钢屋架安装施工吊装方案Word下载.docx
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2.1、工程名称：
中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站（汽机房）钢屋架安装
2.2工程地点：
自备电站汽机房钢屋架。
2.3、结构设计：
钢屋架27榀，最大钢屋架梁单重约2.8吨。
支撑构件约45T在保证工期的前提下，我单位面临日吊装体量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
3、作业条件：
交付安装的土建工程验收合格，并办理工序移交。
4、施工进度要求
钢屋架安装2010年6月10日开始吊装，总工期30天。
5、吊装前准备工作
5.1安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
5.2.定位测量
5.2.1吊装前需复核的项目（A～B轴线跨度及1～27柱中心线）：
①．砼框架柱检查；
②．砼框架柱基础周围回填土夯实情况；
③．砼框架柱顶中心线标志、标高基准点；
④．砼框架柱顶中心线偏移量；
⑤．砼框架柱标高偏差；
⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。
⑦.A～B轴线跨度及1～27柱轴线的几何尺寸的检查
5.2.2、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
5.3构件进场
5.3.1依据安装顺序分单元成套供应，本钢屋架长27米采取整体运输，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
5.3.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
5.4机械设备准备
对选择工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY25K
25T
1台
5.5劳动力配备与安全教育
5.5.1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人组成钢结构吊装队。
工种
人数
备注
技术员
安全员
持证
3
起重工
4
吊车司机
5
电焊工
铆工
5.5.2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
5.5.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
5.5.4、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
5.5.5、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
5.5.6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
6、吊装工序的安排
本工程钢结构吊装体量较大,支撑构件数量较多。
为保证优质、安全、高效完成吊装任务严格按如下钢结构吊装流程图施工。
6.1钢结构吊装流程图如下：
从这次吊装任务来看：
钢屋架的吊装是主要骨架。
采用是车间内部吊装：
吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢屋架的吊装路线图见附图。
6.2、钢屋架的吊装
6.2.1、钢屋架吊装，先应做好牛腿上预埋螺栓的清理，测量出水平高度位置，轴线双向距离，做好吊装前的准备工作；
钢屋架由1轴到27轴线开始吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
6.2.2、起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右，使钢屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢屋架连接后用二根溜绳从两边把钢屋架拉牢，以后每吊一榀钢梁即用系杆作连接固定。
6.2.3、待钢屋架经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
6.2.4、第一轴线屋架梁安装找正后，与抗风柱预埋件临时固定焊接。
吊点位置（如下图），起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
根据机械性能表,本工程吊装选用QY25K型吊车吊装,QY25K吊车起升高度32M,工作半径12M,可吊重4.3T，满足吊装要求。
吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5MM钢丝绳。
其容许拉力验算如下：
由公式P=T*c/K得：
P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.
K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）
7、质量保证措施及质量目标
钢梁拼接缝严格按照规程规范要求进行探伤，探伤一次合格率达到98%以上。
钢梁焊接质量达到四级验收标准。
钢材切割边平整、光洁，无≥3mm的缺棱。
钢梁侧弯≤L/2000mm，翼缘板倾斜≤2mm。
7.1、到货材料（如钢材、焊丝、焊条、焊剂、油漆等）必须检验有无出厂合格证及相关试验报告，严禁使用不合格材料。
7.2、在施工中使用的计量器具必须检验合格，未经检验的计量器具不得使用。
7.3、使用半自动切割机下料前，应参考附录中氧乙炔切割工艺参数表进行必要切割试验以便检查和了解其性能状态，并对相关工艺参数进行调整，以确保切割质量。
7.4、使用自动埋弧焊焊机进行焊接前应进行必要的对焊、（船形）贴角焊模拟试验，以测试焊机的相关焊接工艺参数，以便焊接钢梁时将焊接工艺参数调整到最佳。
7.5、施焊前，焊工应检查焊接部位的的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。
7.6、雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方能施焊，在四级以上风力焊接时，应采取必要的防风措施。
7.7、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
7.8、定位点焊,必须由持合格证焊工施焊。
点焊材料应和正式焊接材料相同，点焊高度不应超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填埋弧坑。
如发现点焊上有气孔和裂纹,必须清除干净后重焊。
7.9、在组装好后的构件上施焊，应严格按试验确定好后的焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以控制焊后的构件变形。
7.10、在约束焊道上施焊，应连续进行,如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
7.11、焊条、焊丝、焊剂均应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的技术要求进行烘干，焊条由保温箱内取出到施工时间不得超过2h,否则，应重新烘干后再使用。
8、安全组织保证机构
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
9.安全保证措施
9.1、防止起重机倾翻措施
9.1.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
9.1.2严禁超载吊装。
9.1.3、禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
9.1.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
9.1.5、不吊重量不明的重大构件设备。
9.1.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
9.1.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
9.2.防止高空坠落措施
9.2.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
9.2.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
9.2.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
9.2.4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全绳。
9.2.5、登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
9.2.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
9.2.7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
9.2.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
9.3、防止高空落物伤人措施
9.3.1、地面操作人员必须戴安全帽。
9.3.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
9.3.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
9.3.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
9.3.5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
9.3.6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
9.4、防止触电、气瓶爆炸措施
9.4.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
9.4.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
9.4.3、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
9.5.其它安全措施
9.5.1明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
9.5.2、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
9.5.3、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
9.5.4、非机电人员严禁动用机电设备。
9.5.5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
9.6、季节施工保证措施
9.6.1、雨季施工措施
本工程计划施工工期内，要经历雨水季节，按计划正是结构施工阶段，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，满足进度和施工质量的要求。
雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
9.6.1.1、施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：
对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。
加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，
将其电源全部切断。
9.6.1.2、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。
9.6.1.3、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。
当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。
9.6.1.4、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比。
9.6.1.5、现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。
对现有水沟进行清竣。
9.6.1.6、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。
9.6.1.7、风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
9.6.2、夏季施工措施：
9.6.2.1、员工必须熟知防暑降温的知识，施工现场负责人要经常向员工介绍防暑降温的知识和应急处置的措施。
9.6.2.2、合理调整作息时间避免中午高温时间作业。
（高温作业是指在高温、高湿或强烈辐射的环境下从事作业，指平均温度高于33度）。
要做到干两头休中间（即：
上午10.00~下午15.30为休息时间）。
9.6.2.3、在高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施，严禁进入容器内作业。
9.6.2.4、对露天作业中的固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常晒水降温。
9.6.2.5、进入高温、高处作业的人员，需经常进行健康检查，发现有作业不适者，应及时调离高温、高处作业岗位。
9.6.2.6、要在生活区和施工区设置茶水供应点，为施工人员和保障人员提供卫生合格的茶水。
9.6.2.7、及时向职工发放防暑降温急救药品和劳动保护用品。
10、施工中危险辩识与危险评价及环境因素评价表。
钢结构制安环境因素调查及评价表
环境因素
生产部门/工序
环境影响
环境影响程度
法律符合性
是否为重大环境因素
现有管理措施
化学危险品、油品的挥发
油漆涂刷
污染大地
轻微
达到标准
否
定点施工、加强检查
废弃物的排放
施工中的废铁、废料
集中存放、统一处理
108
钢结构制安危险辨识一览表
作业活动
危险因素
危害类别
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
（I-V）
L
E
C
D
起重作业
工件棱角处未加管皮保护钢丝绳
物理性危害
起重伤害
Ⅳ
7
63
二级
加强监督检查
工作人员在工件转运区域逗留
行为性危害
人身伤害
V
42
教育培训
钢丝绳具（如自锁卡具）磨损
54
制定运行控制与操作规程
工件吊起亮缝后不加停顿检查
吊车动作不匀缓，工件大幅晃动
27
施工用电
铆工平台无可靠接地
其他伤害
9
油漆作业
作业人员不带口罩
中毒和窒息
18
一级
保持现有控制措施
10
作业区域动用明火
化学性危害
化学性爆炸
11
除锈作业
作业人员不佩戴防护眼镜
12
高处作业
在单梁上行走时无手扶绳
高处坠落
15
270
四级
13
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
180
升级会员 