数控车床编程实例89223.docx
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数控车床编程实例89223
数控车床编程实例
例1.G01直线插补指令编程 如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点
X(直径)
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-48
D
64
-58
E
84
-73
F
84
-150
0
-150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10 G50X100Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20 G00X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)
N30 G01U10W-5G98F120(倒3×45°角)
N40 Z-48(加工Φ26外圆)
N50 U34W-10(切第一段锥)
N60 U20Z-73(切第二段锥)
N70 X90(退刀)
N80 G00X100Z10(回对刀点)
N90 M05(主轴停)
N100 M30(主程序结束并复位)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9001
N10 G92X100Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20 G00X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)
N30 G01U10W-5F300(倒3×45°角)
N40 Z-48(加工Φ26外圆)
N50 U34W-10(切第一段锥)
N60 U20Z-73(切第二段锥)
N70 X90(退刀)
N80 G00X100Z10(回对刀点)
N90 M05(主轴停)
N100 M30(主程序结束并复位)
===============================================================
例2.G02/G03圆弧插补指令编程,如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
坐标点
X(直径)
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
6
0
C
30
-24
18
3
D
32
-31
8
2
E
32
-40
F
45
-40
45
-100
0
-100
FUNAC数控车编程如下:
O9002
N10G50X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S400(主轴以400r/min旋转)
N25G50S1000 (主轴最大限速1000r/min旋转)
N30G96S80(恒线速度有效,线速度为80m/min)
N40G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N50G01Z0G98F60(工进接触工件)
N60G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N70G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N80G01Z-40(加工Φ26外圆)
N90X40Z5(回对刀点)
N100G97S300(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)
N110M30(主轴停、主程序结束并复位)
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9002
N10G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S400(主轴以400r/min旋转)
N40G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N50G01Z0F60(工进接触工件)
N60G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N70G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N80G01Z-40(加工Φ26外圆)
N90X40Z5(回对刀点)
N100M30(主轴停、主程序结束并复位)
====================================================================
例3G32螺纹切削指令编程如下图
格式:
G32X(U)__Z(W)__F__
说明:
X、Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
U、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F:
螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
坐标点
X(直径)
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图,螺纹导程为1.5mm,
δ=1.5mm,δ′=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
FUNAC数控车编程如下:
O9003
N10G50X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S300(主轴以300r/min旋转)
N30G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N40G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N50G00X40(X轴方向快退)
N60Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N70X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N80G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N90G00X40(X轴方向快退)
N100Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N110X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N120G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N130G00X40(X轴方向快退)
N140Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N150U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N160G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N170G00X40(X轴方向快退)
N180X50Z120(回对刀点)
N190M05(主轴停)
N200M30(主程序结束并复位)
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华中数控车床
格式:
G32X(U)__Z(W)__R__E__P__F__
说明:
X
、Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
U
、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F
:
螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
R
、E:
螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E为X向退尾量,R、E在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定,其为正表示沿Z、X正向回退,为负表示沿Z、X负向回退。
使用R、E可免去退刀槽。
R、E可以省略,表示不用回退功能;根据螺纹标准R一般
取0.75~1.75倍的螺距,E取螺纹的牙型高。
P
:
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm,
δ=1.5mm,δ′=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20M03S300(主轴以300r/min旋转)
N30G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N40G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N50G00X40(X轴方向快退)
N60Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N70X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N80G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N90G00X40(X轴方向快退)
N100Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N110X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N120G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N130G00X40(X轴方向快退)
N140Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N150U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N160G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N170G00X40(X轴方向快退)
N180X50Z120(回对刀点)
N190M05(主轴停)
N200M30(主程序结束并复位)
===================================================================
例4.G90外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9004
G50X40Z3(设立坐标系,定义对刀点的位置)
M03S400(主轴以400r/min旋转)
G90X30Z-30I-5.5 G98F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)
X27 (加工第二次循环,吃刀深3mm)
X24 (加工第三次循环,吃刀深3mm)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9004
G92X40Z3(设立坐标系,定义对刀点的位置)
M03S400(主轴以400r/min旋转)
G91G80X-10Z-33I-5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)
X-13Z-33I-5.5(加工第二次循环,吃刀深3mm