03栏杆安装施工方案Word文档格式.docx

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葛洲坝集团第六工程有限公司

建筑面积：

总建筑面积258099.58m2

本工程位于荆山安置小区一期工程西侧，北临青弋江，西靠荆山河，南近利民东路，总建筑面积258099.58m2，小区设1+25F~1+34F住宅建筑10栋；

3F居委会、物业1栋；

3F幼儿园1栋，地下工程分别设人防、地下车库工程。

三、施工安排

三.1进度安排

空调百叶和栏杆安装与外墙抹灰同步进行，阳台栏杆安装与外墙涂料同步进行。

室内楼梯栏杆和护栏与室内楼地面同步进行。

户外栏杆与室外景观工程一起施工。

三.2人员安排

项目负责1人，技术负责1人，焊工2人，木工3人，普工12人。

三.3主要机具

氩弧电焊机、普通电焊机、铝合金切割机、锉刀、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

三.4材料准备

根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。

所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。

1）栏杆、护栏和百叶的品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

2）不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证。

3）连接立杆与预埋件的螺栓材质均应采用不锈钢，否则必须作防腐处理，外露螺栓应带圆形盖帽。

4）所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案和性能应符合设计要求。

5）进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。

6）刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

三.5技术准备

按照质量通病防治措施和《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50201—2001要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行栏杆和百叶样板安装，经甲方，监理和项目部检查，符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。

三.6作业条件

1）熟悉图纸，已做过施工工艺技术交底。

2）供电应符合施工用电要求，并配带好相应的电表。

3）施工环境已能满足栏杆和百叶的施工需要。

4）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

四、制作工艺

1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。

2）钢制栏杆制作前进行除锈，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。

3）栏杆、百叶需现场制作安装，制作过程中，定位尺寸要准确，斜角、磨口的部位尺寸偏差要小，保证拼装准确精细。

进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。

焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

空调百叶铰链和插销安装应牢固，开启松紧适度，百叶倾角45度外朝上，相邻叶片中心间距90mm。

型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。

4）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。

构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm；

构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。

且边缘最大间隙不超过0.8mm；

杆件加工长度误差不大于1mm。

5）所有钢制铁件，均应除锈后涂防锈漆二度，凡经焊接的铁件，应补做防锈漆；

凡户外露明铁件，外罩深灰色调和漆二道。

楼梯、平台、护窗金属栏杆选用墨绿色合成树酯磁漆，做法为05J909-油26；

木扶手油漆选用浅棕色合成树酯清漆，做法为05J909-油11。

五、施工工艺

五.1铝合金栏杆和玻璃栏杆施工工艺

根据设计图纸，阳台栏杆采用彩铝外框、夹胶玻璃栏杆，空调搁板护栏采用蓝灰色铝方管。

施工顺序：

放线→立柱安装→扶手面管安装→玻璃安装→玻璃打胶→成品保护。

（1）放线：

按节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置，住宅楼上下层栏杆应对齐。

（2）立柱安装：

按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后，根据图纸要求将芯套与钢板焊接为一个整体，芯套安装前进行除锈防腐处理（刷防锈漆二道）。

然后拉通线安装其中间各柱，立柱间距不大于1.1m。

铝合金空调栏杆重量较轻，可以先整体组装好后再安装。

按定位线检查预埋件位置，对漏埋和位置偏差较大的预埋件，采用钻孔安放2根M6×

75膨胀螺丝，然后安装∠50×

3mm角钢与膨胀螺丝固定。

（3）扶手安装：

扶手选用2.0mm铝合金，用M6×

20六角头自攻钢螺钉与60×

30×

3角铝固定。

（4）玻璃安装：

在玻璃卡槽底部垫橡胶板，橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准。

将8+0.76+8双层夹胶钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在∟110×

70×

10一侧间隙内放3mm厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。

（5）盖板安装：

玻璃上口采用铝合金型材制作成U型盖板，通长扣在玻璃上方，接口设在转角处。

（6）打胶：

玻璃板块之间、玻璃与顶部U型盖板之间均需由专业人员打硅酮密封胶。

五.2钢制栏杆和不锈钢栏杆施工工艺

楼梯栏杆、楼梯间护窗栏杆和凸窗护栏采用不锈钢栏杆，坡道护栏采用钢制栏杆。

定位、放线——安装固定件——焊接立杆——焊接扶手或固定扁钢——焊缝检查——打磨抛光——上漆（钢制）。

（1）定位、放线：

按照栏杆施工规范和设计要求，根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上，确认无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。

深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。

（2）安装固定件：

按所弹位置线，打孔安装固定件，每个固定件不得少于4个φ6×

75mm的膨胀螺栓固定（或者采用打孔后安φ12×

150mm圆钢）。

固定铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求，并按规范要求作好防锈、防腐处理。

经检验合格后，焊接立杆。

（3）焊接立杆：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后清除焊渣，并进行防锈处理。

（4）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：

采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。

要求焊缝满足设计要求：

饱满、不夹渣、虚焊，焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。

焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。

（5）打磨抛光

对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，先用粗片打磨再抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

不锈钢钢管焊缝如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊。

钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，必须使其外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

（6）上漆

钢管焊后打磨、除锈、除油、清理，并按设计要求喷漆或刷漆。

刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。

1）作业条件

①施工环境应通风良好，比较干燥，作业气温应在5～38℃之间为宜。

。

②大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

③施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

⑤刷末道油漆前，必须将栏杆玻璃全部安装好。

2）操作工艺

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

①基面清理：

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

采用人工除锈，人工用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

②底漆涂装：

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

③面漆涂装：

若钢构件涂装防锈漆后再加工焊接组装，在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆相同。

3）质量控制

①钢构件表面应清理干净，不得有铁锈、焊缝药皮、毛刺、焊疤、油污和沙尘等，焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。

油漆应将焊缝表面突出部分完全覆盖，在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。

应在清理后6小时内完成第一道底漆。

②油漆的品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。

③漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，且室外应大于150μm、室内应大于125μm，误差小于-5μm。

④油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。

漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。

油漆颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。

⑤油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时护栏防腐油漆涂层应该没有任何的脱皮和返锈现象。

⑥现场对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

⑦漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。

五.3铝合金空调百叶施工工艺

熟读图纸→位置、形式、洞口确认→工厂备料及开料→固定件施工→边框防腐处理→组装、安装固定百叶→处理墙体缝隙→清理防护。

1）空调百叶在建筑墙体工程湿作业完工，且墙面硬化后再进行安装；

2）施工前，准备好电源，将安全防护栏杆安好，系好安全绳。

把空调百叶按照标识编号搬运到安装洞口处，放出空调百叶安装位置线，吊正找直，无问题后用木楔临时固定，确定固定件打孔位置；

3）在靠墙位置按定位线钻孔，间距不大于500mm，安放空调百页外框后，上好M6×

100膨胀螺丝，膨胀螺丝最好选用不锈钢件，否则必须做防腐处理；

4）百页框等型材在堵缝前应在与水泥砂浆接触面处涂刷防腐剂进行防腐处理，也可粘贴塑料薄膜进行防腐处理。

铝合金百叶固定好后，应及时处理百叶框与墙体缝隙，百叶两侧进行反腐处理后打发泡剂，并用砂浆堵塞；

5）安装过程中及时清理污染物，做好成品保护。

六、质量标准

六.1保证项目

1）材料的材质、规格、尺寸、颜色、花纹应符合设计要求和有关标准规定；

木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求；

安装位置、开启方向必须符合设计要求；

安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求，对安装牢固程度进行检查，无松动、摇晃现象；

2）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固；

3）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

附件安装位置正确，齐全牢固，保证使用功能要求，安装质量必须符合设计要求；

4）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

5）铝合金型材框不准随意钻孔，杆件无弯曲、严重损伤、外观色差大等现象，连接无劈棱、窜角和翘曲不平等缺陷；

6）铝合金型材与非不锈钢紧固件接触面之间必须作防腐处理，型材拼接紧固螺栓孔处也应作防腐处理。

六.2基本项目

1）核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。

型材表面处理符合设计要求，表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

2）百叶框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填缝材料、方法符合设计要求；

3）油漆表面光滑、平整、厚度均匀，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮、气孔，色泽鲜亮；

4）质量验收以市（区）质量监督站、设计单位、业主方、监理方、土建承包方，五方验收通过为准。

5）栏杆安装允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

栏杆垂直度

3

吊线尺量检查

2

栏杆间距

用钢尺检查

扶手直线度

4

拉通线，用钢直尺检查

扶手高度

七、质量保证措施

1）成立质量保证体系，建立质量责任制。

2）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。

3）施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术交底与安全文明施工教育。

4）在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。

提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

5）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。

6）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

7）采用先进的专业加工设备，经专门技术培训的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查，严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；

所有的材料零部件作必须符合现行有关标准的规定；

加工现场使用的各类量具，工具定期检查；

各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行；

成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

8）出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面。

材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。

所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

9）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；

所有技术需向现场工人交底。

八、成品保护措施

1）栏杆、护栏成品或半成品在工厂制作完成后，应将其用薄膜等严密包裹，其外缠绕不污染铝型材的自粘胶带纸，外露杆件连接部分以利于现场拼装。

细小杆件可采取部分整体包装形式。

安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建完成后、分项工程验收前拆除。

安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复；

2）清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层；

3）任何工种严禁用铝合金栏杆、百页、护栏当架设支点，防止产生变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏；

4）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤；

5）若地坪和墙体先做，栏杆、百叶放置时地坪和墙体应做好铺垫，防止破坏地坪；

6）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

九、安全文明施工

1）所有进场人员必须做好三级教育，施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2）进入施工现场必须正确配戴好合格的安全帽，用好防护用品，2米以上高空作业必须正确戴好安全带和安全绳，焊接人员必须穿好绝缘鞋。

3）操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，立即离开施工现场，并及时就医。

4）施工前必须进行安全技术交底，不违章作业，服从安全人员指挥。

5）爱护一切安全设施和用具、警示标志，做到正确使用不随便拆改，必要时采取保护措施。

6）焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。

7）工地禁止吸烟和未经批准的明火作业，明火作业要开动火证。

8）施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的角料进行整理，清扫，做到工完料净场地清。

9）施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。

10）采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。