学校装饰装修全本.docx
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学校装饰装修全本
六、施工组织设计
1.投标人编制施工组织设计的要求：
编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制依据
一、编制说明
在全面系统地阅读招标文件并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基础原则，同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本施工组织设计。
二、编制依据
1、根据招标人的招标文件；
2、现场及周围环境实地踏勘；
3、现行建筑安装、市政工程等劳动定额；
4、我公司颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件；
5、有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；
6、采用现行有效的适用于本工程的施工和验收标准、规范，若不同标准之间不一致的，以较高标准为优先。
包括:
《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2008）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2008）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2008）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2008）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2005）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2007）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2007）
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2008）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑施工安全标准（JGJ59-99）》
《建筑工程工程量清单计划规范》（GB50500-2008）、（GB50500-2013）等其他相应现行技术标准和要求。
《城市绿化条例》（1992年6月22日国务院令第100号发布）；
《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）；
《城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗》（CJ/T24-1999）；
《造林技术规程》GB/T15776—1995；
GBM工程绿化指南。
第二章工程概况及范围
一、工程概况
大通县石山乡中心学校教师周转宿舍建设项目，建设地点石山乡中心学校院内。
建设规模：
1004.17平方米，建筑高度12.4米，建筑层数4层；主要结构：
砌体结构；工期：
2015年11月02日开工至2016年7月30竣工。
计划工期272日历天。
二、编制范围
合同名称:
大通县石山乡中心学校教师周转宿舍建设项目。
三、编制原则
1.以设计图和有关技术规范和评定、验收标准为依据，全面符合招标文件关于质量、安全、工期、环保等方面的要求。
2.充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。
3.按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此配置满足施工的机械设备和劳力，并做到机械设备配置合理，技术工种齐全，确保按计划完工。
4.采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，推广新技术，新工艺，新材料，新设备，以加快施工进度，降低工程成本。
5.根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施及体系，确保既定目标能够实现。
第三章施工方案与技术措施
一、施工测量控制实施方案
根据设计院提供的控制点，采用检定合格并在有效期范围内的测量仪器对控制点进行复测。
控制点复测时，为了以后施工放样方便，应对控制点加密。
加密的控制点应布置在路线两侧50m以内，导线点在保证通视的情况下加密到纵向400m左右一个，水准点加密到纵向300m左右一个，同时还应考虑施工时不被破坏，具体位置根据现场情况确定。
所有控制点均应作标记、记录，以便容易找见，同时也要防止被破坏。
导线测量用全站仪，水准测量用水准仪，外业复测结束后，立即进行内业平差计算并上报监理办审批。
二、工程施工方案与技术措施
1、拆除旧混凝土工程
拆除旧水泥混凝土路面及旧水泥混凝土地坪总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。
1.1、施工准备
机械配备为：
挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。
人员配备为：
路基路面工程师全面负责，路基工程现场负责人负责现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机、铲车、车队负责弃料运输。
1.2、施工步骤
1.2.1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
1.2.2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
1.2.3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
1.2.4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
1.2.5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
1.2.6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
1.3、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1.3.1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
1.3.2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
1.3.3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。
1.3.4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
1.3.5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
1.4、文明施工、环保措施
1.4.1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
1.4.2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
1.4.3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
2、土方工程
2.1、施工准备工作
2.1.1、施工道路畅通：
水电送至现场，配置好电柜、电箱，安装好临时照明。
2.1.2、基坑周围设安全警示标志，作好安全保护措施。
2.1.3、清理基坑底建筑垃圾如木枋、多层板、塑料等；对于基坑积水提前抽水，清除干净积水、淤泥等杂物。
2.1.4、由于回填土时间在夏季，故应备好彩条布、塑料薄膜等防水材料。
2.1.5、材料及主要机具：
2.1..5.1、根据055#《技术核定单》：
“±0.000m以下回填土建议原土惨生石灰，石灰含量6%，回填施工应均匀对称进行，分层夯实，压实系数不应小于0.94。
”，故回填土利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质；使用前应注意控制土粒径不大于50mm，按比例拌合回填用土，回填土含水率应符合规定。
2.1.5.2、主要机具有：
ZL50型装载车、1.5m3挖掘机、HW-60蛙式打夯机、立式打夯机、自动安平水准仪苏州S3、手推车、筛子、木耙、2米靠尺等。
2.1..6、作业条件：
2.1..6.1、施工前应根据工程特点、填土种类、密实度要求（压实系数不应小于0.94）、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2.1.6.2、回填前应对±0.000m以下结构（基础、地下防水层、保护层等）进行检查验收，并且要办理好隐检手续。
2.1.6.3、回填土与管道安装工程的关系：
先回填土，二次开挖安装管道。
2.1..6.4、施工前，应做好水平标志，在墙上画好回填厚度，以控制回填土的高度或厚度。
蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm，压实后达到235mm左右。
3、回填土施工
3.1、工艺流程：
基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→每层密实度试验→下一层回填施工→验收
3.2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
由于本工程采用原土惨生石灰，石灰含量6%回填，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工。
3.5、基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1000mm。
3.6、本工程基坑面积大，回填时可不采取相对两侧或四周同时进行的方法施工。
3.7、本工程回填土采取先填土，再安装工程施工时再开挖土方的方式进行施工。
但是在回填至预留穿墙管时，须再地下室顶板上用油漆或其它进行标注准确位置，以便二次开挖管道土方时施工不便。
同时将预留穿墙管封闭，防止回填土时堵塞管道。
3.8、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
3.9、防止雨水、地下管线排水渗入基底方法：
3.9.1、基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等。
3.9.2、对于地下管线渗水处理方法：
在后期安装出户管道时，严格把关施工质量，杜绝管道渗漏水的现象。
对于临时排水渠（前期住保中心修建的暗渠）渗漏水的问题：
地下室筏板在施工褥垫层前采取了80mm厚C15混凝土封闭层，其主要作用就是防止水渗入基底；另外在回填时，特别加强回填土夯实，保证回填土的密实度。
3.10、管道回填土：
用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
4、毛石挡土墙工程
4.1、施工程序：
测量定位放线---土方开挖----砌筑挡墙----挡墙勾缝---回填土---砂浆勾缝
4.2、施工方法:
4.2.1土方工程：
4.2.1.1土方开挖：
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
4.2.1.2土方回填处理：
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。
按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。
4.3、毛石挡墙工程：
4.3.1要求：
毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：
2水泥砂浆找平，厚度为20mm.
4.3.2挡墙砌筑：
在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；
4.3.3挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
4.3.4泄水孔：
设计要求高度2m（1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
4.4、确保工程质量的技术组织措施
质量目标：
工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。
4.4.1、土方开挖
基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。
基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
4.4.2、土方回填
当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。
回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。
现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。
土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。
填土厚度不应大于30cm，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。
4.5、挡墙砌筑
挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，毛石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1
表1
项次
项目
允许偏（mm）
备注：
检验方法（用经纬仪）
基础
墙
1
轴线位置
20
15
2
墙面
垂直度
每层
20
全高
30
毛石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2
表2
项次
项目
允许偏差（mm）
备注：
备注：
检验方法（用经纬仪）
基础
墙
1
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
4.6、原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施
4.6.1对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。
同品种、同标号、同编号的水泥每200t为一批，不足者也为一批。
必须检验项目：
安定性、凝结时间、强度。
3天或7天检验结果合格后方可使用。
4.6.2砂检验
按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。
必须检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量。
4.6.3碎石检验
按同产地、同规格分批验收，以400m3~为一批、不足的按一批验收。
必须检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。
5、花岗岩铺装工程
广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
5.1施工淮备
5.1.1、材料准备
铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
5.1.2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地
面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
5.1.3、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
5.2、场地平整与找坡
5.2.1、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
5.2.2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
5.2.3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
5.3、地面施工
5.3.1、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
5.3.2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
其施工程序为：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
5.3.2.1、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。
以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
5.3.2.2、稳压
先用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处，要去高垫低。
去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。
这个阶段一般需压3～4遍。
5.3.2.3、撒填充料
将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。
水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
5.3.2.4、压实
用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破
碎。
5.3.2.5、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
然后进行质量鉴定、签证。
5.4、面层铺装
5.4.1.1根据设计要求及铺贴方法。
准备好各种材料及其辅助材料。
块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。
铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
5.4.1.2面层铺装板的规格应符合设计要求。
5.4.1.3水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
5.4.1.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
5.4.2、作业条件
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。
确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
5.4.3、操作工艺
5.4.3.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。
并预先湿润后晾干。
5.4.3.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
5.4.3.3广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。
应按设计要求进行。
5.4.3.4广场施工时，应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
5.4.3.5面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。
缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。
并做好面层养护工作。
5.4.4、质量标准
5.4.4.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
5.4.4.2各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
5.4.4.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
5.4.4.4不同类型面层的结合以及图案应正确。
5.4.4.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
5.4.4.6块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
5.4.4.7水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与
基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
5.4.4.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.4.4.9面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
5.4.4.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。
各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
5.5、石才铺装
5.5.1工艺流程：
基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
5.5.2根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。
同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
5.5.3试拼、试排：
根据施工大样图拉线较正并排列好。
核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。
有拼花图案的应编号。
对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
5.5.4砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
5.5.5先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5.5.6铺板：
镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
5.5.7铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
5.5.8拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。
铺好一条及时用靠尺或
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