质量专项治理目标和实施方案Word文档格式.docx

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小组成员：

韩贝，王江，刘皓男，任卫廉

第五章质量治理管理人员职责

1、项目经理质量职责

（1）、对项目公司各部门及项目部的工作质量和工程质量负全面领导责任；

（2）、认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度；

（3）、主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。

（4）、对公司下达的指标进行任务分配，确保完成公司下达的任务。

2、项目生产经理、技术总工质量职责

（1）认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度。

项目经理作为承包人的委托授权人，全面负责项目经理部管理工作。

总监理工程师作为发包人委托质量管理人，对施工质量负监理责任。

（2）按照合同要求，统一领导和管理所辖工程各参建单位的施工生产，组织协调各个参建单位工作。

（3）组织编制各个施工阶段、施工项目的指导性（实施性）施工组织、设计、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度。

（4）主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。

指挥、协调各施工单位有序、优质生产。

经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。

（5）组织制定施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。

（6）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的方针和目标，落实公司制定的目标、指标，对分管工程项目质量负责。

4、栋号长质量职责

⑴、贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理的法令法规和本单位制订的质量管理办法；

⑵、对职工进行质量教育，积极开展创优工程活动；

⑶、严格按施工规范、验标、设计图纸及操作规程组织施工，正确处理质量与进度，效益的关系，组织均衡生产、标准化作业、文明施工；

⑷、随时掌握工程进度和质量状况，检查督促“三检”制度的落实，针对存在的质量问题及时采取措施并认真加以解决；

⑸、组织并主持对分项、检验批工程进行评定，督促填写质量评定表；

⑹、及时表扬质量好的班组、个人，对违反操作规程、忽视工程质量者，责令限期改正或返工，对发生的质量事故，及时上报不得隐瞒。

5、施工员质量职责

⑴、将施工规范、规程、技术规定、质量标准、施工措施向施工队进行书面交底，并在实施工程中进行检查督促、指导；

⑵、负责隐蔽工程的检查报验，参加质量检查和质量评定，填写质量评定表；

⑶、经常了解施工现场设计标准，施工规范的实施情况，对违章施工的单位和个人，应及时制止，直至责令停工、返工。

6、专职质量检查员的质量职责

⑴、对工程质量有直接监督检查把关的责任；

⑵、监督检查对上级有关质量保证方面的方针、政策、指示及现行规章制度、措施等的贯彻执行情况；

⑶、进行定期与不定期的质量检查，质量等级评定，并对隐蔽工程进行检查签证；

⑷、检查施工组织设计，施工工艺和有关质量保证措施的落实，消除质量隐患，审查已完工程质量。

⑸、对违规施工的情况，提出纠正意见和要求，遇有严重影响后续工序质量的情况，责令停工并及时报告；

⑹、按规定提供质量统计报表和相关资料；

第六章主要分项工程防治质量通病的措施

1、现浇钢筋混凝土

为了保证墙体的质量，我们采取了以下的措施：

1、墙体模板优先使用组合钢模板或钢木定型大模板，按墙体位置上下左右编号，模板安装时正确拼接每块模板的位置，避免穿墙拉杆预留孔错位重新钻孔引起漏浆。

2、混凝土墙体抹灰前表面应毛化处理。

提前2～3小时在表面洒水润湿后喷、甩、涂1～3mm厚度的聚合物水泥膏浆。

3、悬挑外架工字钢穿剪力墙时先用泡沫将工字钢包裹严实，拆除后的修补采用以下步骤：

1）取出泡沫；

2）在洞口上口打一斜口，确保混凝土浇筑时不留死角，也防止外墙往内渗水；

3）将洞口清理干净，并浇水湿润；

4）洞内刷砼界面剂一道；

4）将洞口两侧模板用铁丝封堵严实，内侧模板加一斜口模板；

5）往模板内浇筑比剪力墙高一标号的微膨胀混凝土，敲击模板捣实；

6）拆模后将突出墙面的混凝土凿平，用水泥砂浆抹平，定期浇水养护。

4、剪力墙穿墙螺杆洞的封堵采取以下步骤：

1）螺栓孔周围向孔内剔凿20mm：

先将孔内的PVC管清除，再用錾子进行剔凿，剔凿向墙体剔进20mm,成楔形。

剔凿后及时把螺栓孔内的碎渣和杂物清理出来。

2）钢丝刷刷毛：

待清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹干净。

3）洒水润湿：

使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。

施工时再进行小量喷水，以便施工。

4）灌砂浆：

用铁抹子将防水膨胀砂浆抹到螺栓孔。

灌进去一部分后，两头用钢筋棍捣实后，待凝固后继续灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。

施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。

5）砂浆抹平后在外侧涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为150mm×

150mm。

3、蒸压加气混凝土砌块墙

1、严格按照设计要求，保证蒸压加气混凝土砌块强度等级和砌筑砂浆强度等级，且坚决不采用非标的加气混凝土砌块。

2、墙长大于5m时，墙中设置钢筋混凝土构造柱；

进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

3、顶部为自由端的墙体在顶面设置钢筋混凝土圈梁；

高度超过4m的墙体在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁。

圈梁截面宽度与墙厚相同，且与柱连接、沿墙全长贯通。

4、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

5、下列部位抹灰时挂抗裂钢丝网：

（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；

（2）暗埋管线的孔槽处；

（3）外墙找平抹灰时（满挂）；

（4）顶层填充墙（满挂）；

（5）楼梯间和人流通道的填充墙；

（6）门窗洞口的角部。

6、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。

7、主体顶部三层填充墙拉结筋采用沿墙全长贯通设置。

8、砌至接近梁（板）底位置时，预留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（长）×

100mm（宽）×

10～50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。

9、外墙窗设置100mm高窗台板，混凝土强度严格按照设计要求，内配2Φ10纵筋和Φ6@200分布筋，两端入墙长度不小于300mm，遇混凝土墙、柱时与其连接。

10、对于材料，我们也采取了以下的要求

1）、砌块存放5天以上才出厂，产品运输时，成垛绑扎保证其包装有防潮、防雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。

2）、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其强度等级达到设计要求才使用。

干燥收缩值应满足：

标准法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。

3）、砌筑砂浆等级必须达到设计要求，且不超出加气混凝土砌块一个强度等级。

冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。

4）、砌筑使用的砂浆应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准要求，与砌块有良好的匹配性和粘结性。

4.钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治措施

为了防治出现裂缝，我们采取了以下的措施

1、严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层采用的砂浆垫块强度等级不小于M15，面积不小于40×

40mm，间距不大于500mm×

500mm；

负弯矩钢筋下面设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。

2、严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识。

3、加强预拌混凝土交货检验：

判定预拌混凝土质量是否符合要求，交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。

4、在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。

5、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护。

6、楼板最早加荷时间严格控制，不早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。

7、对于材料，我们也有严格的要求

1）、混凝土原材料

（1）水泥：

主体结构混凝土采用普通硅酸盐水泥。

（2）矿渣粉：

用于混凝土的矿渣粉是符合《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求，粉磨矿渣时严禁掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料。

（3）粉煤灰：

用于混凝土的粉煤灰是符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。

粉磨粉煤灰时严禁掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料，粉煤灰强度活性指数不小于70%，并进行放射性检测。

（4）砂：

混凝土用河砂符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。

且其含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%；

人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4时，不大于7.0%，在MB不小于1.4时，不大于3.0%。

（5）石：

混凝土用碎石符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。

且其针、片状含量应不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，压碎值指标不大于20%。

（6）阻锈剂：

绝不使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂。

（7）膨胀剂：

检测补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂的化学成分和物理性能，包括空气中21天限制膨胀率。

2）、预拌混凝土

（1）严格控制掺合料的总掺量，符合《福建省预拌商品混凝土质量管理标准》的要求。

（2）用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土，其限裂等级不低于二级。

（3）对抗渗等级大于P12（S12）的防水混凝土，设计单位不准指定外加剂的品牌和品种等。

（4）长期处于室内干燥I-A环境中的混凝土结构构件，当其钢筋（包括最外侧的箍筋、分布钢筋）的混凝土保护层≤20mm，水胶比>

0.55时，不使用矿物掺合料或粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

（5）楼、屋面板等长期暴露于干燥空气中的结构混凝土严禁掺用膨胀剂。

3）、特殊混凝土配合比设计

对掺膨胀剂、防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比，采用工程实际使用材料，根据设计图纸对混凝土性能的具体要求，经过混凝土配合比的试配、调整后确定方进行使用。

特殊混凝土配合比的各项技术指标必须满足设计要求并经监理确认后才能使用。

4.2厕浴间、厨房、阳台楼板

1、主管道穿过楼板处，设置金属套管。

金属套管外设止水环，止水环宽不小于100mm。

2、现浇板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑，并在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。

4.3现浇屋面板

1、混凝土保护层偏差控制：

屋面板采用钢筋支架支撑钢筋，支架或马凳立在下层钢筋网上面，不准直接支在模板上。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋。

支架间距为：

采用Φ6分布筋时，不大于500mm；

采用Φ8分布筋时,不大于800mm。

支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，宜用马凳支撑钢筋。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚度不大于200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作。

当厚度为200-300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作。

当厚度不小于300mm时，制作马凳的钢筋直径应适当加大。

2、屋面板的混凝土浇筑一次连续完成，严禁留置施工缝。

3、屋面板的混凝土保持润湿状态28天以上。

4、当板内暗埋PVC管线时，做到以下内容：

（1）暗埋管线在板厚及水平方向固定，固定点间距不大于500mm。

（2）在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离不小于1/3板厚度，且不小于30mm；

当不能满足要求时，在PVC管上部增设Φ6@150宽各300以上的钢筋网。

（3）PVC管相交重迭处，至多两层管重迭，且两重迭处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45度。

图5.3.2-1

（4）PVC管并排敷设净距大于管直径的3倍，且不小于50mm。

当不满足要求时，采取加设Φ6@150宽各300以上钢筋网的技术措施防止混凝土板局部削弱。

图5.3.2-2

图5.3.2-3

5、材料要求

1）、选择普通细石混凝土作为防水层。

2）、水泥：

防水层的细石混凝土用普通硅酸盐水泥。

3）、骨料：

防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不大于16mm，含泥量不大于1%；

细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

5.卫生间、楼地面的渗漏防治的措施

1、有防水要求的楼地面铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

2、有防水要求的楼地面应做地面找平层后施工防水层，找平层坡度及防水层应满足设计要求。

3、有防水设计要求的楼地面，其基层清洗时检查楼板是否有裂缝、渗漏，裂缝、渗漏，按相关规定处理后才进行下道工序施工。

4、厨房、卫生间板块地面砖铺设，结合层不采用干硬性砂浆。

5、有防水要求的楼地面四周除门洞外，做强度等级不小于C20的混凝土翻边，其高度不小于200mm。

6、穿越楼地面的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm，套管与管道间应采用防水密封材料嵌填压实。

7、现浇板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验，无渗漏后方才进行第二次混凝土浇筑。

8、厨房、卫生间的成品排气（烟）道安装前先进行墙面水泥砂浆抹灰。

9、穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土时，采用复检合格材料。

采用膨胀剂配制，按工程接缝填充用途的要求，必须通过试验确定适合的配合比。

6.钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治的措施

1、找平层方面

（1）首先经过24小时蓄水试验或雨天观察，屋面钢筋混凝土板、女儿墙、四周上翻结构无开裂、渗漏现象；

出屋面立管、排烟（气）道周边分层填塞经检查无渗漏，安装位置正确。

（2）屋面分格缝位置、防水收口、反梁下过水洞、雨水口位置经现场策划完毕，确保分格缝位置从找平层、钢筋网片切断、保护层在同一位置分仓，且分格缝纵横向最大间距不大于3m。

（3）水泥砂浆摊铺前，基层清扫干净并用水充分湿润；

摊铺时，应用水泥（胶水）净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

（4）找平层的抹平工序在初凝前完成，压光工序在终凝前完成，终凝后及时养护，使其表面保持湿润，养护时间保持7天以上。

（5）分格缝内杂物清扫吹净，并内嵌填密封材料。

2、保护层方面

（1）在屋面细石混凝土保护层预埋分格条设置分格缝，分格缝纵横向间距不大于3m，分隔缝宽度20mm。

（2）雨天时停止施工，加强斜屋面楼板、砼保护层施工的振捣和养护。

3、架空屋面隔热制品的混凝土板的强度等级严格按照设计要求，板内应加设钢丝网片。

4、保温层方面

（1）保温层延续到外墙。

（2）板（块）状保温材料储存于室内，楼层内暂用木板隔出一个仓库存放材料。

5、屋面细部方面

（1）细部构造的热桥部位的保温处理严格按照设计要求处理。

（2）卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，增加卷材。

6、屋面工程所用的防水材料及其配套材料必须有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能指标等必须符合国家现行产品标准及工程设计要求。

7、防水材料的标志、包装存放符合相应产品标准要求，有明显的标识，能够确保不混杂误用。

8、防水材料的存放分类分批堆放，避免日晒雨淋，并应注意防水产品贮存期限。

9、掌握基层含水率，以决定能否铺贴，一般基层含水率不得大于9%。

10、基层处理剂先进行复杂部位的涂刷，如屋面节点、转角、周边等，再进行大面积的涂刷。

11、采用湿铺法铺贴卷材时，在找平层上涂刷基层处理剂在能上人操作时进行。

基层处理干燥后立即进行卷材铺贴，以防基层浸水。

如已出现浸水，则必须等基层干燥后方才铺贴卷材。

12、大面积卷材铺贴自标高较低的部位开始，即由檐口向屋脊方向铺贴。

进行大面积卷材铺贴时，采用流水施工的方法，以屋脊、天沟、变形缝等处作为施工段的分界线。

每个施工段应合理安排施工顺序，一般凡有檐口的施工段，先铺檐口卷材，再向上铺至屋脊；

凡有天沟的施工段，应先从水落口开始，向两边铺到分水岭，再向上铺向屋脊或天窗侧墙。

13、平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接顺水流方向；

短边搭接应顺主导风向（迎主导风向铺贴每幅卷材）。

14、屋脊处来自两侧的卷材，均越过屋脊不小于200mm，并且两坡卷材要交替铺贴。

相邻两幅卷材长边搭接应顺主导风向；

短边搭接应顺水流方向。

15、采用冷胶料铺贴卷材时，要铺平卷材压实。

用滚筒自中间向两边滚压，于次日再滚压一遍。

滚压过程中及时用针刺破气泡，然后贴实。

16、推铺者铺推时用力均匀推压，使卷材沿弹线向前直铺，不偏、不扭，对出现的鼓泡或不牢之处及时用小刀划开并用沥青胶结材料贴紧贴牢。

7.室内标高和几何尺寸偏差防治的措施

1、施工测量人员持证上岗、采用经校核（校正）和定期精度认定的测量仪器。

2、实施工程测量前制定施工测量方案，方案要点应包括施测方法、操作规程及引用技术标准目录，拟采用的测量仪器设备应能满足测量精度等级要求。

建筑物定位测量，测量单位应根据建设单位提供的规划（坐标、高程）控制点，引测为测量控制点，控制点标石埋设符合《工程测量规范》GB50026的规定。

3、建筑物施工控制网，根据建筑物的设计形式和特点，布置成十字轴线或矩形控制网；

控制网的坐标轴，与工程设计所采用的主副轴线一致。

4、放样前，对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核，检查判明测量用的原始点是否遭破坏。

5、建筑物的轴线控制、高程传递是据建筑物高度确定测量方法。

高层建筑平面控制网布设于地坪层（底层）的，布设在建筑物内部，并根据建筑物的设计特点，确保控制点之间的通视。

每层标高的传递均从首层开始，施工层标高的传递，采用悬挂尺代替水准尺的水准测量方法进行，测量后复核本层标高与设计标高的偏差，对测量值进行调整、纠偏（不得超过规范允许值），避免累计偏差引起楼层净高度不符合要求。

6、在建筑物外围，建立线板或轴线控制桩，首层放线验收后，可控制轴线引测至结构的外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。

每层楼板中心线应测设长（列）线1～2条，短（行）线2～3条，其投点容差为±

5mm。

然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线后，用钢尺进行校核合格后方可开始该层的施工。

7、浇筑楼板面混凝土过程时，施工质检员、监理旁站人员严格控制现浇楼板厚度，每1.5～2平方米宜对板厚实测一次，并注意楼面高差部位的标高控制。

8、建筑物主体结构封顶后进行全高垂直度测量，并且对直度的偏差值进行汇总分析。

8.建筑幕墙后置埋件的防治措施

1、使用机械开槽，槽内灌注按照《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887使用达标的环氧胶粘剂。

2、装饰线条处的石材板采用背栓螺栓固定。

装饰线条处收边的石材除采用钢销连接外，还采用环氧胶相互粘结。

3、由专业施工队伍进行后加锚栓施工。

4、胶粘剂或其他聚合物材料进场时按批次进行材料复检，使用前进行型式检验，由于电焊会对胶的有效粘结长度、强度和使用寿命产生直接影响，我们对胶的耐温性有严格的要求，对电焊后组合件的拉结强度有一套检测方法。

5、水平装饰面的幕墙骨架与混凝土结构采取可靠的连接措施，挑檐等悬挑结构部位的后置埋件绝不采用化学锚栓。

6、建筑幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，按照以下要求保证质量：

（1）锚栓产品有出厂合格证。

（2）锚栓碳素钢锚栓经防腐处理。

（3）锚栓进行承载力现场试验，在必要时采取进行极限拉拔试验。

（4）每个连接节点不少于2个锚栓。

（5）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不小于10mm。

（6）绝不在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

（7）锚栓承载力设计值不大于其极限承载力的50%。

7、现场随机抽查锚栓承载力现场试验检验，同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，按照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－2004及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求，取每一检验批锚固件总数的3%，且不少于3件进行检验。

8、现场随机抽查锚栓极限拉拔试验检验，同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，取每一检验批锚固件总数的1‰，且不少于3件进行检验。

9.给排水工程质量通病防治的措施

1.给水、排水管道渗漏方面

1、管道穿伸缩缝、沉降缝时采取补偿措施。

2、毛胚房户内管道暗敷标明管道的走向及位置。

3、埋地金属管道、金属复合管的防腐措施严格按设计要求施工。

4、给水管道施工完成后进行水压试验并做好记录。

5、排水管道施工完成后进行灌水试验并做好记录。

6、给水管道交付使用前进行通水试验并做好记录；

生活给水系统管道在交付使用前冲洗和消毒。

2.排水系统防臭、排水管道堵塞或排水不畅

1、管道安装前清理检查，安装完成后及时做好临时封堵。

2、排水管道横管特别是污水排水横管的坡度满足设计或规范要求，坡度应均匀，坡向正确。

3、最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离符合规范要求，各种功能的通气管严格按设计要求进行设置。

4、排水立管在中间层有横向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接按照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）第4.3.12要求施工。

5、投入使用前进行管道通球和通水试验并做好记录。

6、选用地漏和管道S弯、P弯等产品的有效水封高度满足规范要求。

3.管道安装通病

1、露天敷设塑料给水管道安装完成后按要求做好防护及隔紫外线措施。

2、卫生洁具排水承接管采用的是耐久材料；

并做好管口的密封。

3、管道支、吊架应严格按规范要求设置；

采用卡箍连接的管道符合下列规定的要求：

（1）两个卡箍间设置支、吊架。

管道长度小于3m处，设置1个；

管道长度不小于3m处，设置2个。

（2）管道转弯连接处两端设置支吊架，距转弯接头间距不大于50㎝。