数控火焰切割机安全操作规程Word文件下载.docx

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（8）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

（9）下班前应将模具落靠，断开电源。

车床安全操作规程

1.操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。

卡盘装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。

4.装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡抓不准使

5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫M时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

9.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

钻床安全操作规程

1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2.工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

横臂和工作台不准有浮放物件

8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧

铣床安全操作规程

1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合规定。

2.在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

3.高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。

4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5.切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。

8.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走动刀时，不准停车；

铣深槽时要停车退刀；

快速进刀时，注意手柄伤人。

10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

卷板机安全操作规程

1.操作前应检查电气设备作用是否良好。

2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。

3.操作前仔细检查各连接处的紧固情况。

4.在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。

5.卷弯工作中，钢板两头不准搭头。

6.操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。

7.弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。

8.操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。

9.所有操作人员应相互配合、协调一致。

行车安全操作规程

1.行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。

2.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

8.工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

10.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只手柄。

11运行行车时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件

12.运行中发生突然停电，必修将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室

13.运行中必须严格执行起重机械“十不吊”

14.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，切断电源

高空作业安全操作规程

1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。

2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。

3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。

4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。

5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。

6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。

7.不准携带笨重物品攀登梯子。

8.上下梯子时，工具不许拿在手里。

9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。

10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。

11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。

12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。

梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5M。

13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。

14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。

水压实验安全操作规程

1.实验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好，合乎安全要求。

2.实验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完好灵活正常，实验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好，不得有裂痕或丝口破坏。

3.向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

4.水压实验时，工作场地禁止无关人员进入。

实验人员不得进行其他工作。

5.在同一工作场地，不准两部工件同时实验。

6.在压力升到实验规定压力时，保持五分钟，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。

7.水压实验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。

8.实验时决不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。

防止水压冲击而破坏管接头的密封。

9.水压实验时应及时观察，注意工件形状变化。

一般钳工安全操作规程

1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。

7.高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜，必要时设人看护。

人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫层，以防触电。

平台上应设栏杆。

10.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水和油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工安全操作规程

1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；

重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；

装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；

搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.遵守“一般钳工”安全操作规程。

焊工安全操作规程

1.电焊、气焊均为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。

2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10M内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作

6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。

7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

11.移动电焊机位置，须先停机断电；

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

挂钩工安全操作规程

1.必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。

不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确：

不准戴手套指挥，起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5M，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。

起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5.用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。

6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。

遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。

9.吊运物件应规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10行车挂钩工统一手势：

手心向上表示吊钩向上；

手心向下表示吊钩向下；

手心向前表示大车向前；

手心向后表示大车向后；

手心向左表示小车向左；

手心向右表示小车向右；

小指向上表示吊钩小起；

小指向下表示吊钩小落；

两手交叉表示停止；

起吊手势应有哨音信号配合。

剪切机安全操作规程

1.机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；

2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；

3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；

4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；

5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；

6.必须从机器后部调整后挡料板。

调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；

7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；

8.氮气缸中只允许充氮气，严禁充其它气体，氮气的充装用充气工具进行。

氮气缸中的压力不得大于说明书中规定的氮气缸的额定压力；

9严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。

为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。

在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；

10双手推送工作时切忌用力过猛。

当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。

当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；

11.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；

12.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；

13.操作工应对机器实施定期检查，检查工程参照使用说明书中相关内容；

14.调整和清扫必须停车进行；

15.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；

16.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的实验和开空车检验。

铣边机操作规程

1.本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。

2.合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。

3.根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。

4.调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。

5.铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压松开按钮油缸松开油缸，取走钢板

6.钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。

如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。

7.每天班前班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。

等离子切割机操作规程

一、开机前应检查等离子割炬和等离子电源

二、开始切割

1、点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。

2、移动等离子割炬到加工工件的边缘。

3、薄板应减小启动速度。

4、旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。

三、穿孔

1、6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。

2、为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。

3、最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。

四、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。

当接通电源时不要接触喷嘴。

为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。

五、等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。

六、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。

焊接操作架安全操作规程

1.本设备必须由专人负责使用，操作者必须持证上岗。

2.设备在使用时要防止铰伤、挤伤手、脚，并防止其对身体的其它部位造成伤害。

3.不论做伸缩、升降运动，在需要改变方向时，须待运动完全停止后再改变方向。

4.开始焊接时不要触摸焊炬的前端部分，也不要触摸刚被焊接的工件，焊接完毕待冷却后方可触摸。

5.该机在做各种功能的运动时不得出现抖动、停顿或异常声响，如有应立即停车检查，消除故障。

6.设备在使用完毕后将横臂降到最下端，调到平衡位置，保证重心稳定，然后切断电源。

7.使用时横臂下不许站人，以免发生意外。

8.每天下班前清理设备，保持设备与周边环境清洁。

气体保护焊机操作规程

一、安装注意事项：

1、各连接部位一定要紧固牢靠。

2、导电嘴与枪管要用扳手拧紧。

3、切记安装气筛。

4、送丝软管在焊枪电缆伸直的情况下长出3mm为正常，应边将

焊枪电缆按顺时针方向旋转边将软管向电缆内按压。

5、应使焊机工作在良好的通风条件下。

二、调试、使用注意事项：

1、根据焊丝种类及丝径电源面板上的相应开关要注意对应转换。

2、送丝机上的压臂的压力调整应根据焊丝的不同适当调整。

3、选定合适的焊接规范，电流、电压匹配合适。

判断方法：

一听、二看、三观察。

公式参考：

＜300A时：

焊接电压=（0.04倍焊接电流+16±

1.5）伏

＞300A时：

焊接电压=（0.04倍焊接电流+20±

2）伏

4、导电嘴的孔磨损成椭圆形时，请及时更换导电嘴。

三、日常维护保养注意事项：

1、焊机输出端子处要经常紧固。

2、注意电源防尘、防雨，定期除尘（每六个月一次）。

3、注意清理送丝软管与送丝轮槽。

4、切勿用铜丝、焊丝代替保险管。