可不进行养生。

⑧施工注意事项

施工前在有资质的质检单位进行击实试验，取得合理的碾压参数，以供施工采用。

接缝和“调头”处的处理：

两工作段的搭接部分采用对接形式，前一段拌和后，预留5~8m不进行碾压，后一段施工时将前段预留下未压部分一起再进行拌和、碾压。

拌和机械及其它机械不能在已成型的基层上调头。

纵缝的处理：

石灰稳定土层的施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不能斜接。

路沿处理：

石灰土基层为了使基层能碾压密实并防止表面水进入，基层铺设宽度比上层宽20cm左右。

（三）、二灰石施工

二灰石施工采用粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和完后的混合料运至现场，用装载机进行摊铺，碾压至规定要求，具体方案如下：

1）准备工作

1、机械准备

准备主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。

2、试验检测仪器

石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备、重型击实仪、石灰有效成分灰剂量测定设备、二灰碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标养室、密实度测定设备、标准筛（方孔）。

3、材料准备

①石灰采用Ⅱ级及Ⅱ级以上石灰，石灰分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长，则选择地势较高处堆放，用材料布覆盖封存，在石灰堆周围挖排水沟，便于下雨时及时排水。

石灰在使用前充分消解，并过1cm的筛。

②粉煤灰粉煤灰中Si02、A1203和Fe203之和总量大于70%，烧失量不超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g，材料集中堆放，搭设雨棚保护，湿粉煤灰含水量不超过35%，若粉煤灰过湿，用铲车翻晒，若粉煤灰过干，则洒水以防止扬尘。

③碎石二灰碎石混合料中，碎石最大粒径不超过31.5mm，其颗料组成（不含石灰和粉煤灰）符合规定，集料压碎值不大于30%。

④水采用饮用水。

4、混合料的组成设计

①配合比的确定

二灰与级配集料的比例=17.5：

82.5。

取具有代表性的碎石以及粉煤灰和消石灰，按照石灰：

粉煤灰的比例为：

5：

12.5、5.5：

12、6：

11.5分别进行击实和强度试验以确定最佳配合比。

②取最佳配合比进行试验段施工，以确定正式施工时的较为成熟的配合比。

③对于不同的料源需对配合比重新进行验证试验。

2）底基层的检查：

1、对二灰土底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。

2、对二灰土底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段采用以强补弱、填换好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞应仔细填补压实。

3、二灰土底基层须经报验合格后方可在其上铺筑二灰碎石层。

3）施工放样

1、在底基层上恢复中桩和路肩部分二灰碎石施工的边桩。

2、进行水准测量，在中心桩和边桩上明显标示出二灰碎石的设计高程。

3、在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。

4）二灰碎石的拌和

严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。

在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。

拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。

试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。

混合料拌和均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。

若出现离析现象，则将集料作废弃处理。

如遇混合料过干则需另外加水。

5）二灰碎石的运输和摊铺

二灰碎石采用松铺系数为1.30~1.35。

摊铺的混合料未压实前避免人员的踩踏。

摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。

对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺后进行细料填补。

6）碾压

二灰碎石最佳含水量±2%进行碾压，在24小时内完成，并不得超过48小时，碾压程序为：

轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；20T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。

碾压要求：

先轻后重，由边及中。

碾压套1/2轮。

头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。

如碾压过程中表面水分蒸发过快，及时补洒少量水。

7）接缝处理

1、两工作段搭接部分，采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。

2、对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。

8）养生

派专人用洒水车洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。

（四）、砼路面施工方法：

1）施工顺序为：

立模→拌和→运输→摊铺→振捣→磨光→抹面→割缝→养生→切缝

2）施工方法：

1、立模：

按施工放样安装模板，模板采用槽钢，根据设计图纸进行板块划分，模板安装完毕后，报请监理工程师验收，各项指标均达到规范要求。

2、摊铺：

砼采用现场集中拌和，拌和设备选用电子计量，严格按砼施工配合比下料，确保砼和易性。

砼摊铺前，准确设置传力杆，摊铺中，合理设置振实预留高度，以免造成施工中的难度，摊铺采用人工摊铺，施工操作人员严禁抛掷和耧耙，造成拌和物离析。

3、振捣：

振捣是砼面层施工的关键工序，采用插入式振捣器与振动梁联合振捣方法，振捣中严防漏振，少振和过振，振捣时间以混合物下沉停止，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

4、磨光、抹面，压纹各道工序均按施工规范进行操作。

5、接缝处理：

各接缝设置均按设计图纸，其中缩缝采用切割法，控制切割时间以砼达到设计强度的25~30%为宜。

胀缝采用胀缝板，施工缝设置位置与缩缝或胀缝相吻合，结构同胀缝，填缝采用灌入填缝。

6、养护：

砼板面完成后及时养护，养护采用湿治养护方法。

在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每天均匀洒水，保持板面湿润状态，在高温季节应采用其它有效措施加以养护。

养护期间，严禁一切车辆行驶。

7、防止早期收缩裂缝

①及时养生，增加洒水润湿草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能增强砼抗裂强度）。

②大风时挡风（大风速的蒸发量比高温还厉害）。

③砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持润湿。

④及时及早锯切横缩缝，诱导裂缝在接缝位展开，切缝时宜先隔3~4块板跳切最后补齐。

8、模板拆除注意以下几点：

①拆模时间要注意掌握。

过早易损坏砼，过迟则影响模板周转使用。

一般昼夜平均气温为10℃左右时，砼做面完毕后48h后可开始拆模。

②拆模时操作细致，不能损坏砼板的边、角。

③拆除的模板清除干净，堆放整齐。

模板有损伤，变形时，及时修复后才能再次使用。

（五）、道路附属工程

1、路沿石铺设

1-1、路沿石铺设施工程序为：

基础处理→测量放线→安砌侧、平石→勾缝→后背砼浇筑及回填→养护

1-2、施工方法：

①路沿石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。

②测量放线

核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩，本工程路面线型较为复杂，为了保证线型圆顺，放线全部采用全站仪；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

③侧、平石安砌

钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；

侧、平石垫层所用砂浆为75#水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位置安砌侧、平石；

侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。

④勾缝

勾缝前先对侧、平石进行平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求；

侧、平石灌缝隙用1：

3水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阴水。

⑤后背砼浇筑及回填

侧石安装后，按设计规定进行C10砼浇筑，砼浇筑采用木模，浇筑注意直顺度和振捣密实，浇筑后后背用土回填密实。

⑥养护

侧、平石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。

2、雨水口施工

2-1、按设计图定出雨水口的位置；

2-2、基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30~50cm的肥槽；槽底仔细夯实。

2-3、砌井墙，在基础上放井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。

2-4、安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。

五、总工期、进度计划

根据本工程特点、工作量和施工条件，经研究，决定本工程施工总工期47日历天。

（一）、施工工期总进度计划

2010年9月24日进场，施工准备

2010年9月25日至2010年9月30日基槽开挖及整平碾压

2010年9月28日至2010年10月7日3：

7灰土路基施工

2010年10月8日至2010年10月18日二灰石路基施工

2010年10月19日至2010年11月5日C30砼路面施工

2010年10月22日至2010年11月9日路沿石及培土回填施工

2010年11月10日清理交工验收

（二）、工期的保证体系及保证措施

1）组建强有力的项目管理机构

我单位将组建“陕西安大建设工程有限公司幸福渠项目经理部”，抽调富有工程经验的项目经理、总工及相关人员组建项目经理部，实行项目经理负责制，按项目法施工，全面履行合同，使业主满意。

1、项目经理部组织机构

①项目经理部组织机构见下图

②项目经理部主要成员岗位职责

a.项目经理的职责

（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；

（2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部日常工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

项目副经理的职责：

协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管现场施工、安全、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。

b.项目总工程师的职责

（1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；

（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产技术措施、质量保证措施等，并组织实施；

（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；

（4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促