边缘单传动滑履轴承磨机检测记录04Word文档下载推荐.docx
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大齿圈预组装装配检测记录
12
边缘单传动滑履磨检NO.12
传动设备安装质量检查记录
14
边缘单传动滑履磨检NO.14
衬板安装检测记录
15
联轴节同轴度检测记录
16
边缘单传动滑履磨检NO.16
单机无负荷试运转及加油记录
17
边缘单传动滑履磨检NO.17
滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
双滑履磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
筒体实测数（附图或表）:
磨筒体检测记录
检查项目
实测值
备注
C1
0.2mm
C2
C3
C4
C5
C6
C7
S1
S2
S3
S4
A
见设计文件
B
C
D
E
F
G
说明:
质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准
建设单位
代表
制造单位代表
监理单位
施工单位
代表
实测数（附图或表）:
设备基础各部分的偏差（mm）
检查结果
基础外形尺寸
±
30
预埋钢板
标高
+10，0
基础坐标位置（纵横中心线）
20
中心位置
基础上平面标高
-20
水平度
1/1000
中心线间距离
平行度
10/1000
基准点标高对车间零点标高
地脚孔
相互位置
深度
+20
垂直度
5/1000
建设单位
监理单位
隐蔽工程检测记录
说明:
1、请把垫铁分布标注在图中2、请把预埋钢板标注在图中
垫铁测量记录表
规格尺寸
标高
水泥砂墩垫铁的制作方法
一、水泥砂墩所用材料的规格及配比
材料名称及规格
525#硅酸盐水泥
中砂
水
重量比
重量
二、操作程序和方法及要求
1．根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图
（1）
2．根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
3．将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）
4．在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±
0.5mm,水平度为0.2mm/m
建设单位代表
监理单位代表
设备安装检测记录
滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）
A瓦
a
b
c
d
e
f
0.05塞入深度
0.10塞入深度
B瓦
质量标准执行设计文件规定
边缘单传动滑履磨检NO.05
滑瓦轴承安装检测记录（侧间隙）
注:
双边缘单传动滑履磨检NO.06
检查要求：
1．底座横向中心线距离偏差不得大于±
1mm，对角线偏差不得大于±
1mm。
实测底座横向中心线距离最大偏差为mm，对角线最大偏差为mm。
底座的水平度为0.04mm/m，实测值______mm/m。
进出两端底座相对标高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端，实测偏差值_______mm。
底座标高对基准点标高偏差不得大于±
1mm，实测偏差_____mm。
2．测得各底座标高数据见下表单位：
mm
出料端
进料端
编号
理论标高
实际标高
13
19
21
22
23
18
24
双边缘单传动滑履磨检NO.07
0.5mm，对角线偏差不得大于±
零件名称
托瓦h1（mm）
凸凹球体h2（mm）
球体座（固定块）h3（mm）
球体座h4（mm）
说明：
1、配对后对与对之间（h1+h2+h3+h4）之和最大偏差不得大于0.05mm，同端的（h1+h2+h3+h4）
之和最大偏差不大于0.03mm。
零件配对
编号
进料端A
进料端B
出料端A
出料端B
允许误差（值）
实测结果
磨机滑环宽度测量
（A1）
H9
允许误差以设计文件规定为准
托瓦宽度测量
E9
夹板与滑环侧隙S1+S3
0.4~0.8mm
夹板与滑环侧隙
S1=S2=S3=S4，
S1+S3=S2+S4偏差不得大于0.1mm
夹板与滑环侧隙S2+S4
边缘单传动滑履磨检NO.010
A2-A1
不应大于1，且出料端不得高于进料端。
磨机实际中心标高
边缘传动磨机
大齿圈预组装检查记录
检查项目
质量标准
检查情况
拼合面对接处间隙
接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度≤100mm.
椭圆度
D±
1mm
大齿圈装配检查记录
允许偏差
测量实测值
齿圈端面与筒体法兰贴合面
≤0.04mm
拼合齿圈对接处间隙
≤0.10mm
拼合齿圈对接处齿节长度
0.005模数
大齿圈径向跳动S1
齿圈外径≤5m时＜1mm
齿圈外径≤8m时＜1.2mm
大齿圈径向跳动S2
大齿圈端面跳动S3
大齿圈端面跳动S4（与S3成180°
）
大齿圈密封筒径向跳动S5
＜2mm
大齿圈密封筒径向跳动S6
联结大齿圈与磨机筒体联结法兰的联结螺栓的预紧力矩：
5000~5500N.m
联结大齿圈密封筒与大齿圈之间的联结螺栓（8.8级）的预紧力矩：
M12为100N.m，M16为220N.m
半齿圈联结用的的螺钉（12.9级）的预紧力矩：
M12为140N.m,M20为540N.m.。
建设单位：
施工单位：
车间
规格型号
数量（台）
烧成
回转窑
T/1台套
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
检查内容及质量标准
1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。
小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。
2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿侧间隙，在确定齿侧间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其侧间隙一般规定为大齿圈为滚齿齿圈时侧隙为0.16m（m为大齿圈模数）。
3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于70%。
4、小齿轮安装完毕后，依次安装主减速机、主电机、辅传减速机和辅传电机，各传动轴应平行，相联接的轴的同轴度为0.1mm，轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m。
5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。
6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。
建设单位代表
监理单位代表
边缘单传动滑履磨检NO.13
磨机衬板安装检测记录
衬板与衬板的间隙检查结果见下表
实测点数
有螺栓联接
5~8mm
无螺栓联接
注：
带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙
隔仓板安装垂直度检查结果如下：
隔仓板安装垂直度
0.5%
设备检测记录
实测值
轴向S
径向C
端面间隙H
按图纸技术要求
注：
端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准
单机无负荷试运转记录
边缘单传动滑履磨检NO.15
施工单位：
工艺编号
数量
试运转时间标准
8小时
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
电机额定电流
A
电机起动电流
A
电机工作电流
主要测温点记录（每30分钟记录一次）
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
进料端主轴承
<
55℃
出料端主轴承
主电机输入端轴承
主电机输出端轴承
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
主轴承低压进油压力
0.15~0.3MPa
进料主轴承
主轴承低压进油流量
出料主轴承
主轴承高压启动压力
32Mpa
主电机输入端
主轴承高压卸荷后压力
10~20Mpa
主电机输出端
主轴承冷却水供水压力
0.3~0.6Mpa
辅传减速机
主轴承冷却水供水流量
2.5~3t/h
试运转检查记录
试运转前检查情况
试运转中检查情况
试运转时环境温度
边缘单传动滑履磨机安装分项工程质量检验评定表
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保
证
项
目
中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±
3mm
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±
1mm，对角线偏差不得大于1mm
基准点标高偏差不得大于±
0.5mm
底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±
两底座的标高偏差不应大于0.2mm,且出料端不得高于进料端
底座的水平度为0.04mm/m
轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±
两轴承座的水平度为0.04mm/m
轴瓦刮研
轴瓦与轴径接触角：
轴瓦与轴颈接触点不应少于1~2点/cm2
轴瓦与轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》表3.1.1的规定
减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m
减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm
允
许
偏
差
减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，允许偏差
减速机基准点标高允许偏差
减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标
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