9瓦斯防治系统设施Word格式.docx

1、当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。按照煤矿安全规程规定的反风量应达正常风量的40以上的要求，反风量取正常风量的60，则投产时期反风风量为：366021.6m3/s，取22m3/s。 2、反风系统及设施在通风系统中各种通风设施的配置已考虑，保证反风系统的形成，首采面反风路线为：新鲜风流通风机引风道回风斜井2028回风石门1101回风巷1101切眼1101运输巷行人进风联巷主斜井。五、矿井通风检测类设备配置根据

2、煤矿安全规程，矿井应有足够数量的风表、干湿温度计、空盆气压计、U型倾斜压差计、皮托管等通风监测仪器仪表，其数量、型号见表1-1。表1-1 通风检测仪器仪表序号名称型 号单位数量1低速风表DFA3块2高中速风表AFC1213高速风表EY11B便携数字式4秒表支5干湿温度计DHM26空盒气压计（OSR-60高原）DYJ117双管水银压力表DYB3台8U型倾斜压差计AFJ-1509皮托管AEP10补偿式微压计BWY-25011矿井通风多参数仪JFY12通风干湿表DHJ第二部分 消防给水设施一、管路敷设在工业场地东北侧2125m标高上布置有300m井下防尘、消防水池一座。由2125m标高的300m井下

3、防尘、消防水池敷设DN100焊接钢管三趟至井下，向井下供水。由300m3生产、消防、防尘水池敷设De160聚乙烯塑料给水管（PE80型，Pn=1.0MPa）一趟至工业场地和生活区，地面最高用水点标高为2120m，几何高差小于25m，采用动压供水；井下最高用水点标高2028m，几何高差为97m，大于35m，因此，采用静压的方式向井下供水。井下消防与防尘洒水管网以DN100焊接钢管从主井、副井、风井接入井下，在井筒及石门巷中敷设DN100主管，在回采巷道和掘进巷道中敷设支管，支管为DN50焊接钢管；在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风顺槽口等处设置消防与防尘洒水栓；在主井及胶带机运

4、输巷、掘进工作面、回采工作面两顺槽每50m设置一个消防与防尘洒水栓；其他巷道每100m设置一个消防与防尘洒水栓。二、隔爆水袋的规格和数量主要隔爆选用60L的塑料水袋，型号：GBSD-60；尺寸：长宽高900400250mm。辅助隔爆选用40L的塑料水袋，型号：GBSD-40；高600三、隔爆棚设置在主斜井、回风斜井内设置主要隔爆棚，在1101采面进、回风巷、1102运输巷、1102回风巷设置辅助隔爆棚。隔爆水棚的设置见防尘供水管路系统图。设置被动式隔爆水棚，集中布置在巷道内。在1101采面进、回风顺槽、1102运输顺槽、1102回风顺槽设置辅助隔爆棚。第三部分 矿井监控系统一、系统主要的设备1

5、）地面中心站型号：KJ90NA监控主机，10/100M自适应网络集线器一台。2）KJJ46数据通信装置3）矿井系列监控分站4）电源线及传输电缆接线盒5）KDG-1型井下远程断电器7）KFD-4型瓦斯断电仪8）KDW0.3/660系列矿用隔爆兼本安直流稳压电源9）XK001型声光报警装置二、中心站设置1、中心站设备配备见表3-1。表3-1 地面中心站主要设备配备设备名称型号功能信息处理机PIV系列（工控机）数据处理和信息收集主系统软件KJ90NA型煤矿安全综合监控系统套传输接口KJJ46传输电缆与主机连接不间断电源（UPS）2KVA保证监控系统不断电激光打印机HP1010打印监测数据交流稳压电源

6、YS734保证监控系统均压供电避雷器DHX90防雷井口避雷器RS858录音电话VA-BOX60A进行录音声光报警装置XK001发出声光不间断报警防火墙、杀毒软件二、分站及传输电缆设置监测监控传输电缆由副斜井接入，经副井各甩车场接入井下各个分站。1、传输电缆敷设中心站至地面分站采用MHYAV 1/0.8主传输电缆传输，中心站至井下各分站采用MHYAV 1/0.8主传输电缆传输，分站至传感器之间采用MHYV 147/0.28传感器电缆传输。所有电缆均为阻燃型。2、分站设置地点、安装方式、断电范围，见表3-2。表3-2 分站设置及控制范围分站编号分站型号设置地点控制范围分站1KJ90-F16通风机房

7、回风井、主、副井分站2瓦斯泵房瓦斯抽放泵分站32028甩车场采面回风巷分站42006甩车场掘进回风巷分站5KJ90-F81988运输石门转载煤仓主井皮带分站6采面运输巷分站71974甩车场掘进运输巷分站8井底车场水泵房三、甲烷传感器的设置1、回采工作面在1101回风顺槽与回采工作面相距小于等于10m处设置瓦斯传感器（T1）1台, 上隅角设置瓦斯传感器（T）1台，1101回风顺槽与回风绕道交岔口往里相距1015m处设置瓦斯传感器（T2）1台。采面进风巷与回采工作面相距小于等于10m处设置瓦斯传感器（T3）1台。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风顺槽长度大于1000米时，必须在回风顺槽道中部

8、增设甲烷传感器。其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为采面回风巷道内全部非本质安全型电气设备。回采工作面瓦斯传感器布置详见图31。图31 回采工作面瓦斯传感器布置图2、掘进工作面在1102回风顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于等于5m处设置瓦斯传感器（T1）1台，1102回风顺槽距回风巷口1015m处设置瓦斯传感器（T2）1台。在1102运输顺槽掘进工作面距掘进工作面的距离小于等于5m处设置瓦斯传感器（T1）1台，1102运输顺槽距回风大巷口1015m处设置瓦斯传感器（T2）1台。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000米

9、时，必须在回风巷道中部增设甲烷传感器。其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面瓦斯传感器布置详见图32。图32 掘进工作面瓦斯传感器布置图3、水仓在井底水仓上口设置瓦斯传感器1台。4、煤仓本矿有1个煤仓，在煤仓上口设置瓦斯传感器1台。5、风井在风井内设置瓦斯传感器1台。当总回风顺槽道中瓦斯浓度超过0.70%时，发出声光报警。6、瓦斯泵房在瓦斯抽放站内设瓦斯传感器1台，在抽放泵输入管路中设置瓦斯传感器1台。7、在瓦斯抽放进风巷设瓦斯传感器1台，在瓦斯抽放回风巷与回风斜井连接的巷道内设瓦斯传感器1台。8

10、、回风侧电气设备在1101回风顺槽调度绞车上风侧10m处设置瓦斯传感器1台。四、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见表表33。表3-3 传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围甲烷传感器设置地点编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1101采面上隅角T1.0%CH41.5% CH41.0%CH4工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备1101采面工作面T1工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备1101采面工作面回风顺槽T20.8%CH40.8%CH41101采面进风T30.5%CH40.5%CH4运输巷内全部非本质安全型电气

11、设备水泵房水仓上口1102回风顺槽、1102运输顺槽掘进工作面掘进巷道内全部非本质安全型电气设备1102回风顺槽、1102运输顺槽掘进工作面回风流不利用瓦斯、抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中25% CH4井下煤仓上方甲烷传感器1.5%CH41.5%CH4贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源瓦斯抽放泵站室内总回风巷0.7%CH4五、其他传感器的设置1、风速传感器，详见表34。表34 矿井井巷中允许风流速度巷道名称允许最低风速（m/s）允许最高风速（m/s）设计风速（m/S）主斜井1.48副斜井3.451.391101运输巷1.87采面0.253.041101回风巷回风石门回风斜井1

12、53.562、温度传感器在水泵房内设置温度传感器1台，其报警温度为34；在抽放泵输入管路中设置温度传感器2台。3、一氧化碳传感器在主斜井、运输石门、1101运输顺槽胶带输送机滚筒下风侧1015处各设置一氧化碳传感器1台，在回风斜井总回风设置一氧化碳传感器1台，其报警浓度为0.0024。4、设备开停传感器主要通风机开停传感器2台；瓦斯泵开停传感器4台；地面空压机开停传感器2台；副井提升绞车开停传感器1台；主井胶带输送机开停传感器1台；运输石门胶带输送机开停传感器1台；采面胶带输送机开停传感器1台；1102运输顺槽局部通风机开停传感器2台；1102回风顺槽局部通风机开停传感器2台；水泵开停传感器3

13、台。5、风门开闭传感器井下风门传感器设置地点见表3-4。表3-4 风门开闭传感器配备表备注回风井安全出口井底联巷+2028甩车场与回风石门联巷内防突风门1102运输巷掘进进风1102回风掘进头进风巷首采面与掘进运输巷联通巷内6、粉尘传感器在运输石门、1101运输顺槽胶带输送机转载点各设置粉尘传感器1台；煤仓上口安1台；每个掘进头回风流中各安1台，1101采面回风流设置1台。7、烟雾传感器在主斜井、运输石门、1101运输顺槽每台胶带输送机滚筒下风侧1015m处设置烟雾传感器1台。8、馈电状态传感器在控制1101回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；控制1101运输顺槽及采面总开关的负荷侧设置

14、馈电传感器1台；控制1102回风顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台；控制1102运输顺槽总开关的负荷侧设置馈电传感器1台。9、风筒传感器在1102运输顺槽风筒末端设置风筒传感器1台；1102回风顺槽风筒末端设置风筒传感器1台。10、压力传感器在总压风管道出口内设置压力传感器1台。在高、低负压瓦斯抽放输入管路中设置压力传感器各1台。11、流量传感器在抽放泵输入管路中设置流量传感器2台。12、负压传感器主要通风机的风硐内设置负压传感器1台。13、压差传感器抽放泵瓦斯输入、输出管路防回火装置上。14、液位传感器在水泵房内设置水位传感器2台。15、避难硐室内外环境参数检测系统+1938水平永久避难硐

15、室、采面进（回）风巷临时避难硐室、掘进工作面临时避难硐室。六、矿井监测监控系统设备台帐表矿井监测监控系统设备台帐表，见表3-5。表3-5 矿井监测监控系统设备台帐表型号及规格单位装备量备用系数备用量总数地面设备配置100%地面监控室XK001 井下设备配置监测分站及电源箱KJ90-F8、KDW0.3/66035%KJ90-F16、KDW0.3/660井下6台、地面3台瓦斯传感器KG9001C1330%181101采面进回风顺槽、1102回风顺槽、1102运输顺槽、风井、瓦斯泵房、水泵房液位传感器KGU9900120%主副水仓风速传感器KGF15主井、风井、副井、采面回风顺槽负压传感器KG400

16、3A25%风井引风道风门开闭传感器GML（A）14井下正反风门、调节风门处设备开停传感器GT-L（A）1926主井胶带机；副井绞车电动机；主要通风机房、瓦斯泵房、压风机房、水泵房、局部通风机电动机流量传感器GLW100瓦斯泵站输入管路温度传感器GW50A瓦斯泵站输入管路、水泵房一氧化炭感器GTH500（B）1101运输顺槽皮带滚筒下风侧；主井、运输石门皮带滚筒下风侧；粉尘传感器GC1000J采面回风巷；掘进回风巷，掘进进风巷，煤仓，采面运输巷胶带机和主井、运输石门胶带机下风侧。压力传感器KGY7压风机房输出管路压差传感器KG4092抽放泵瓦斯输入、输出管路馈电状态传感器KGT23采面进、回风巷

17、；掘进进、回风巷风筒传感器KG50191102回风顺槽、1102运输顺槽风筒末端突出监测装置AEi-1煤位传感器KGL003煤仓烟雾传感器GQF0.1A主井、运输大巷皮带滚筒下风侧；风电瓦斯闭锁断电仪KJD1102回风顺槽、1102运输顺槽瓦斯断电仪KDDI井下远程断电控制器KDG-1内外环境参数检测仪DXJ144/24X水平永久避难硐室、采、掘工作面临时避难硐室主信号电缆MHYAV l0.8km1.510%0.21.7传感器电缆MHYV l70.285.00.55.5三通型接线盒K3个801696二通型接线盒K2第四部分 人员定位系统矿井建立下井人员考勤定位系统，使用KJ251A人员考勤定位

18、系统。在主井、副井、运输石门、甩车场、1101回风顺槽、1101运输顺槽、1102运输顺槽、1102回风顺槽安设KTW118矿用射频定位器，下井人员每人配带一张KGE39标识卡。设备配备所需数量见表4-1。表4-1 KJ251A煤矿人员定位考勤管理系统设备配备表本矿配备人员标识卡400个，井下设6个人员定位大分站。井下人员定位系统分站一览表42。表42 人员定位大分站型号一览表安装地点1#分站KJ251-F16副斜进口井口2#分站3#分站4#分站5#分站6#分站井底水泵房附近第五部分 瓦斯抽放系统本矿井在工业场地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，设置高、低负压抽放系统，抽放主管通过风井下井。矿井

19、高负压系统选用2BEP40型两台（一台工作、一台备用）作为瓦斯抽放泵，其额定参数为：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm；耗水量5.5m3 /h.台；配套防爆电动机YB280M-4（90kW、380V）。矿井低负压系统选用2BEP40型两台（一台工作、一台备用）作为瓦斯抽放泵，其额定参数为：第六部分 通信联络系统矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置15门直通用户，供特需用户。地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-21电话线。电话站至井下选用MHTJV32-2020.8型矿用电话电缆，通过主、副斜井敷设至电话设置点。井下泵房、绞车室、上下车场、区段甩车场、采煤工作面上下口、调车场、错车场、各掘进工作面、石门及井下最高点均安装电话机，其型号为HAK-1型防爆矿用电话机。下井的通讯干线选用两根MHTJV32-200.8型通讯电缆，接至电话机的支线，选用MHTJV-17/0.28型通讯电缆。