设备的日常维护保养管理个人述职报告.docx

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设备的日常维护保养管理个人述职报告

设备的日常维护、保养、管理个人述职报告

2017年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下，主要完成了以下工作：

1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。

2、设备管理贯彻预防维修思想，认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度，严把维修质量关，杜绝重复维修和返工现象；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数；合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态：

⑴全年更换球磨机衬板共10套，其中φ50364球磨机衬板1套，φ3245球磨机衬板9套。

⑵利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会，根据生产情况和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了不破皮、不流血的安全工作目标。

3、继续完善人力资源调整工作：

⑴2017年钳工班有2人退休（钳工1名、行车工1名）、3人病休，球磨机更换衬板时，需将三个钳工班的工种合理配置组合，以保证检修工作和人员的排班需求（为了保证全厂生产任务能够顺利完成，2017年检前厂要求利用年检时间对7#φ3245球进行衬板工作，工段和钳工班长反复研究决定，将年检计划项目调整进度，并合理安排人员和班次，安全、如期地完成了衬板更换工作）。

⑵φ3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期，利用更换衬板的时机，对两个钳工班的检修任务进行及时调整。

4、精心做好2017年年终设备检修，严把检修质量关（可能明年又没有年检机会）按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标，为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础：

⑴2017年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表，与班组长反复核对，平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。

⑵年检前对参检人员进行全面的安全教育，组织学习相关工种的安全技术操作规程、《2017年年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全管理标准》等，以提高安全防护意识和防范技能。

⑶年检前对工器具、起重设备等进行了检查，确保其性能安全、有效。

⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价；各班组认真开好每天的班前会，结合检修项目合理做好劳动组织，建立互保对子，切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。

⑸坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。

⑹特种作业人员都做到了持证上岗，起重作业有专人指挥，起重用绳事先严格检查，起重作业人员严格执行“十不吊”准则。

⑺现场有多层作业（旋流器平台和球磨机平台；KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面）或多工种、多单位联合交叉作业时（球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固），上下层作业人员相互提醒，不随意抛扔物件，并指派了专人进行安全监护；高空作业都系好安全带，登梯作业有专人监护。

⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟；氧气、乙炔瓶确保安全距离，严禁混放，严格遵守安全操作规程，以防回火引起爆炸，检修场所配备了灭火器。

⑼填写受限空间作业许可证，在药台内检修时（药台所有放量阀更换），保持通风良好，在停水前把药箱冲洗干净，严格执行《药剂使用、作业及检修安全注意事项》。

⑽对委外工程项目加强安全管理，督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育，施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导，确保作业有序进行；工段领导分区负责安全、检修、协调工作（年检最难、也是最没把握的，重点管理）。

⑾检修场地照明保证充足，现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐，安全通道保持畅通，生活垃圾也做到及时清理，保持现场卫生整洁。

检修过程中拆除的安全防护设施，临时拉了安全警示带（KYF-130浮选机），项目结束后立即恢复。

⑿换下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行，污水、污油不外排，做好环保工作。

5、为满足生产及安全需要，进行了一系列的改进工作：

⑴随着磨机使用年限的增加，球磨机设备性能下降，每到高温季节，1#磨机经常因气温原因而发生故障停球，给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响，，钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作，成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题（与清洗前相比，下降200C多）。

⑵利用大球更换衬板及清洗主电机的时机，对大球旋流器平台进行改造：

①大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位；②更换旋流器六角分配器及部分上浆管；③旋流器平台整体下降30公分（配合新型旋流器空间位置）；④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换；⑤泵池内机械手支架进行加固和防腐。

⑶球磨场清水管路改造（提前申请并确定实施方案，利用年检时机管路对接、碰头）：

①更换球磨厂砂泵封水管路；②更换稀酸罐化工泵封水管路；③更换大球空压机房冷却水管路。

⑷3#10/8砂泵初始安装时，减速箱型号是ZD35，传动比2，装配方式Ⅰ型，与其他8台砂泵减速箱型号不同，所以需特别制作备件，增加成本。

改进前，一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温，以保证减速箱持续工作，不符合现场标准化管理的要球。

现场勘查、研究后决定，将3#砂泵减速箱装配方式改为Ⅰ型，测绘、制作电机与减速箱底座，浇筑大底板，利用年检时机安装电机与减速箱。

11.1开车后，减速箱运行正常，再没有发烫现象。

⑸φ350旋流器平台使用多年后，腐蚀严重，存在安全隐患，在不影响二段磨机生产的情况下，合理安排改造工作：

①1-5#小球φ350旋流器平台改造；②旋流器平台钢结构改造、制作楼梯；③3#小球安装4台φ350新型旋流器总成。

⑹优化浮选控制过程，完善磨矿控制功能。

浮选系统精选柱安装取样机，在年检前就确定了符合现场实际情况的安装方案，制定了相应的安全措施后进行安装，在年检系统停车时进行管路对接。

⑺继去年对浮选石灰返回管及平台更新改造后，继续对浮选石灰添加桶及管路更新改造，确保石灰供应顺畅，并为生产班操作工及钳工班检修人员提供安全保障：

①石灰添加桶（上130m3粗一浮选机楼梯旁）增高50Cm；②石灰添加桶移位（粗选浮选柱）；③两个石灰添加桶之间管路更换；④（新电机库上方）至1#球排矿口石灰管路联通。

⑻年检时机，浮选柱泡沫槽φ200连通管改U型明渠，优化改进浮选作业，保证管道流通顺畅。

⑼浮选柱平台格筛板锈蚀腐烂，影响安全生产，亟需更换。

现场测绘、制作格筛板并安全铺设，满足现场标准化管理要求（高空作业，安全监护委外单位现场施工）。

⑽药台接药桶及稀酸罐闸阀改造：

①药剂特性，对设备腐蚀严重，残渣及杂质经常堵塞药剂管路，影响药剂添加，现场测量、设计，接药桶改成304不锈钢材质，并加设304不锈钢滤网；②稀酸具有强烈腐蚀性，管路上的控制闸阀使用寿命短，用不锈钢闸阀替代普通闸阀（使用寿命延长，但价格高），查询相关资料后，改用一体式工程塑料球阀（，目前仍在观察使用寿命如何？

价格是同规格不锈钢闸阀的1/10。

7、大修工作：

5#球磨机大修（定于12.5开始，预计15天），

⑴主要检修内容如下：

①更换进料衬套及进料端盖；②更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗；③更换进出料波司轴瓦；④大齿轮翻面；⑤更换小齿轮轴总成；⑥更换全套衬板;⑦更换进出料波司进油管和回油管（已使用几十年，管内有油垢沉积）；⑧更换主电机。

⑵提前做好备件容易磨损和产生环流处进行防磨保护:

①进料端盖衬胶；②进、出料端盖局部（易产生环流处）金刚砂防磨保护；③进料衬套内表面金刚砂防磨保护；④出料衬套导流筋局部（易磨损处）及导流筋与主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护；⑤出料端橡胶提升斗与端盖加强筋之间的间隙用水泥充填，减少环流对端盖的破坏，延长端盖使用寿命。

8、危废品管理，2017年安全环保工作安排要求：

实行全厂危险废弃物统一管理、集中处理，杜绝污染责任事故发生。

工段督促班组严格按规定做好废油回收,并且回收率达标。

9，合理盘活备件和材料，降本增效：

清查工段和班组备品备件的储备情况，盘活库存，合理申报采购计划。

10、继续坚持修旧利废工作：

激励、支持维修班组做好修旧利废工作，节约备件成本；养成精打细算的良好习惯（精打细算是老百姓家庭生活的一项必须技能，现场管理也要有这样的理家观念，要给维修人员灌输勤俭持家的思想，也要适当地给予一定的经济奖励，以促进积极性）：

⑴把更换下的零部件重新清洗、组合，再次使用：

①φ1600圆盘给矿机用盘套及13677-01-00减速箱修复；②B800皮带运输机首轮及ZQ400减速箱修复；③φ3245球用开齿喷雾系统换向阀43975修复；④14/12砂泵用2100Y1-LB减速箱修复；⑤10/8砂泵用ZD35减速箱修复；⑥28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复；28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复；⑦6/4厂前泵底座修复；⑧不锈钢闸阀修复。

⑵旧螺母在保证安全性能的前提下，重复使用（比如更换球磨机衬板时，对螺母和垫片的回收利用）。

⑶发现使用中的设备有局部磨损情况，及时采取措施进行修复、衬胶（球磨机进出料衬套、进出料端盖；砂泵泵壳；浮选机叶轮、定子、锥阀、中间箱、溜槽、溢流槽；搅拌桶）。

从近几年的修旧利废统计表来看，全年经济效益相当可观。

11、大力支持班组自主管理工作：

班组学习氛围浓厚，维修人员在日常工作发现问题、分析问题、解决问题的过程中提高了创新意识，其积极性也得到了很大的提高：

⑴鼓励、帮助维修人员总结和提炼技术心得，并加以推广（钳一徐初明《磨机衬板吊装工具的改进》已推荐参加矿级发布，并已申报国家专利）。

⑵班组开展自主管理成效显著，钳二徐乃钰课题《优化设备结构，提高10/8渣浆泵使用周期》获厂一等奖，2017年4月获矿一等奖，并被推荐参加公司级发布，从砂泵工艺结构调整以来，效果良好，砂泵的使用寿命大大延长，每套内衬可使用4个月半左右，每年除节约备件外，节约的检修时间可多处理原矿7236吨。

12、全面预算管理工作：

2017年泗洲厂全面预算管理推进工作进度安排表明确规定了阶段安排、任务内容、计划时间。

立足现行的计划管理系统，推进全面预算管理工作，预计比年初厂制定下达的责任成本分解计划至少节约240万元（按照成本分解计划分析，备件成本需节约24万元）：

⑴梳理管理流程，实现材料备件在ERP系统出库时直接落到班组机台，加强班组机台日执行数据的时效性，实现“以日保月、以月保年”。

⑵以考核为目的，借助全面预算管理实现考核向班组（机台）深入，实现预算指标分解、核算、管控、分析、考核和整改落实到班组（机台）。

⑶倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗级配备，持续推行大工种、大班组、大职能室组织模式，采取机构合并、资源整合、业务调整等方式，进一步精简高效。

⑷加强现场物资管理，盘活资产，降低材料备件消耗，采取多种方法对闲置资产进行盘活，充分提高资产使用效率。

二、2017年工作亮点

“安全生产，设备先行”，生产要保证均衡、稳定、安全、高效，设备必须拥有良好的设备性能，对设备进行精细管理，分别要注重“精”和“细”两个方面。

措施一：

1、清查家底，盘活库存，合理申报计划；2、非标件改通用件；3、严格控制成本，采用新技术，小改小革，提高维修质量和效率；4、重视修旧利废工作；5、加强辅材管理，减少浪费。

就是精打细算，先算后干，突出一个“精”字。

措施二：

1、强化责任意识，加强点检润滑；2、推行预防维修观念；3、③科学、合理组织系统检修、同步检修；4、合理组织维修人员，均衡各班组工作量；5、扎实做好设备管理基础工作。

就是细致筹划，过程控制，突出一个“细”字。

三、2017年取得的工作经验

1、立足自身工作岗位，做好泗洲选矿厂二期磨浮工段的设备管理工作，以良好的设备维护保养、高效的设备运转率（二期磨浮工段2017年磨机运转率目标值96.87%）、合理的备件材料消耗，为泗选生产提供最好、最优质的服务。

2、及时解