真空泵检修文件包Word下载.docx
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日期
1.设备概述
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□本次检修设备:
2BW43530MK4偏心水环式真空泵。
___#机___#真空泵
本次检修设备位于:
汽机房0m
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空,正常运行时不断地抽出由漏入凝汽器的空气及不凝结气体。
每台机组设有四台水环式真空泵。
型号:
2BW43530MK4,由纳西姆工业中国有限公司制造.设备归属凝汽器抽真空系统.高,低压凝汽器各配置二台真空泵,正常运行一台运行,一台备用。
真空泵型式为单级叶轮,单吸入口、单排出口、下排式。
工作水为凝结水,冷却水来自开式循环冷却水系统。
□零部件
零部件名称
型号(规格)
数量
更换周期
供货商
驱动端轴承
DIN5412Nu型圆柱滚子轴承
1组
瑞典SKF
非驱动端轴承
DIN5412Nup型圆柱滚子轴承
叶轮
纳西姆工业中国有限公司
轴
设备(零部件)名称
图纸(资料)编号
汽液分离器
板式换热器
汽动蝶阀
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
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□本作业自年月日开工,计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格(W、H)
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
施工单位
3.安全控制
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交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、设备检修前确认已履行工作票制度,安措已正确执行无误。
2、真空泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
□1、严格执行《电业工作安全规程》,工作前应签发工作票,履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修,防止机械损伤,防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件,防止在真空泵内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求:
1、严格执行检修工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后真空泵、轴承、各项电气试验、测量数值,必须经专职人员确认后,方可进行回装。
五、环境及文明生产要求:
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐,妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
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工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
甲方认可乙方检修人员资格
H
备品及易耗品双方准备完毕
R
计量及试验工具已标定认可
进入现场的工具准备完毕
现场准备
工作票已签出
检查所有部件
W
检查轴套间隙
复测对轮中心
工作票终结
5.检修工艺规程
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□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
备注
黄纸柏
0.30mm,0.50mm
若干
青壳纸
0.10mm,0.20mm
铜皮
0.05mm,0.1mm;
0.2mm
润滑油
铁猫牌进口牛油
0型密封圈
配更
GFO
聚四氟乙烯
1.5mm,2.00mm
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□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
精度
百分表(表架)
0~10
外径分厘卡
0~25/275-300
各1
内径千分尺
400-500
深度游标卡尺
0~200
游标卡尺
0~150
合象水平仪
0+5
塞尺
4"
8"
钢直尺
150mm
圆规
8"
,12"
电转子盘架
专用
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
敲板
36、41、46、55、75
各2
内六角扳手
4-19mm
1套
重型套筒
19-65mm
1套
梅花扳手
8~41mm
28件套筒
8-36mm
活络扳手
10"
12"
15"
力矩扳手
50-1200N
螺丝刀
齐
凿子
平口,尖口
榔头
1P;
1.5P,8P,10P
钢锯
锉刀
刮刀
管子钳
6"
-18"
铜棒
粗,细
油盘
大,小
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4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人:
日期:
☐4.2文件已经有关人员学习。
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可;
编号为:
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
5真空泵解体
口5.1.通知并确认外专业已拆去各类接线,绑扎好接线,防止拆装过程中损坏。
口5.2.靠背轮做记号,校验中心,做好记录。
口5.3.拆除泵体,电机地脚螺栓及各类辅助管道。
口5.4.起重配合将水泵吊至干净,平整的场地检修,应垫橡皮。
口5.5.用三脚拉马拆除靠背轮,保存平键。
口5.6.拆除两侧四扇风门盖板,测量叶轮与分配器间隙。
口5.7.拆除自由侧轴承室:
a)拆除传动侧轴承盖螺栓,取下轴承盖。
b)取下挡油圈。
c)用弹簧卡钳取下弹簧挡环,并拆除联接螺栓。
传动侧轴承室先同样拆至c项。
注:
自由侧轴承盖拆除时,保存好轴承盖平面处用来调整叶轮间隙的垫片及12只轴承平衡弹簧。
口5.8.测量泵总窜动量。
口5.9.用加热的方法拆除传动侧,自由侧的轴承(径向和推力轴承)。
口5.10.取下两侧的内轴承盖,并做记号。
口5.11.取下两侧填料压盖,挖清填料取出水封令。
口5.12.拆下泵盖上的联结螺栓,吊至泵盖前筒体下,应垫木方防止吊离泵盖时泵体翻身倾斜。
口5.13.起重配合吊出叶轮转子,起吊应有专人指挥注:
拆除轴套上支头螺栓,辅以铜棒轻击取下轴套。
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6清理、检查………………………W1
口6.1.叶轮端面无磨损,无裂纹,拉毛及毛刺,有毛刺应用油石清洗。
口6.2.主轴表面无裂纹,毛刺
口6.3.键与键槽无磨损,松动
口6.4.轴套表面无严重磨损,有严重磨损应换新,“0”型圈换新
口6.5.两侧内风门检查:
a)风门板上聚四氟乙烯板无老化,碎裂
b)风门螺栓完好,无松动,断裂
口6.6.分配器平面无严重磨损,毛刺
口6.7.分配器如要拆除,应拆除填料函后,再拆除4只12mm内六角螺栓,才能拆除分配器
口6.8.换新轴承,安装时一侧叶轮端面与分配器间隙大于轴承游隙(0.20mm)
口6.9.转子静平衡校验及校幌度
口6.10.轴承室无损伤,油路畅通
口6.11.卡簧及轴承平衡弹簧无裂纹,断裂,弹性好
口6.12.泵体平面光滑平整,无伤痕,裂纹
口6.13.泵体盖板内水路畅通,无结垢
口6.14.靠背轮平面,内孔,外圆光滑,无裂纹
7组装
口7.1.起重配合将叶轮转子平稳地吊入泵体内
口7.2.将任一侧泵盖与泵体联接,联接前平面涂密封胶并均匀紧固
口7.3.同样装复另一侧泵盖,然后检查4只泵脚是否在同一平面上,防止底脚不稳
口7.4.搭表测量转子总窜动间隙,并调整叶轮两端面间隙时,调整时可在侧盖与泵筒体间加装垫床…………H
口7.5.装复传动侧轴承室:
A.将水封令,轴承挡水圈装复
B.装复内轴承盖
C.将轴承外圈装入轴承室
D.圆柱轴承用专用工具加热200度,装在轴上同时装轴承挡圈套及卡簧
E.连同轴承外圈装于轴承室,用螺栓联接内轴承室
F.轴承内加润滑油,适量
G.装轴承盖并加热靠背轮装复
☐7.6装复自由侧轴承室:
A.轴承盖将水封令,轴承挡水圈装复,装复内轴承盖
B.加热推力轴承200度套上轴
C.加热圆柱轴承200度套上轴,并装轴承挡圈套,卡簧
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D.圆柱轴承外圈装入轴承室
E.轴承内加润滑油
F.测量叶轮与分配器两侧间隙,两侧保持一致
口7.7.盘动转子,检查是否灵活有无卡涩,轻重等现象
口7.8.装复两侧风门盖板
口7.9.装复填料压盖,填料
口7.10.起重配合将泵吊至底座上,扳紧地脚螺栓
口7.11.联络各辅助管道
8对轮找中心及设备装复工作
口8.1.设备按组装要求完成装复
口8.2.各疏水管道畅通
口8.3.对中心…………………H
口8.4.联系外专业接线
口8.5.清理现场
口8.6.电机试转合格,连接靠背轮
口8.7.开试转单检测试转结果:
振动,轴承温度,泄漏点等
口8.8.试转合格由工作负责人结票………………………H
6.技术(试验)记录
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项目
标准
测量
检修人员
泵的总窜动量
0.20~0.30mm
见证点-H
施工质检
监理
生计部
签字
日期
轴套内孔与轴配合间隙
0.04~0.06mm
轴套外圆与填料函的内孔间隙
1~1.5mm
见证点-W
阀片检查
无损伤
叶轮检查
无裂纹、损伤、汽蚀
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对轮中心
平面:
≤0.10mm
外圆:
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试运行:
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
7.不符合项报告
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工序号:
设备名称:
发现单位:
发生地点:
不符合项描述:
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施(或让步情况):
负责人/日期
8.检修完工报告
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1、检修情况简介
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
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2、所使用的测量工具及编号
序号
工具名称
规格/型号
编号
数量(单位)
3、所更换的备品备件及数量
备品名称
仓库位置编号
4、工作报告
□全面检查□部分检查
□调整
□更换
□检修□紧固
□检查
□试验
□按程序执行,无特殊情况报告
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5、对下次检修工作的建议
6、其它
9.检修质量检验卡(H、W)
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质检点名称
(H、W)类别
施工质检签字
监理签字
生技部签字
10.品质再鉴定/试验记录
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申请栏
试验项目
申请作业组
计划时间
年月日: