悬架概述.docx
《悬架概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬架概述.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
悬架概述
悬架概述
舒适性是轿车最重要的使用性能之一。
舒适性与车身的固有振动特性有关，而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。
所以，汽车悬架是保证乘坐舒适性的重要部件。
同时，汽车悬架做为车架（或车身）与车轴（或车轮）之间作连接的传力机件，又是保证汽车行驶安全的重要部件。
因此，汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表，作为衡量轿车质量的指标之一。
悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成，个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。
弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式，而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧，个别高级轿车则使用空气弹簧。
悬架是汽车中的一个重要总成，它把车架与车轮弹性地联系起来，关系到汽车的多种使用性能。
从外表上看，轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成，但千万不要以为它很简单，相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成，这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求，又要满足其操纵稳定性的要求，而这两方面又是互相对立的。
比如，为了取得良好的舒适性，需要大大缓冲汽车的震动，这样弹簧就要设计得软些，但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向，不利于汽车的转向，容易导致汽车操纵不稳定等。
悬架结构形式和性能参数的选择合理与否，直接对汽车行
驶平顺性、操纵稳定性和舒适性有很大的影响。
由此可见悬架系统在现代汽车上是重要的总成之一。
悬架的种类
现代汽车悬架的发展十分快，不断出现，崭新的悬架装置。
按
控制形式不同分为被动式悬架和主动式悬架。
目前多数汽车上都采用被动悬架，如下图所示也就是汽车姿态（状态）只能被动地取决于路面及行驶状况和汽车的弹性元件，导向机构以及减振器这些机械零件。
20世纪80年代以来主动悬架开始在一部分汽车上应用，并且目前还在进一步研究和开发中。
主动悬架可以能动地控制垂直振动及其车身姿态，根据路面和行驶工况自动调整悬架刚度和阻尼。
3.纵向推力杆；1.弹性元件；2.
横向推力杆5.减振器；4.横向稳定杆；
根据汽车导向机构不同悬架种类又可分为独立悬架，非独立悬架。
如下图所示。
a.
独立悬架b.非独立悬架
非独立悬架如上图（a）所示。
其特点是两侧车轮安装于一整体式车桥上，当一侧车轮受冲击力时会直接影响到另一侧车轮上，当车轮上下跳动时定位参数变化小。
若采用钢板弹簧作弹性元件，它可兼起导向作用，使结构大为简化，降低成本。
目前广泛应用于货车和大客车上，有些轿车后悬架也有采用的。
非独立悬架由于非簧载质量比较大，高速行驶时悬架受到冲击载荷比较大，平顺性较差。
独立悬架是两侧车轮分别独立地与车架（或车身）弹性地连接，当一侧车轮受冲击，其运动不直接影响到另一侧车轮，独立悬架所采用的车桥是断开式的。
这样使得发动机可放低安装，有利于降低汽车重心，并使结构紧凑。
独立悬架允许前轮有大的跳动空间，有利于转向，便于选择软的弹簧元件使平顺性得到改善。
同时独立悬架非簧载质量小，可提高汽车车轮的附着性。
如上图（b）所示。
汽车性能对悬架的要求
汽车的固有频率是衡量汽车平顺性的重要参数，它由悬架
刚度和悬架弹簧支承的质量（簧载质量）所决定。
人体所习惯的垂直振动频率约为1～1.6Hz。
车身振动的固有频率应接近或处于人体适应的频率范围，才能满足舒适性要求。
固有频率按下式计算：
式中：
g-重力加速度；f-悬架垂直变形（挠度）M-悬架簧载质量
悬架刚度是指悬架产生单位垂直压缩变形所需加于悬架C（=Mg/f）-
一定时，上的垂直载荷从固有频率公式可以看出，在悬架垂直载荷悬架刚度越小，固有频率就越低但悬架刚度越小，载荷一定时悬架垂直变形就越大。
这样若无有
足够大的限位行程，就会使撞击限位块的概率增加。
若固有频率选取过低，很可能会出现制动点头角，转弯侧货角，空载和满载车身高度，高1.8Hz1.2～变化过大。
一般货车固有频率是1.5～2Hz，旅行客车。
另外，当悬架刚度一定时，簧载质量越大，悬架垂1.3Hz1～级轿车直变形也愈大，而固有频率越低。
空车时的固有频率要比满载时的高。
簧载质量变化范围大，固有频率变化范围也大。
为了使空载和满载固有频率保持一定或很小变化，需要把悬架刚度做成可变或可调的。
影响汽车平顺性的另一个悬架指标是簧载质量。
簧载质量分为簧
上质量与簧下质量两部分，由弹性元件承载的部分质量，如车身、车架及其它所有弹簧以上的部件和载荷属于簧上质量。
车轮、非独立悬。
如果减小非簧载质量可架的车轴等属于簧下质量，也叫非簧载质量M使车身振动频率降低，而车轮振动频率升高，这对减少共振，改善汽车的平顺性是有利的。
非簧载质量对平顺性的影响，常用非簧载质量进行评价，此比值越小越佳。
m/M和簧载质量之比，它表达为：
影响汽车平顺性的另一重要指标是阻尼比Ψ
k-代表悬架阻尼元件的阻力系数。
Ψ值取大，能使振动迅速衰减，但会把路面较大的冲击传递到车身，Ψ值取小，振动衰减慢，受冲击后振动持续时间长，使乘客感到不舒服。
为充分发挥弹簧在压缩行程中作用，常把压缩行程的阻尼比Ψ设计得比伸张小。
悬架的侧倾角刚度及前后匹配是影响汽车操纵稳定性的重要参数。
当汽车受侧向力作用发生车身侧倾，若侧倾角过大，乘客会感到不安全，不舒适，如侧倾角过小，车身受到横向冲击较大，乘客也会感到．
不适，司机路感不好。
所以，整车侧倾角刚度应满足：
当车身受到°范围内，汽车有一定不足转～40.4g侧向加速度时，其侧倾角在2.5向特性，前悬架侧倾角刚度应大于后悬架侧倾角刚度。
一般前悬架侧范围内，如前后悬架本～2.6倾角刚度与后悬架侧倾角刚度比应在1.4身不能满足上述要求，可在前后悬架中加装横向稳定杆，提高汽车操纵稳定性。
各类弹性元件详述
悬架采用的弹性元件有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、油气弹簧、橡胶弹簧等。
钢板弹簧钢板弹簧又叫叶片弹簧，它是由若干不等长的合金弹簧片叠加在一起的第一片3组合成一根近似等强度的梁。
如图下右侧所示。
钢板弹簧，内装青铜或塑料或橡胶。
1（最长的一片）称为主片，其两端弯成卷耳粉沫冶金、制成的衬套，用弹簧销与固定在车架上的支架、或吊耳作形螺栓与车桥固定。
铰链连接。
钢板弹簧的中间用U用来连接各弹簧片，并保证各片的装配时的相对位置。
4中心螺栓
中心螺栓到两端卷耳中心的距离可以相等，也可以不相等如下图所示。
为了增加主片卷耳的强度，将第二片末端也弯成半卷耳，包在主片卷耳和外面，且留有较大的间隙，使得弹簧在变形时，各片间有相对滑动的可能。
钢板弹簧在载荷作用下变形，各片之间因相对滑动而产生摩擦，
可促使车架的振动衰减。
各片间的干摩擦，车轮将所受冲击力传递给车架，且增大了各片的摩损。
所以在装合时，各片间涂上较稠的润滑剂（石墨润滑脂），并应定期保养。
1.卷耳；2.
中心螺栓；4.钢板弹簧；3.弹簧夹；
钢板弹簧本身还兼起导向机构的作用，可不必单设导向装
置，使结构简化，并且由于弹簧各片之间摩擦引起一定减振作用。
有些高级轿车的后悬架采用钢板弹簧作弹性元件。
目前一些国家汽车上采用变厚度的单片或二至三片的钢板弹簧，可以减少片与片间的干摩擦，减小动刚度，还提高使用应力，同时减轻重量。
螺旋弹簧
螺旋弹簧是用弹簧钢钢棒料卷制而成，它们有刚度不变的圆柱形螺旋弹簧和刚度可变的圆锥形螺旋弹簧。
螺旋弹簧大多应用在独立悬尤以前轮独立悬架采用广泛。
有些轿车后轮非独立悬架也有采架上，
用螺旋弹簧作弹性元件的。
由于螺旋弹簧只承受垂直载荷，它用做弹性元件的悬架要加设导向机构和减振器。
它与钢板弹簧相比具有不需润滑，防污性强，占用纵向空间小，弹簧本身质量小的特点，因而现代轿车上广泛采用。
少片变截面弹簧
我们知道，乘用车独立悬挂的弹性元件多用螺旋弹簧，非独立悬
挂的弹性元件多用钢板弹簧。
由于钢结构简单，使用可靠，钢板弹簧使用很广泛，例如一些越野车、皮卡或面包车。
而大客车、货车则大多数是使用钢板弹簧。
顾名思义，钢板弹簧就是用钢板做弹簧，它又称为叶片弹簧。
为了充分利用材料，钢板弹簧做成接近于应力梁的形式。
它有两种类型，一种是等厚度，宽度呈现两端狭，中间宽。
传统的多片迭成的钢板弹簧就是这一类型，这种钢板弹簧是由多片长度不等，宽度一样的钢片所迭成，现在的大客车、货车多数使用这种钢板弹簧。
另一种是等宽度，厚度呈现两端薄，中间厚。
现片4～1在常见的少片钢板弹簧就是这一类型，少片钢板弹簧是指只有．
的变截面钢板弹簧，变截面钢板弹簧是指沿钢板长度方向中心较厚向两端逐渐变薄，或者片宽和片厚均渐变化的钢板弹簧。
多用于轻型汽车，现在一些大中型客车也趋向于使用这一类钢板弹簧。
钢板弹簧的中部通过U型螺栓（又称骑马螺栓）固定在车桥上，两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。
多片钢板弹簧的各片钢板迭加成倒三角形状，最上端的钢板最长，最下端的钢板最短，钢板的片数与支承汽车的重量和减震效果相关，钢板越多越厚越短，弹簧刚性就越大。
但是，当钢板弹簧挠曲时，各片之间就会互相滑动摩擦产生噪声。
摩擦还会引起弹簧变形，造成行驶不平顺。
因此，在承载量不是很大的汽车上，就出现了少片钢板弹簧，以消除多片钢板弹簧的缺陷。
有些少片钢板弹簧仅用一片钢板弹簧，它与多片钢板弹簧相比除了减少噪声和不会摩擦外，还可以节省材料，减轻重量，便于布置，降低整车高度，具有良好的平顺性。
少片钢板弹簧的钢板截面变化大，从中间到两端的截面是逐渐不同，因此轧制工艺比较复杂。
为了减轻重量和轧制工艺难度，近年出现了一种纤维增强塑料（FRP）代替钢板，可减小重量一半以上。
这种纤维增强塑料是由玻璃纤维制成，用聚酯树脂聚合在一起。
据计算一般的单片钢板弹簧每副重量约11～20公斤，而纤维增强塑料弹簧每副重量约4公斤左右，而且行驶平稳，噪声很低。
减震器工作原理
系统中由于弹性元件受冲击产生振动，为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减振器，为衰减振动，汽车悬架系统中采用减振器多是液力减振器，其工作原理是当车架（或车身）和车桥间受振动出现相对运动时，减振器内的活塞上下移动，减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。
此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使汽车振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中。
在油液通道截面和等因素不变时，阻尼力随车架与车桥（或车轮）之间的相对运动速度增减，并与油液粘度有关。
．
减振器与弹性元件承担着缓冲击和减振的任务，阻尼力过大，将
使悬架弹性变坏，甚至使减振器连接件损坏。
因面要调节弹性元件和减振器这一矛盾。
在压缩行程（车桥和车架相互靠近），减振器阻尼力较小，
（1）
以便充分发挥弹性元件的弹性作用，缓和冲击。
这时，弹性元件起主要作用。
在悬架伸张行程中（车桥和车架相互远离），减振器阻尼力
（2）
应大，迅速减振。
当车桥（或车轮）与车桥间的相对速度过大时，要求减振器（3）
能自动加大液流量，使阻尼力始终保持在一定限度之内，以避免承受过大的冲击载荷。
在汽车悬架系统中广泛采用的是筒式减振器，且在压缩和伸张行
程中均能起减振作用叫双向作用式减振器，还有采用新式减振器，它包括充气式减振器和阻力可调式减振器。
1.活塞杆；2.工作缸筒；3.活塞；4.伸张阀；5.储油缸筒；
6.压缩阀；7.补偿阀；8.流通阀；9.导向座；10.防尘罩；11.
油封
双向作用筒式减振器示意图
双向作用筒式减振器工作原理说明。
在压缩行程时，指汽车车轮移近车身，减振器受压缩，此时减振器内活塞3向下移动。
活塞下腔室的容积减少，油压升高，油液流经流通阀8流到活塞上面的腔室（上腔）。
上腔被活塞杆1占去了一部分空间，因而上腔增加的容积小于下腔减小的容积，一部分油液于是就推开压缩阀6，流回贮油缸5。
这些阀对油的节约形成悬架受压缩运动的阻尼力。
减振器在伸张行程时，车轮相当于远离车身，减振器受拉伸。
这时减振器的活塞向上移动。
活塞上腔油压升高，流通阀8关闭，上腔内的油液推开伸张阀4流入下腔。
由于活塞杆的存在，自上腔流来的油液不足以充满下腔增加的容积，
流进下腔进行补充。
主使下腔产生一真空度，这时储油缸中的油液推开补偿阀7由于这些阀的节流作用对悬架在伸张运动时起到阻尼作用。
由于伸张阀弹簧的刚度和预紧力设计的大于压缩阀，在同样压力作用下，
伸张阀及相应的常通缝隙的通道载面积总和小于压缩阀及相应常通缝隙通道截面积总和。
这使得减振器的伸张行程产生的阻尼力大于压缩行程的阻尼力，达到迅速减振的要求。
轿车前、后悬架减振器结构图。
其作用原理如前所述。
下图表示了奥迪100
扭杆弹簧汽车悬挂的金属弹簧有三种形式，分别是螺旋弹簧、钢板弹簧和扭杆
弹簧。
螺旋弹簧形似螺旋线而得名，具有重量小且占位置少的优点，当路面对轮子的冲击力传来时，螺旋弹簧产生变形，吸收轮子的动能转换为螺旋弹簧的U位能（势能），从而缓和了地面的冲击对车身的影响。
钢板弹簧的中部通过型螺栓（又称骑马螺栓）固定在车桥上，两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用。
扭杆弹簧一端与车架固定连接，另一端与悬架控制臂连接，通过扭杆的扭转变形达到缓冲作用。
在三种弹簧中，螺旋弹簧和钢板弹簧都是常见的汽车弹簧，它们的作用比较好理解。
而许多人对扭杆弹簧的形状与作用则不太明了。
从截断面上看，扭杆弹簧有园形、管形、矩形、叠片及组合式等。
使用最
多是园形扭杆，它呈长杆状，两端可以加工成花键、六角形等，以便将一端固定在车架而另一端通过控制臂固定在车轮上。
扭杆用合金弹簧钢做成，具有较高的弹性，既可扭曲变形又可复原，实际
上起到螺旋弹簧相同的作用，只不过表现形式不一样而已。
汽车运行时，车轮受地面凹凸的影响上下运动，控制臂也会随之上升或下降。
当车轮向上时控制臂上升，使扭杆被迫扭转变形，吸收冲击能量。
当冲击力减弱时，杆的自然还．
原能力能迅速恢复到它原来的位置，使车轮回到地面，避免车架受到颠簸。
扭杆弹簧能够储存较大的能量，比相等应力的螺旋弹簧和钢板弹簧大得多。
杆越短越粗，刚度也越大。
一般来讲，三种弹簧比较，扭杆弹簧单位重量的储能量较大，且占用的空间位置最小，易于布置，还可以适度调整车身的高度，所以不少乘用车悬挂采用扭杆弹簧。
厂家在制造扭杆弹簧时施加了预应力，增大疲劳强度。
由于预应力是有方
向的，所以扭杆弹簧也是有方向的。
扭杆弹簧标记有左边或右边，用来识别安装在哪一侧。
横向稳定器现代轿车悬架很软，即固有频率很低，为提高悬架的侧倾角刚度，减
小横向倾斜，常在悬架中添设横向稳定器（杆），保证良好操纵稳定性。
如下图所示杆式横向稳定器。
3.杆；4.弹簧座1.支杆；2.套筒；弹簧钢制成的横向稳定杆3呈扁平的U形，横向地安装在汽车前端或后端（也有轿车前后都装横向稳定器）。
杆3的中部的两端自由地支承在两个橡胶套筒内，套筒2固定于车架上。
横向稳定杆的两侧纵向部分的末端通过支杆1与悬架下摆臂上的弹簧支座4相连。
当两则悬架变形相同时，横向稳定器不起作用。
当两侧悬架变形不等时，车身相对路面横向倾斜时，车架一侧移近弹簧支座，稳定杆的同侧末端就随车架向上移动，而另一侧车架远离弹簧座，相应横向稳定杆的末端相对车架下移，横向稳定杆中部对于车架没有相对运动，而稳定杆两边的纵向部分向不同方向偏转，于是稳定杆被扭转。
弹性的稳定杆产生扭转内力矩就阻碍悬架弹簧的变形，减少了车身的横向倾斜和横向角振动。
下图是另一种车型横向稳定器的安装
下图是车身的横向的稳定扭杆装置
非独立悬架
非独立悬架结构简单，被广泛用于小货车和客车的前后悬架。
有的轿车的后悬架也有采用非独立悬架。
钢板弹簧式非独立悬架
钢板弹簧被用做非独立悬架的弹性元件，由于它兼起导向机构的作用，使得悬架系统大为简化。
如下图所示。
这种悬架广泛用于货车的前、后悬架中。
它中部用U型螺栓将钢板弹簧固定在车桥上。
悬架前端为固定铰链，也叫死吊耳。
它由钢板弹簧销钉将钢板弹簧前端卷耳部与钢板弹簧前支架连接在一起，前端卷耳孔中为减少摩损装有衬套。
后端卷耳通过钢板弹簧吊耳销与后端吊耳与吊耳架相连，后端可以自由摆动，形成活动吊耳。
当车架受到冲击弹簧变形时两卷耳之间的距离有变化的可能。
为了提高汽车的平顺性，有些轻型货车采用主簧下加装副簧，实现渐变刚度钢板弹簧。
如南京汽车工业公司引进的依维柯后悬架。
其主簧由厚度为9mm的4片（或3片）和副簧厚度为15mm的2片（或3片）组成几种车型渐变刚度钢板弹簧。
在小载荷状况时，仅主簧起作用，而当载荷增到一定值时，主簧与副簧接触，共同发挥作用，悬架刚度得到提高，弹簧特性变为非线性的，当副簧全部参加工作后，弹簧特性又变成线性的。
这类悬架特点是副簧逐渐随载荷增加而参加工作，因此悬架刚度的变化平稳，改善了汽车行驶平顺性能。
螺旋弹簧非独立悬架
因为螺旋弹簧作为弹性元件，只能承受垂直载荷，所以其悬架系统要加设导向机构和减振器。
空气弹簧非独立悬架
汽车在行驶时由于载荷和路面的变化，要求悬架刚度随着变化。
当空车时
车身被抬高，满载时车身则被压得很低，会出现撞击缓冲块的情况。
因而对于其空车与满载时的车身高不同类型汽车提出不同的要求，矿山及大型客车要求度变化不大；对于轿车要求在好路上降低车身高度，提高车速行驶；在坏路上提高车身，可以增大通过能力。
因而要求车身高度随使用要求可以调节。
空气弹簧非独立悬架可以满足要求。
的上下端分别固定在车架和车桥上。
经压气5如下图所示。
囊式空气弹簧
。
压力调节89进入贮气筒机1产生的压缩空气经油水分离器10和压力调节器个空气弹簧通过管路与2器可使贮气筒中的压缩空气保持一定压力。
储气罐8控制，空气弹簧只相通。
储气罐和空气弹簧中的空气压力由车身高度调节阀3承受垂直载荷，因而必加设减振器，其纵向力和横向力及其力矩由悬架中的纵向推力杆和横向推力杆来传递。
1.压气机；2.7.空气滤清器；3.车身高度控制阀；4.控制杆；5.空气弹簧；6.储气罐；8.贮气筒；9.压力调节器；10.油水分离器
图解各类独立悬架
独立悬架的左右车轮不是用整体车桥相连接，而是通过悬架分别与车架（或车身）相连，每侧车轮可独立下下运动。
轿车和载重量1t以下的货车前悬架广为采用，轿车后悬架上采用也在增加。
越野车、矿用车和大客车的前轮也有一些采用独立悬架。
根据导向机构不同的结构特点，独立悬架可分为：
双横臂，单横臂，纵臂式，单斜臂，多杆式及滑柱（杆）连杆（摆臂）式等等。
按目前采用较多的有斜置单臂式。
按弹性元件（3）滑柱连杆式，
（2）双横臂式，
（1）以下三种形式：
采用不同分为：
螺旋弹簧式，钢板弹簧式，扭杆弹簧式，气体弹簧式。
采用更多的是螺旋弹簧。
双横臂式（双叉式）独立悬架
所示为双横臂式独立悬架。
上下两摆臂不等长，选择长度比例合适，1如图可使车轮和主销的角度及轮距变化不大。
这种独立悬架被广泛应用在轿车前轮形2个VV字形或字形，如图2所示。
V形臂的上下上。
双横臂的臂有做成A摆臂以一定的距离，分别安装在车轮上，另一端安装在车架上。
0
：
双横臂式独立悬架图1
不等臂双横臂上臂比下臂短。
当汽车车轮上下运动时，上臂比下臂运动弧
度小。
这将使轮胎上部轻微地内外移动，而底部影响很小。
这种结构有利于减少轮胎磨损，提高汽车行驶平顺性和方向稳定性。
2
图
滑柱摆臂式独立悬架（麦弗逊式或叫支柱式等）
所示。
滑柱摆臂式悬架将减振器3这种悬架目前在轿车中采用很多。
如图
作为引导车轮跳动的滑柱，螺旋弹簧与其装于一体。
这种悬架将双横臂上臂去掉并以橡胶做支承，允许滑柱上端作少许角位移。
内侧空间大，有利于发动机布置，并降低车子的重心。
车轮上下运动时，主销轴线的角度会有变化，这是
因为减振器下端支点随横摆臂摆动。
以上问题可通过调整杆系设计布置合理得到解决。
3
图
一汽奥迪100型轿车前悬架。
筒式减振器装在滑柱桶内，滑柱桶与转向节刚性连接，螺旋弹簧安装在滑柱桶及转向节总成上端的支承座内，弹簧上端通过软垫支承在车身连接的前簧上座内，滑柱桶的下端通过球铰链与悬架的横摆臂相连。
当车轮上下运动时，滑柱桶及转向节总成沿减振器活塞运动轴线移动，同时，滑柱桶的下支点还随横摆臂摆动。
斜置单臂式独立悬架
这种悬架如图4所示。
这种悬架是单横臂和单纵臂（如下图所示）独立悬架的折衷方案。
其摆臂绕与汽车纵轴线具有一定交角的轴线摆动，选择合适的交角可以满足汽车操纵稳定性要求。
这种悬架适于做后悬架。
图4
多杆式独立悬架
独立悬架中多采用螺旋弹簧，因而对于侧向力，垂直力以及纵向力需加设导向装置即采用杆件来承受和传递这些力。
因而一些轿车上为减轻车重和简化结构采用多杆式悬架。
如图5所示。
上连杆9用支架11与车身（或车架）相连，上连杆9外端与第三连杆7相连。
上杆9的两端都装有橡胶隔振套。
第三连杆与普通的下摆臂相同，下5的下端通过重型止推轴承与转向节连接。
下连杆7．
的外端与转向5连杆5的内端通过橡胶隔振套与前横梁相连接。
球铰将下连杆节相连。
多杆纱前悬架系统的主销轴线从下球铰延伸到上面的轴承，它与上连杆和第三连杆无关。
多杆悬架系统具有良好操纵稳定性，可减小轮胎摩损。
这所示。
种悬架减振器和螺旋弹簧不象麦弗逊悬架那样沿转向节转动。
如图5
图5：
多杆前悬架系统
1-前悬架横梁2-前稳定杆3-拉杆支架4-粘滞式拉杆5-下连杆6-轮毂转向节总成7-第三连杆8-减振器9-上连杆10-螺旋弹簧11-上连杆支架12-减振器隔振块
主动悬架
现代汽车中的悬架有两种，一种是从动悬架，另一种是主动悬架。
从动悬架即传统式的悬架，是由弹簧、减振器（减振筒）、导向机构等组成，它的功能是减弱路面传给车身的冲击力，衰减由冲击力而引起的承载系统的振动。
其中弹簧主要起减缓冲击力的作用，减振器的主要作用是衰减振动。
由于这种悬架是由外力驱动而起作用的，所以称为从动悬架。
而主动悬架的控制环节中安装了能够产生抽动的装置，采用一种以力抑力的方式来抑制路面对车身的冲击力及车身的倾斜力。
由于这种悬架能够自行产生作用力，因此称为主动悬架。
主动悬架是近十几年发展起来的，由电脑控制的一种新型悬架，具备三个条件：
（1）具有能够产生作用力的动力源；
（2）执行元件能够传递这种作用力并能连续工作；（3）具有多种传感器并将有关数据集中到微电脑进行运算并决定控制方式。
因此，主动悬架汇集了力学和电子学的技术知识，是一种比较复杂的高技术装置。
例如装置了主动悬架的法国雪铁龙桑蒂雅，该车悬架系统的中枢是一个微电脑，悬架上有5种传感器，分别向微电脑传送车速、前轮制动压力、踏动油门踏板的速度、车身垂直方向的振幅及频率、转向盘角度及转向速度等数据。
电脑不断接收这些数据并与预先设定的临界值进行比较，选择相应的悬架状态。
．
同时，微电脑独立控制每一只
升级会员 