500立方储罐施工组织设计.docx
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500立方储罐施工组织设计
浙江衢州巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装
工程施工方案
编制:
批准:
巨化集团公司工程有限公司
2014年3月
10、安全防护措施
1．工程概况
1.1工程特点
1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3储罐所使用的焊接材料：
碳钢之间采用J427。
1.1.4储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形
1.2工程主要实物量：
4台300m3（Ô6400*10000）立式圆形储罐
1.3编制依据
1.3.1需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序
施工主要程序见下表：
序号
工序名称
管理点
1
施工准备
①技术准备：
核对图纸。
②资源准备：
现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：
a质保书（或复验报告）；b几何尺寸
2
储罐基础验收
①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3
底板预制铺设及焊接
1板按排板图（条型排版）进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
4
壁板预制
①按图纸及规范要求开坡口、下料。
②按图纸要求滚圆并检查成型情况。
5
顶板预制
①根据施工图确定顶板的块数下料。
②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。
③把顶板放胎具上焊接加强筋
6
顶圈壁板制安
①逐张复验弧度（板头处）。
②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。
③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。
④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度
7
拱顶组装焊接
①临时中心柱和中间支撑圈的安装。
②顶板分块吊装。
③顶板焊接。
8
第二圈壁板安装
①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。
②壁板用吊车提升。
③环缝点焊。
④活口焊接。
9
第三圈至最后一圈壁板安装同上
盘梯支架分段跟上。
盘梯在地面预制、整体吊装。
10
罐壁罐底间角缝的焊接
①按样冲眼点焊。
②加防变形支撑。
11
焊接检验
按图纸要求对焊缝进行外观检验及焊缝的返工。
12
罐底严密性试验
真空度不低于53Kpa。
13
罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验
1放水时，必须打开透光孔。
2气温骤变时，注意罐内压力波动。
3注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。
并做好基础沉降记录
3．主要施工方法
3.1材料验收及运输
1）对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3）所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2施工方法
储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
3.3储罐的预制程序
3.3.1一般要求
1）储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
2）储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3）钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。
4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
6）所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3.3.2底板预制程序
1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
①边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；
②每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。
3.3.3壁板制作程序
1）壁板制作在预制场平台上进行。
2）壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3）壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
钢板尺寸允许偏差表3.3.3
测量部位
环缝对接（mm）
板长AB（CD）＞10m
板长AB（CD）≤10m
宽度AC、BD、EF
±1．5
±1
长度AB、CD
±2
±1．5
对角线之差｜AD－BC｜
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
A
B
D
C
4）壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4mm。
5）每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6）壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
7）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
3.3.4顶板预制
根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。
3.4储罐安装程序
3.4.1安装顺序
底板安装→顶圈壁板安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→爬梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验
3.4.2罐底安装
1）罐基础经复验合格后进行安装施工。
2）基础放线
在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2m）。
然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3）铺设边缘板
分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为6～7mm）内宽（宜为8～12mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
4）铺设中幅板
中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。
5）罐底焊接
罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
3.4.4顶圈壁板安装
1）考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。
2）在罐底上放线
找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3）在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。
以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。
并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。
见下图：
4）将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。
MJ1加减丝
角钢或钢管
角钢
75×
1200
1200
图—1顶圈壁板调整、固定示意图
5）通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。
先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。
整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1m）和板中三处。
注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6mm。
6）壁板调整好以后进行下列检测：
①纵缝接头间隙检查：
用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4mm。
②罐壁上口水平度检查：
每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2mm，任意两点的最大不平度不应大于6mm。
③壁板垂直度检查。
每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3mm。
7）立缝焊接。
焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为
δ14），并调整好圆弧度。
8）顶圈壁板安装情况检查。
①内半径检查8个点，在离罐底1m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。
②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3mm。
③角变形检查，组装焊接完以后，用2m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12mm。
罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于15mm。
④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6mm。
⑤对接接头的允许错边量，见下表
焊缝类型
厚度δ（mm）
错边量（mm）
纵缝
≤10
≤1
＞10
≤1.5
横缝
≤8
≤1.5
＞8
≤0.2δ且≤2mm
9）焊缝外观检查
a）.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
b）.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
c）.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。
d）.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。
3.4.5顶板的安装
1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。
2）拱顶焊接顺序的原则：
先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。
3.4.6顶部第二圈壁板的安装
1）5围板及焊接立缝
围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。
围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。
2）设置限位挡板
当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70×150×10。
4）环缝的点焊
顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。
环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。
5）焊接
焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。
3.4.8其它各圈壁板的安装
第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。
3.4.9罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接
1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板
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