工作总结文档格式.docx
《工作总结文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作总结文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
螺帽拧伤，螺帽漏拧61，缝隙过大，拧过头，；
外购连接器来料不良
246
0.00%
4.73%
O型圈装配不到位、破损，漏装。
漏装内网圈。
螺帽拧破裂。
止退圈漏装、反装。
插孔混料，塑件孔内有杂物。
注塑来料不良（连接器）
423
0.01%
8.14%
卡脚缺料，料花，磕伤，连接器混料，料花。
内壁拉伤，螺帽料花，划伤，螺帽缩水，毛边，磕伤起皮，缺料,花篮缺料
线缆来料不良
48
0.92%
线缆鼓包有杂质，线经小，线缆接头无标识、与金属件铆接端无铜丝
其它
57
1.10%
O型圈断裂，破损.插孔变形、发黄
总不良数
5196
总产量
5970063
合格率99.91%
5、成品月度内部合格率
成品内部装配合格率总体趋势稳定上升。
7月份以来陆续提升。
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
12月
2506625
1931075
2924197
2450126
2430896
3045460
2955930
装配不良
2694
3176
4117
3210
3595
3771
2455
合格率
99.89%
99.84%
99.86%
99.87%
99.85%
99.88%
99.92%
7月
8月
9月
10月
11月
总计
2510487
2777060
2994415
2806120
2559610
31892001
3668
3983
3856
2991
2145
39661
主要问题表现在内部制程中的焊锡不良，漏打螺丝、超声波压损伤等。
以12月份为例说明内部不良模式：
6、入库检验各品种合格率
近几个月来入库抽检关注了客户反馈的外观、标识问题，其中外观损伤，压痕，铜线外漏，等。
标贴、流转卡内容不全面也比较多，开出不合格处理单，车间分析回复改进措施。
7、外部客诉问题汇总：
按照：
客户厂家、问题属性（外观类、性能类、包装类、尺寸类、错装混装漏装少装类、标识类）
分析：
结合这三年来客户群体的客诉的处理，从反馈问题点做了排列，总结关注的变化点。
按照客诉问题的分类，关心的问题格局的对比图：
外观问题明显突出，少装漏装时有发生。
从外部环境上讲是客户的外观要求逐渐提升；
内部管控上的要求距离客户的要求有差距，而且明显的错装、漏装经常发生。
这就引申出我们内部生产方式上要逐步走设备自动化的路子。
典型的一个例子就是，原来2015-2016年标贴歪斜的投诉，2017年得到杜绝，其中原因就是我们多条产线实施了标贴自动化。
2016年-2017年客诉主要厂家（部分）的分布排列
2017年
比亚迪
乐叶
晶澳
快可
中节能
Tigo
海润
煜辉
河北晶龙
中电投
韩华
江苏通灵
莱尼
横店东磁
国电投
19
16
15
7
5
3
2
1
20%
17%
16%
8%
5%
3%
2%
1%
2016年
上海
晶澳
合肥
晶科
TIGO
爱康
河北晶澳
俊鑫
12
10
6
29%
24%
15%
7%
投诉次数最多的有晶澳换成了比亚迪。
分列比亚迪、晶澳（上海和合肥）和乐叶。
前面主要客户群体的反馈有变化，因为他们占我们业务量大70%，其中比亚迪主要反馈的是外观类问题，划伤、气纹，凹坑，灌胶黏连等。
乐叶问题比较多，漏装、错装和混装问题。
所以我们在外观控制上，车间从基础管理遏制错装漏装的工作很大努力，现有的集中突击式加班加点生产安排方式需要调整，否则仍然客户抱怨格局没有改观。
连接器散件客诉问题增长较快。
比较突出。
快可、莱尼反馈的问题不断，注塑件外观，止退圈位置。
目前措施是，一方面我们的自动机需要加快认可，保证产品一致性，另外我们注塑连接器工艺内孔拉痕，螺帽螺纹多模腔不一致，预拧困难等也需要改善。
客户反馈的问题仍然是外观问题比较突出。
尤其是少装错装漏装问题上升趋势。
车间生产过程管控存在持续的问题。
8、客户来审核次数厂家：
日期
客户名称
性质
关注点
2017-3-16
认证公司尤克斯审核
质量环境体系审核
质量环境文件化体系
环境体系很多问题
2017-4-10
合肥晶澳、上海晶澳
总部质量徐登煌、合肥刘标
关注发生问题的整改项进度落实
2017-4-15
韩华审核
新产品审核
关注与生产过程中的工艺文件
2017-5-23
乐叶审核
衢州和西安基地联合审核
关注设计变更和供应商管理
2017-6-29
俊鑫审核
年度供应商审核例行
2017-7-28
中利腾晖
新产品审核，关注与文件体系审核、
2017-11-08
昱辉审核
年度供应商例行审核
2017-12-21
协鑫审核
年度供应商审核
4人
2018-1-4
上海中电审核
年度例行审核
1人
提出的整改完善原因分析和反馈报告很及时，部门负责人严抓落实，收集管控实施证据，改善的证据提交问题关闭。
从未引起客户不满意的反馈。
二、内部管理方面
1、不合格处理单数据统计（成品、底座、连接器、注塑、冲压、线缆）（岑燕飞）
每月的不合格品处理单，自4月份以来每月出现问题的评审考核通报。
与总经办一起5S、安全、物控、技术文件管理共同形成优秀生产线的评选。
以及最后得分的通报，采取了悬挂一等奖二等奖红旗，颁发优胜奖金，成品按照600元/月，400元/月，半成品300元/月，引导产线改善提升。
2、内部出现的批量性质量问题（重点是成品和注塑方面）（史艳荣）
3、处理外协件的问题点：
（刘丹、豆爱丽）
●外购连接器问题自6月份以来1、通灵连接器漏装O型圈，插针插孔变形问题/2、一直不断的苏州贝尔特B01/T01连接器内网圈缺失，O型圈缺失，双内网圈，插针插孔电镀不良、变形；
3、史陶比尔MC螺帽裂纹，内网圈不到位，UTX插针电镀不良，尾部干涉变形问题。
召集苏州贝尔特3次会谈纪要。
●杨杰和虹扬二极管问题6月份虹扬因为使用中击穿不良比例异常，通知停供。
杨杰和强茂入库抽检发现热性能不合格的反馈处理。
●市内五金件尺寸外观问题。
博胜、岑维立、信工车业、林武的五金件外观变形等不良，批次突出。
多次评审处理。
鉴于外发TIGO的金属件要求较高，重点处理了博胜触片的电镀不良气泡问题，添加了检测手段；
林武圆金柱端面凸台问题。
现在已经能够正常了。
●辐照厂家问题自3月份开始处理了湖州辐照不均，电缆外皮损伤问题的考核索赔。
6月份处理了人和辐照外观，缠绕膜水汽影响问题。
●灌封胶的问题。
处理了上海回天灌封胶与底座分层问题，编制检验指导书确定了进货检验的手段。
新产品厂家华玺灌胶的试验和跟踪。
●迪恩密封圈和O型圈厂家引入后的样品测试互配，正常供货的监管。
4、内部完善管理制度检验规程的统计
修订《IQC运作流程》《IPQC运作流程》《OQC运作流程》、《注塑件的检验规范》。
进货检验指导书全部68份的重新换版修订下发。
编制了《内部计量校准的操作规程》，包括卡尺、千分尺、卷尺、通止规等等。
5、协调测试的项目：
202加长连接器的全套适配（史艳荣和刘丹）
●202加长、202B连接器模号、与O型圈的气密性互配试验
●盖板底座互配试验
●011-3盖板与周青、迪恩密封圈互配试验
6、注塑件外观、标准样件确定
注塑件材料批次变化大，注塑生产工艺参数调试频繁。
导致外观上的缺料
7、内部人员结构调整和团队建设
人员招聘：
新员工上岗人员比较多，年夫娇、王智琴、袁瑶、黄俊、李元元，出货检验杜春云、曹影、饶英。
适应岗位到熟练操作，二级考核评价比较好。
人员岗位调整：
主管岗位顺利过渡交接。
豆爱丽、岑燕飞、刘丹几个人员岗位的调整。
质量体系修订，
8、管理制度、进货检验规程、成品检验指导书、半成品检验指导书修订、检定规程（刘波涛、岑燕飞）
修订了新版的《质量环境手册》、新版《质量环境体系程序文件》一套。
带领大家学会了编制控制计划。
包括HW，Q-BOX，011-6，011-1系列工4套。
提交客户一次通过满意，并成为二方客户来审核的依据。
9、新产品的封样和产品规格的履历表。
新产品开发送样中问题逐步上升。
我们新品开发阶段与客户要求不一致的几次问题。
中节能03P的汇流带孔位与客户要求不一致；
乐叶LR02A的扎线方式，青岛奥博的盘线方式，韩华三代盖板印字，超声笔焊接压痕等等。
第二部分工作计划
一、2018年品质推行计划；
1.提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员（外检1人，半成品过程巡检1人）。
成品巡检需要筹备1人。
措施：
⏹制作短期培训题材
⏹从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果
⏹现场辅导检验方法及问题处理方式
⏹从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领
⏹内部提案制度
2.质量体系流程标准化
⏹迎接1月份的质量环境体系审核。
完善管理评审和内部质量环境体系审核的尊卑工作。
⏹依程换版的程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行
⏹样品阶段，产品留样制度，指定专人全程跟踪，及时反馈解决问题，
⏹注塑检验外观判定标准一致性，建立注塑外观样品柜，和样品图片。
限度样品经相关部分评估签样放行。
如有特殊要求，须经客户确认
3.品质控制中心前移，由监管到预防。
做到提前预防纠正
⏹措施：
部门周会、早会、交接班宣导品质状况
⏹及时记录制程品质
⏹批量生产时提前宣导管控重点、操作细节
⏹加强首件检验与制程巡检监管，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道
⏹生产岗位人员培训技能。
对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良
⏹巡检员巡检查看操作工序，由监察转移到警示和预防上来。
防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生.
⏹质量警示卡作用。
内部不良和客户投诉出现举一反三，所有生产线张贴。
4.规范半成品、注塑和冲压外协件的原材料和半成品来料质量稳定。
⏹对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函
⏹所有外购检验工作，保留完整检验记录
⏹对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果
⏹充分利用质量考核的手段。
一方面，对内重复发生的人为原因坚持不合格品处理开单考核；
另一方面，严抓进货检验关。
按照质量协议一律考核，鞭策外协提升。
⏹
5.生产合格率提升计划
⏹补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗
⏹定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会
⏹生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离
⏹生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行
⏹加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录
⏹OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质
6.异常处理结果及时跟踪验证
⏹不合格处理单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性
⏹给QC、生产线长培训异常改善方法及异常单填写方式
⏹异常内容改善后及时验证跟踪
⏹助理岗位重点对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证内部措施是否有效
⏹每周异常前五大列为改善项目
7.客户抱怨的快速处理和内部反馈警示
⏹样品阶段按客户提供信息打样制作
⏹品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费
⏹如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品
⏹不定期与销售、客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进
8.继续抓好质量数据的利用和管理，品质信息沟通共享
2017年最重要的一点改变，就是质量数据真实了，数据全面了，可利用可对比方面分析价值高了。
2018年开局重点抓好收集数据统计和分析，查询和追溯工作。
⏹三大块：
进货和半成品数据；
成品生产和出货数据；
客户反馈的数据。
开会议就以数据同比和环比分析，找出变化的趋势
⏹制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点
⏹利用早会或品质例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生
二、系统化的中长期管理计划：
1.建立公司级的绩效考核制度
这次项工作按照体系要求整理各部门的绩效指标，用业绩评价部门的绩效。
2.供应商品质管理形成体系
对供应商的管理现状是相当粗放和原始，现在客户审核越来越关注这一部分了，前面提到过，要从基础制度和程序入手，建立动态评价体系，与订单配额、付款周期和新品开发挂钩。
抱团取暖，培养几家核心供应商或者合作伙伴，增强抗击成本风险能力。
3.系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序。
逐步完善第三层次的操作规范，指导检验员的工作流程，摆脱师傅带徒弟的俗套。
4.重大异常及客诉设立专案处理
与技术部一起开展产品专项分析，融入新品开发项目小组。
5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作。
6.继续抓好质量相关数据的统计分析工作。
刘波涛
2018-1-16
升级会员 