4工作闸埋件安装Word文件下载.docx

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7

平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7）

8

平面闸门胸墙安装（见表5.2.8）

9

焊缝外观质量（见表5.1.2）

10

焊缝内部质量（见表5.1.3）

11

表面防腐蚀（见表5.1.4）

试运行效果

＿＿质量标准（见附表A.0.2-2）

自评意见

各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良率为＿86.0%＿，其中主控项目优良率为＿100%＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿合格＿。

签字：

年月日

监理单位意见

检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。

注1：

主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。

2：

检验项目优良率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×

100%。

3：

L为闸门宽度。

4：

胸墙下部系指和门楣结合处。

5：

门楣工作范围高度：

静水启闭闸门为孔口高；

动水启闭闸门为承压主轨高度。

表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表

单元工程名称

安装部位

工作闸门底槛

安装内容

开/完工日期

0000年00月00日～

0000年00月00日

项次

检验项目

允许偏差

（mm）

实测值（mm）

合格

数

优良

率

质量

等级

…

主控

对门槽中心线a

工作范围内

±

5.0

设计值150mm，实测3点:

152151151

100%

对孔口中心线b

设计值1120mm，实测2点：

11201121

工作表面一端对另一端的局差

L＜10000

2.0

设计值200mm，实测3点：

200200201

L≥10000

3.0

工作表面平面度

设计底槛高程1883.760m，实测3点：

1883.7611883.7621883.761

工作表面组合处的错位

1.0

共检测2处，均未发现错位

表面扭曲值ƒ

工作范围内表面宽度B

B＜100

100≤B≤200

1.5

B＞200

底槛工作面宽400mm，实测3处，其中有2处出现扭面，扭曲值为1mm、2mm

一般项目

高程

设计底槛高程1883.760m，实测10点：

1883.7611883.7621883.7611883.7641883.7631883.7611883.7621883.7661883.7601883.761

90.0%

检查意见：

主控项目共＿6＿项，其中合格＿6＿项，优良＿6＿项，合格率＿100＿%，优良率＿100＿%。

一般项目共＿1＿项，其中合格＿1＿项，优良＿0＿项，合格率＿100＿%，优良率＿83.3＿%。

测量人

年月日

安装单位评定人

监理工程师

表5.2.2平面闸门门楣安装质量检查表

工作闸门门楣

允许偏差（mm）

优良率

主控项目

+2.0

-1.0

设计值350mm，实测2点：

350351

门楣中心对底槛面的距离h

设计值1670mm，实测2点：

16701671

检查2点：

21

0.5

检查2处，未发现错位

100≤B≤

200

门楣工作面宽260mm，实测2处，均未发现扭曲面

主控项目共＿5＿项，其中合格＿5＿项，优良＿5＿项，合格率＿100＿%，优良率＿100＿%。

一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。

表5.2.3平面闸门主轨安装质量检查表

工作闸门主轨

加工

√不加工

主

控

目

对门槽中心线a

+3.0

设计值350mm，实测3处：

350351351

对孔口中心线b

设计值1120mm，实测3处：

112211201121

—

检测2处：

11

共检测4处，均未发现错位

表面宽度B

工作面宽220mm，检测4处：

221220222220

工作范围外

+5.0

-2.0

设计值350mm，实测4处：

347349352351

75.0%

4.0

设计值1120mm，实测4处：

1122112011211123

220221220222

工作范围外允许增加值

222221220221

一般项目共＿4＿项，其中合格＿4＿项，优良＿3＿项，合格率＿100＿%，优良率＿93.8＿%。

表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表

工作闸门反轨

实测值

质量等级

352350351

设计值1150mm，实测3处：

115111501152

2.5

工作面宽250mm，检测4处：

252250251252

设计值1150mm，实测4处：

1153115111501152

251250251252

主控项目共＿4＿项，其中合格＿4＿项，优良＿4＿项，合格率＿100＿%，优良率＿100＿%。

评定人

表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表

工作闸门止水板

设计值355mm，实测4点：

356355356354

设计值1050，实测4点：

1050105210511049

检测3处：

221

共检测3处，均未发现错位

表面扭

曲值ƒ

工作面宽50mm，检测3处：

525051

工作面宽50mm，检测10处：

53515052505052515250

一般项目共＿1＿项，其中合格＿1＿项，优良＿0＿项，合格率＿100＿%，优良率＿90.0＿%。

表5.1.2焊缝外观质量检查表

工作闸门轨道焊缝

裂纹

不允许

共检查5处，均未发现裂纹

表面夹渣

一类、二类焊缝：

不允许；

三类焊缝：

深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10

共检查6处，均未发现表面有夹渣情况

咬边

钢管

深不大于0.5；

深不大于1

钢闸门

连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；

两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；

角焊缝不大于20%；

三类焊缝深不大于1

门轨焊缝检查6处，其中最大咬边为0.3mm

表面气孔

一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：

每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20

一类焊缝不允许

二类焊缝：

直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20

直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20

门轨焊缝检查6处，均未发现表面有气孔情况

未焊满

一、二类焊缝不允许

深不大于0.2＋0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25

门轨焊缝检查6处，全部焊缝均焊满

焊缝余高Δh

√手工焊

一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：

δ≤12Δh=（0～1.5）/（0～2）

12＜δ≤25Δh=（0～2.5）/（0～3）

12＜δ≤50Δh=（0～3）/（0～4）

δ＞50Δh=（0～4）/（0～5）

门轨钢板厚10mm，焊缝检查10处：

1.51.01.51.02.01.51.01.51.01.0

自动焊

（0～4）/（0～5）

续表5.1.2

对接焊缝宽度Δb

盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡

检查5处，焊缝均平缓过渡

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

飞溅

不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

焊接过程中共检测5处，均未出现飞溅情况

电弧擦伤

焊接过程中共检测5处，均未出现电弧擦伤情况

焊瘤

焊接完后检查10处，其中有1处有焊瘤情况，已及时处理合格

角焊

缝焊

脚高

K

K＜12，ΔK=0～2；

K≥12，ΔK=0～3

端部转角

连续绕角施焊

共检查5处转角焊缝，均采用连续绕角焊接

一般项目共＿6＿项，其中合格＿6＿项，优良＿5＿项，合格率＿100＿%，优良率＿97.5＿%。

δ为钢板厚度，单位：

mm。

手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。

而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

表5.1.4表面防腐蚀质量检查表

工作闸门轨道表面防腐

钢管表面清除

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光

门轨焊接过程中的临时支撑已全部割除，焊疤清理干净，并检查10处，均打磨处理

钢管局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光

门轨表面检查10处，均未出现凹坑情况

灌浆孔堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象

表面预处理

明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级；

表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz1OOμm。

埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级

焊接完成后，及时对焊缝进行防腐处理，表面未产生锈迹，并检查10处，均未产生锈迹

涂料

涂装

外观检查

表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠

防腐处理完毕后检查10处，9处合格，只有1处颜色不均匀

涂层厚度

85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%

焊缝防腐涂层厚0.2mm，共检查10处，均达到要求

针孔

厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂

防腐处理部位检查10处，均未发现针孔情况

附着力

涂膜厚度大于250μm

在涂膜上划两条夹角为60°

的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落

按要求检查10处，均未出现剥落情况

涂膜厚度不大于250μm

用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；

61～120μm，刀口间距2mm；

121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%

切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

按要求检查10处，只有1处边缘出现少许薄片分离

续表5.1.4

金属

喷涂

外观

检查

表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷

涂层

厚度

最小局部厚度不小于设计文件规定厚度

结合

性能

胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露

涂层的任何部位都未与基体金属剥离

主控项目共＿2＿项，其中合格＿2＿项，优良＿2＿项，合格率＿100＿%，优良率＿100＿%。

一般项目共＿6＿项，其中合格＿6＿项，优良＿4＿项，合格率＿100＿%，优良率＿96.7＿%。