9瓦斯防治系统设施Word格式.docx
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当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常风量的40%。
反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。
矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。
主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
按照《煤矿安全规程》规定的反风量应达正常风量的40％以上的要求，反风量取正常风量的60％，则投产时期反风风量为：
36×
60％＝21.6m3/s，取22m3/s。
2、反风系统及设施
在通风系统中各种通风设施的配置已考虑，保证反风系统的形成，首采面反风路线为：
新鲜风流→通风机→引风道→回风斜井→2028回风石门→1101回风巷→1101切眼→1101运输巷→行人进风联巷→主斜井。
五、矿井通风检测类设备配置
根据《煤矿安全规程》，矿井应有足够数量的风表、干湿温度计、空盆气压计、U型倾斜压差计、皮托管等通风监测仪器仪表，其数量、型号见表1-1。
表1-1通风检测仪器仪表
序号
名 称
型号
单位
数量
1
低速风表
DFA－3
块
2
高中速风表
AFC－121
3
高速风表
EY11B便携数字式
4
秒表
支
5
干湿温度计
DHM2
6
空盒气压计
（OSR-60高原）DYJ1－1
7
双管水银压力表
DYB3
台
8
U型倾斜压差计
AFJ-150
9
皮托管
AEP
10
补偿式微压计
BWY-250
11
矿井通风多参数仪
JFY
12
通风干湿表
DHJ
第二部分消防给水设施
一、管路敷设
在工业场地东北侧＋2125m标高上布置有300m³
井下防尘、消防水池一座。
由＋2125m标高的300m³
井下防尘、消防水池敷设DN100焊接钢管三趟至井下，向井下供水。
由300m3生产、消防、防尘水池敷设De160聚乙烯塑料给水管（PE80型，Pn=1.0MPa）一趟至工业场地和生活区，地面最高用水点标高为＋2120m，几何高差小于25m，采用动压供水；
井下最高用水点标高＋2028m，几何高差为97m，大于35m，因此，采用静压的方式向井下供水。
井下消防与防尘洒水管网以DN100焊接钢管从主井、副井、风井接入井下，在井筒及石门巷中敷设DN100主管，在回采巷道和掘进巷道中敷设支管，支管为DN50焊接钢管；
在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风顺槽口等处设置消防与防尘洒水栓；
在主井及胶带机运输巷、掘进工作面、回采工作面两顺槽每50m设置一个消防与防尘洒水栓；
其他巷道每100m设置一个消防与防尘洒水栓。
二、隔爆水袋的规格和数量
主要隔爆选用60L的塑料水袋，型号：
GBSD-60；
尺寸：
长×
宽×
高＝900×
400×
250mm。
辅助隔爆选用40L的塑料水袋，型号：
GBSD-40；
高＝600×
三、隔爆棚设置
在主斜井、回风斜井内设置主要隔爆棚，在1101采面进、回风巷、1102运输巷、1102回风巷设置辅助隔爆棚。
隔爆水棚的设置见防尘供水管路系统图。
设置被动式隔爆水棚，集中布置在巷道内。
在1101采面进、回风顺槽、1102运输顺槽、1102回风顺槽设置辅助隔爆棚。
第三部分矿井监控系统
一、系统主要的设备
1）地面中心站
型号：
KJ90NA监控主机，10/100M自适应网络集线器一台。
2）KJJ46数据通信装置
3）矿井系列监控分站
4）电源线及传输电缆接线盒
5）KDG-1型井下远程断电器
7）KFD-4型瓦斯断电仪
8）KDW0.3/660系列矿用隔爆兼本安直流稳压电源
9）XK—001型声光报警装置
二、中心站设置
1、中心站设备配备见表3-1。
表3-1地面中心站主要设备配备
设备名称
型 号
功能
信息处理机
PIV系列（工控机）
数据处理和信息收集
主系统软件
KJ90NA型煤矿安全综合监控系统
套
传输接口
KJJ46
传输电缆与主机连接
不间断电源（UPS）
2KVA
保证监控系统不断电
激光打印机
HP－1010
打印监测数据
交流稳压电源
YS73－4
保证监控系统均压供电
避雷器
DHX90
防 雷
井口避雷器
RS858
录音电话
VA-BOX60A
进行录音
声光报警装置
XK—001
发出声光不间断报警
防火墙、杀毒软件
二、分站及传输电缆设置
监测监控传输电缆由副斜井接入，经副井各甩车场接入井下各个分站。
1、传输电缆敷设
中心站至地面分站采用MHYAV1/0.8主传输电缆传输，中心站至井下各分站采用MHYAV1/0.8主传输电缆传输，分站至传感器之间采用MHYV1×
4×
7/0.28传感器电缆传输。
所有电缆均为阻燃型。
2、分站设置地点、安装方式、断电范围，见表3-2。
表3-2分站设置及控制范围
分站编号
分站型号
设置地点
控制范围
分站1
KJ90-F16
通风机房
回风井、主、副井
分站2
瓦斯泵房
瓦斯抽放泵
分站3
2028甩车场
采面回风巷
分站4
2006甩车场
掘进回风巷
分站5
KJ90-F8
1988运输石门
转载煤仓主井皮带
分站6
采面运输巷
分站7
1974甩车场
掘进运输巷
分站8
井底车场
水泵房
三、甲烷传感器的设置
1、回采工作面
在1101回风顺槽与回采工作面相距小于等于10m处设置瓦斯传感器（T1）1台,上隅角设置瓦斯传感器（T）1台，1101回风顺槽与回风绕道交岔口往里相距10～15m处设置瓦斯传感器（T2）1台。
采面进风巷与回采工作面相距小于等于10m处设置瓦斯传感器（T3）1台。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风顺槽长度大于1000米时，必须在回风顺槽道中部增设甲烷传感器。
其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围为采面回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
回采工作面瓦斯传感器布置详见图3—1。
图3—1回采工作面瓦斯传感器布置图
2、掘进工作面
在1102回风顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于等于5m处设置瓦斯传感器（T1）1台，1102回风顺槽距回风巷口10～15m处设置瓦斯传感器（T2）1台。
在1102运输顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于等于5m处设置瓦斯传感器（T1）1台，1102运输顺槽距回风大巷口10～15m处设置瓦斯传感器（T2）1台。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000米时，必须在回风巷道中部增设甲烷传感器。
其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
掘进工作面瓦斯传感器布置详见图3—2。
图3—2掘进工作面瓦斯传感器布置图
3、水仓
在井底水仓上口设置瓦斯传感器1台。
4、煤仓
本矿有1个煤仓，在煤仓上口设置瓦斯传感器1台。
5、风井
在风井内设置瓦斯传感器1台。
当总回风顺槽道中瓦斯浓度超过0.70%时，发出声光报警。
6、瓦斯泵房
在瓦斯抽放站内设瓦斯传感器1台，在抽放泵输入管路中设置瓦斯传感器1台。
7、在瓦斯抽放进风巷设瓦斯传感器1台，在瓦斯抽放回风巷与回风斜井连接的巷道内设瓦斯传感器1台。
8、回风侧电气设备
在1101回风顺槽调度绞车上风侧10m处设置瓦斯传感器1台。
四、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围
传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见表表3－3。
表3-3传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围
甲烷传感器设置地点
编号
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
1101采面上隅角
T
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备
1101采面工作面
T1
工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备
1101采面工作面回风顺槽
T2
≥0.8%CH4
＜0.8%CH4
1101采面进风
T3
≥0.5%CH4
＜0.5%CH4
运输巷内全部非本质安全型电气设备
水泵房水仓上口
1102回风顺槽、1102运输顺槽掘进工作面
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
1102回风顺槽、1102运输顺槽掘进工作面回风流
不利用瓦斯、抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中
≤25%CH4
井下煤仓上方甲烷传感器
≥1.5%CH4
＜1.5%CH4
贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源
瓦斯抽放泵站室内
总回风巷
≥0.7%CH4
五、其他传感器的设置
1、风速传感器，详见表3－4。
表3－4矿井井巷中允许风流速度
巷道名称
允许最低风速（m/s）
允许最高风速（m/s）
设计风速（m/S）
主斜井
1.48
副斜井
3.45
1.39
1101运输巷
1.87
采面
0.25
3.04
1101回风巷
回风石门
回风斜井
15
3.56
2、温度传感器
在水泵房内设置温度传感器1台，其报警温度为34℃；
在抽放泵输入管路中设置温度传感器2台。
3、一氧化碳传感器
在主斜井、运输石门、1101运输顺槽胶带输送机滚筒下风侧10～15处各设置一氧化碳传感器1台，在回风斜井总回风设置一氧化碳传感器1台，其报警浓度为0.0024％。
4、设备开停传感器
主要通风机开停传感器2台；
瓦斯泵开停传感器4台；
地面空压机开停传感器2台；
副井提升绞车开停传感器1台；
主井胶带输送机开停传感器1台；
运输石门胶带输送机开停传感器1台；
采面胶带输送机开停传感器1台；
1102运输顺槽局部通风机开停传感器2台；
1102回风顺槽局部通风机开停传感器2台；
水泵开停传感器3台。
5、风门开闭传感器
井下风门传感器设置地点见表3-4。
表3-4风门开闭传感器配备表
备注
回风井安全出口
井底联巷
+2028甩车场与回风石门联巷内
防突风门
1102运输巷掘进进风
1102回风掘进头进风巷
首采面与掘进运输巷联通巷内
6、粉尘传感器
在运输石门、1101运输顺槽胶带输送机转载点各设置粉尘传感器1台；
煤仓上口安1台；
每个掘进头回风流中各安1台，1101采面回风流设置1台。
7、烟雾传感器
在主斜井、运输石门、1101运输顺槽每台胶带输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器1台。
8、馈电状态传感器
在控制1101回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；
控制1101运输顺槽及采面总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；
控制1102回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；
控制1102运输顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台。
9、风筒传感器
在1102运输顺槽风筒末端设置风筒传感器1台；
1102回风顺槽风筒末端设置风筒传感器1台。
10、压力传感器
在总压风管道出口内设置压力传感器1台。
在高、低负压瓦斯抽放输入管路中设置压力传感器各1台。
11、流量传感器
在抽放泵输入管路中设置流量传感器2台。
12、负压传感器
主要通风机的风硐内设置负压传感器1台。
13、压差传感器
抽放泵瓦斯输入、输出管路防回火装置上。
14、液位传感器
在水泵房内设置水位传感器2台。
15、避难硐室内外环境参数检测系统
+1938水平永久避难硐室、采面进（回）风巷临时避难硐室、掘进工作面临时避难硐室。
六、矿井监测监控系统设备台帐表
矿井监测监控系统设备台帐表，见表3-5。
表3-5矿井监测监控系统设备台帐表
型号及规格
单
位
装备量
备用系数
备用量
总数
地面设备配置
100%
地面监控室
XK—001
井下设备配置
监测分站及电源箱
KJ90-F8、KDW0.3/660
35%
KJ90-F16、KDW0.3/660
井下6台、地面3台
瓦斯传感器
KG9001C
13
30%
18
1101采面进回风顺槽、1102回风顺槽、1102运输顺槽、风井、瓦斯泵房、水泵房
液位传感器
KGU99001
20%
主副水仓
风速传感器
KGF15
主井、风井、副井、采面回风顺槽
负压传感器
KG4003A
25%
风井引风道
风门开闭传感器
GML（A）
14
井下正反风门、调节风门处
设备开停传感器
GT-L（A）
19
26
主井胶带机；
副井绞车电动机；
主要通风机房、瓦斯泵房、压风机房、水泵房、局部通风机电动机
流量传感器
GLW100
瓦斯泵站输入管路
温度传感器
GW50A
瓦斯泵站输入管路、水泵房
一氧化炭感器
GTH500（B）
1101运输顺槽皮带滚筒下风侧；
主井、运输石门皮带滚筒下风侧；
粉尘传感器
GC1000J
采面回风巷；
掘进回风巷，掘进进风巷，煤仓，采面运输巷胶带机和主井、运输石门胶带机下风侧。
压力传感器
KGY7
压风机房输出管路
压差传感器
KG4092
抽放泵瓦斯输入、输出管路
馈电状态传感器
KGT23
采面进、回风巷；
掘进进、回风巷
风筒传感器
KG5019
1102回风顺槽、1102运输顺槽风筒末端
突出监测装置
AEi-1
煤位传感器
KGL003
煤仓
烟雾传感器
GQF0.1A
主井、运输大巷皮带滚筒下风侧；
风电瓦斯闭锁断电仪
KJD—Ⅲ
1102回风顺槽、1102运输顺槽
瓦斯断电仪
KDD—I
井下远程断电控制器
KDG-1
内外环境参数检测仪
DXJ144/24X
水平永久避难硐室、采、掘工作面临时避难硐室
主信号电缆
MHYAVl×
0.8
km
1.5
10%
0.2
1.7
传感器电缆
MHYVl×
7／0.28
5.0
0.5
5.5
三通型接线盒
K—3
个
80
16
96
二通型接线盒
K—2
第四部分人员定位系统
矿井建立下井人员考勤定位系统，使用KJ251A人员考勤定位系统。
在主井、副井、运输石门、甩车场、1101回风顺槽、1101运输顺槽、1102运输顺槽、1102回风顺槽安设KTW118矿用射频定位器，下井人员每人配带一张KGE39标识卡。
设备配备所需数量见表4-1。
表4-1KJ251A煤矿人员定位考勤管理系统设备配备表
本矿配备人员标识卡400个，井下设6个人员定位大分站。
井下人员定位系统分站一览表4－2。
表4—2人员定位大分站型号一览表
安装地点
1#分站
KJ251-F16
副斜进口井口
2#分站
3#分站
4#分站
5#分站
6#分站
井底水泵房附近
第五部分瓦斯抽放系统
本矿井在工业场地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，设置高、低负压抽放系统，抽放主管通过风井下井。
矿井高负压系统选用2BEP40型两台（一台工作、一台备用）作为瓦斯抽放泵，其额定参数为：
Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm；
耗水量5.5m3/h.台；
配套防爆电动机YB280M-4（90kW、380V）。
矿井低负压系统选用2BEP40型两台（一台工作、一台备用）作为瓦斯抽放泵，其额定参数为：
第六部分通信联络系统
矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置15门直通用户，供特需用户。
地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。
电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-2×
1电话线。
电话站至井下选用MHTJV32-20×
2×
0.8型矿用电话电缆，通过主、副斜井敷设至电话设置点。
井下泵房、绞车室、上下车场、区段甩车场、采煤工作面上下口、调车场、错车场、各掘进工作面、石门及井下最高点均安装电话机，其型号为HAK-1型防爆矿用电话机。
下井的通讯干线选用两根MHTJV32-20×
0.8型通讯电缆，接至电话机的支线，选用MHTJV-1×
7/0.28型通讯电缆。
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