6S管理与安全生产范文.docx

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6S管理与安全生产范文

科学管理、保证安全、提高产值

一个企业成长靠文化，壮大靠团队，取胜靠管理。

好的管理

方法将造就一个企业的辉煌。

6S精益管理作为被众多优秀企业使

用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方

法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利

组织。

6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料

、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流

行的一种管理方法。

日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管

理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。

现在，6S不但在

日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

6S管

理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢？

让我们先来仔细了解

一下“6S”。

即：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的

，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空

间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；整顿——把留下来的

必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：

工

作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；清扫——将工作场所内看得见与看不见的

地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品

质，减少工业伤害；清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并

且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：

创造明朗现场

，维持上面3S成果；素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守

规则做事，培养积极主动的精神。

目的：

培养有好习惯、遵守规

则的员工，营造团队精神；安全——重视成员安全教育，每时每

刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立起安全生产的环

境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用简短话说整理：

要与

不要，一留一弃;整顿：

科学布局，取用快捷;清扫：

清除垃圾，

美化环境;清洁：

形成制度，贯彻到底;素养：

养成习惯，以人为

本;安全：

安全操作，生命第一。

“6S”之间彼此互相关联，整

理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制

度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工

养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维

持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

综观“6S”管理内容，我们可以可以看出其管理方法可以让

人--规范化；事--流程化；物--规格化。

这样自然而然就会给

企业带来许多好处。

首先，提升企业形象：

整齐清洁的工作环境，能够吸引客户

，并且增强自信心；其次，减少浪费：

由于场地杂物乱放，致使

其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

第三，提高效率：

拥

有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能

够提高工作效率，减少搬运作业。

第四，质量保证：

一旦员工养

成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品不合格品会大大降低

，提高产品品质。

第五，安全保障：

通道保持畅通，员工养成认

真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

第六，提高设备寿

命：

对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的

寿命。

第八，降低成本：

做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运

，从而降低成本；等等。

6S管理的好处可以说多的说不完，可它易懂难行。

比如很多

企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行6S管理

中走入了不同的误区，主要表现如下：

有的企业各级管理者对6S

管理理解不深，甚至很肤浅。

6S管理看似简单，但却包含了企业

管理的各个层面：

从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管

理，从工作行为到员工态度，等等。

很多管理者觉得6S管理仅仅

是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的

实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

有的企业领导重视不够和内部执行力低下。

6S要成功实施，首先

需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识

，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。

其实

，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发

现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总

是唐塞推诿或是逃避应付。

所以6S管理首先不是“技术性问题”

，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度

问题，其次才应该检讨工作能力问题。

还有的企业对6S管理的推

行缺乏有效的组织和适当的工具。

在推行时一定要建立起6S推行

小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考

核奖罚！

同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战

”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可

以起到事半而功倍的效果。

而有的企业则是6S推行步骤不对：

很

多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企

业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的

不配合，因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，而改

变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐

进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是

所谓“大扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。

当我们看到在推行“6S”是的误区时，我们应该静下心好好

想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，

要有计划，有阶段的实施。

首先应该是导入阶段，主要工作：

项

目调研，成立项目小组，确定推行计划。

其次是试点阶段与全面

实施阶段，主要工作：

员工培训与考核，红牌作战，初期清扫

，物品定置与标识，污染源治理，目视化提升，标准化建立。

在

这一系列的活动中，整顿一定要有决心，不需要物品一定要断然

加以处理，要明白“舍得”的道理。

对可利用的东西要根据不同

利用程度确定不同保存方法。

要制定一个可行的流程。

比如：

意

识培训-调查家底-制定标准-集中行动-废物处理-相互检查-日常

整理。

整理是杜绝浪费的开始，是高效率的基础。

要明白分类集

中是为了方便，标识可以一目了然，要有原则即：

定置、定容、

定法、顶保管。

以至于形成规范化、永久化、传承化。

要定期检

查，使形式到制度再到习惯。

清扫的要点是责任化、标准化。

要

将整顿后的物品建立责任区进而建立三项制度（即确定清扫制度

、确定检查制度、确定奖励制度）到经常清扫到经常检查再到定

期评比最后定期总结。

如何维持上面3S成果需要高层领导定期巡

查，带动全员重视6S活动，进而达到清洁。

保持清洁需要我们是

一支高素养的队伍。

因此新老员工要坚持不懈地教育，使其养成

良好的行为习惯。

最后是巩固提升阶段，主要工作：

对员工持续

培训考核，现场全面目视化，形成考核激励机制，形成标准化手

册，形成自我改善体系，审核，评估，结案。

具体讲企业首先要

学会自我照镜子，企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会

不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法

则。

有位管理专家说6S管理是外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；内行看门道，明确岗位规

范，运作流程明确，监控点得以控制；企业看文化，凡是执行

彻底，企业形成良好氛围，人人用心做事。

其次建立明确的责任

链，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的

管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合

作。

第三推行组织的有效运作，公司车间如何形成有效的管理网

络，让主管主动担负起推行的职责的方法，如何让牵头人员有效

的运作，让员工对问题具有共识。

正如其他大型企业一样，为了使企业管理更加有效，我集团

在工会主席季总的带领下，各公司于今年6月份开展了6S大脚印

管理。

6S大脚印作为6S管理的一个重要组成部分，无疑对我公司

的班组管理起到了很大的促进作用。

“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通

脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫

”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。

“6S大脚

印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结

6S大脚印”上，把自己的体会与

大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的

帮助，更快地提高。

“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，

这些品质包括：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定

的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习

惯。

胡适曾说过：

种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；

种下习惯收获品德；种下品德，收获命运。

我们就是要利用“6S

大脚印”批评与自我批评，困难寻求帮助，成功秘诀大家分享。

这样员工品质得到提升，生产管理的目的也将达到。

不过要成功

实施6S大脚印要做好以下工作：

首先要确定“6S大脚印”的推行者。

“6S大脚印”推行者在

推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中

高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。

根据

对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”

法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基

础。

其次在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。

可以设

立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干

部、员工主动接受“6S大脚印”。

在试点中要找出推行“6S大脚

印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。

第三全面推广“6S大脚印”方法。

全方位整体的实施、有计

划的过程控制是非常重要的。

在6S大脚印推行的基础上，我集团于今年9月又启动了6S管

理。

在6S推行之前，我公司进行了大规模的6S初级培训，参训人

数大约有七百多人次，培训采取公司培训、车间培训与班组培训

相结合的三级培训，以便从思想上扭转员工的认识误区。

目前我

公司6S管理已经完成了初步的整理、整顿和清扫工作。

经过初步

的整理、整顿和清扫工作，各车间、工段的现场环境有了明显的

改善。

剖析我们企业员工最大的缺点：

做事随意，没有规矩！

有了

规矩，弄虚作假，不守规矩！

遵守规矩，却总是做不到位！

一旦

我们克服了这些缺点，赶超一流企业指日可待！

有人说学习6S精

益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：

人的

规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，

强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

让我们来试想一下如果我们有计划、有阶段推行6S精益管理

它会给个我们带来什么呢？

减少故障，促进品质，减少浪费，节

约成本，建立安全，确保健康，提高士气，促进效率，树立形象

，获取信赖，孕育文化，培养素质等等。

市场竞争日趋激烈，一

个企业在竞争中如何提高提高产量，保证质量，在竞争中压倒对

手需要一柄利剑。

而6S就是这柄利剑，是一流企业的标志,其精

益管理，是未来竞争的关键,是市场取胜的法宝，是一流企业品性

的标志。

安全生产和环境保护是社会化大生产的客观要求、人与自然

生态平衡的要求，尤其是我们化工企业。

我国采用“6S”管理方

法的一些企业、公司已经显示出了良好的效果，我公司现推行“

6S”管理是企业实现安全生产的重要途径。

让我们仔细想想，发

生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接

的因素；物——物的不安全状态也是事故的最直接因素；环境—

—生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；

因此是构成事故的重要因素：

管理——管理的欠缺是事故发生间

接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用

和影响。

而“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系

统化、规范化管理。

例如在企业的生产车间里，通过整理、整顿

、