4工作闸埋件安装Word文件下载.docx

1、7平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7）8平面闸门胸墙安装（见表5.2.8）9焊缝外观质量（见表5.1.2）10焊缝内部质量（见表5.1.3）11表面防腐蚀（见表5.1.4）试运行效果质量标准（见附表A.0.2-2）自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为86.0%，其中主控项目优良率为100%，单元工程安装质量验收评定等级为合格。签字： 年 月 日监理单位意见检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项

2、目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%。3：L为闸门宽度。4：胸墙下部系指和门楣结合处。5：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表单元工程名称安装部位工作闸门底槛安装内容开/完工日期0000年00月00日0000年00月00日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良率质量等级主控对门槽中心线 a工作范围内5.0设计值150mm，实测3点:152 151 151100%对孔口中心线 b设计值1120mm，实测2点：1120 1121工作表面一端对另一端的局差L100002.0设计值200mm，实测3点：2

3、00 200 201L100003.0工作表面平面度设计底槛高程1883.760m，实测3点：1883.761 1883.762 1883.761工作表面组合处的错位1.0共检测2处，均未发现错位表面扭曲值工作范围内表面宽度BB100100B2001.5B200底槛工作面宽400mm，实测3处，其中有2处出现扭面，扭曲值为1mm、2mm一般项目高程设计底槛高程1883.760m，实测10点：1883.761 1883.762 1883.761 1883.764 1883.763 1883.761 1883.762 1883.766 1883.760 1883.76190.0%检查意见：主控项目

4、共6项，其中合格6项，优良6项，合格率100%，优良率100%。一般项目共1项，其中合格1项，优良0项，合格率100%，优良率83.3%。测量人年 月 日安装单位评定人监理工程师表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表工作闸门门楣允许偏差（mm）优良率主控项目+2.0-1.0设计值350mm，实测2点：350 351门楣中心对底槛面的距离 h设计值1670mm，实测2点：1670 1671检查2点：2 10.5检查2处，未发现错位100B200门楣工作面宽260mm，实测2处，均未发现扭曲面主控项目共5项，其中合格5项，优良5项，合格率100%，优良率100%。一般项目共项，其中合格项，优良项

5、，合格率，优良率%。表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表工作闸门主轨加工不加工主控目对门槽中心线a+3.0设计值350mm，实测3处：350 351 351对孔口中心线b设计值1120mm，实测3处：1122 1120 1121检测2处：1 1共检测4处，均未发现错位表面宽度B工作面宽220mm，检测4处：221 220 222 220工作范围外+5.0-2.0设计值350mm，实测4处：347 349 352 35175.0%4.0设计值1120mm，实测4处：1122 1120 1121 1123220 221 220 222工作范围外允许增加值222 221 220 221一般项目共

6、4项，其中合格4项，优良3项，合格率100%，优良率93.8%。表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表工作闸门反轨实测值质量等级352 350 351设计值1150mm，实测3处：1151 1150 11522.5工作面宽250mm，检测4处：252 250 251 252设计值1150mm，实测4处：1153 1151 1150 1152251 250 251 252主控项目共4项，其中合格4项，优良4项，合格率100%，优良率100%。评定人表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表工作闸门止水板设计值355mm，实测4点：356 355 356 354设计值1050，实测4点：1050

7、 1052 1051 1049检测3处：2 2 1共检测3处，均未发现错位表面扭曲值工作面宽50mm，检测3处：52 50 51工作面宽50mm，检测10处：53 51 50 52 50 50 52 51 52 50一般项目共1项，其中合格1项，优良0项，合格率100%，优良率90.0%。表5.1.2 焊缝外观质量检查表工作闸门轨道焊缝裂纹不允许共检查5处，均未发现裂纹表面夹渣一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1长不大于0.3，且不大于10共检查6处，均未发现表面有夹渣情况咬边钢管深不大于0.5；深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不

8、大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1门轨焊缝检查6处，其中最大咬边为0.3mm表面气孔一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20门轨焊缝检查6处，均未发现表面有气孔情况未焊满一、二类焊缝不允许深不大于0.20.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25门轨焊缝检查6处，全部焊缝均焊满焊缝余高h手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（01.5）/（02）1225 h=

9、（02.5）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）门轨钢板厚10mm，焊缝检查10处：1.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0自动焊（04）/（05）续表5.1.2对接焊缝宽度b盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡检查5处，焊缝均平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）焊接过程中共检测5处，均未出现飞溅情况电弧擦伤焊接过程中共检测5处，均未出现电弧擦伤情况焊瘤焊接完后检查10处，其中有1处有焊瘤情况，已及时处理合格角焊缝焊脚高KK12，K=02；K12，K=03端部转角连续绕角施焊

10、共检查5处转角焊缝，均采用连续绕角焊接一般项目共6项，其中合格6项，优良5项，合格率100%，优良率97.5%。为钢板厚度，单位：mm。手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表工作闸门轨道表面防腐钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光门轨焊接过程中的临时支撑已全部割除，焊疤清理干净，并检查10处，均打磨处理钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光门轨表面检

11、查10处，均未出现凹坑情况灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz1OOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级焊接完成后，及时对焊缝进行防腐处理，表面未产生锈迹，并检查10处，均未产生锈迹涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠防腐处理完毕后检查10处，9处合格，只有1 处颜色不均匀涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计

12、文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%焊缝防腐涂层厚0.2mm，共检查10处，均达到要求针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂防腐处理部位检查10处，均未发现针孔情况附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落按要求检查10处，均未出现剥落情况涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%按要求检查10处，只有1处边缘出现少许薄片分离续表5.1.4金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离主控项目共2项，其中合格2项，优良2项，合格率100%，优良率100%。一般项目共6项，其中合格6项，优良4项，合格率100%，优良率96.7%。