消防水系统施工方案Word文档下载推荐.docx

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（1）施工工艺流程（详见附图7）

（2）材料、设备进场检验

工程使用材料根据国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：

1）察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写采购产品验证记录，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写顾客产品信息表一式三份，交顾客（监理）确认，同时上报公司。

2）材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。

3）管材、管件现场检查：

管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4）喷头的现场检验：

喷头的型号、规格应符合设计要求；

喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。

当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；

当只有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

5）阀门及其附件的现场检验：

阀门的型号规格应符合设计要求；

阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；

水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。

6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。

喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

7）现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。

（3）施工技术要求

1）支吊架制作安装

A.支吊架制作

工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；

并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。

施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）

做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；

（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。

工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。

B.支吊架安装

管道支架的距离：

管道公称直径（单位：

mm）为25、32、40、50、70、80、100、125、150、200，距离（单位：

m）分别为3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、8.0、8.5、7.0、8.0、9.5。

喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；

管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；

与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；

当喷头之间的距离小于1.8m时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；

当管道改变方向时应增设防晃架。

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。

管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。

2）管网安装

本工程消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，；

自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管，公称直径大于70mm时采用机械沟槽连接，小于70mm时采用丝扣连接；

建筑外墙以外的埋地消防管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内）

A.干管（立管）安装

沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。

备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。

检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。

检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。

管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。

穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；

管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；

管道的接口不得设在套管内。

穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

管道的安装位置应符合设计要求。

当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合：

管道公称直径为25、32、40、50、70、80、100、125、150、200，距离分别为40、40、50、60、70、80、100、125、150、200；

单位均为mm。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

B.配水支管安装

配水支管DN70以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求：

管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；

管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。

管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。

当管道变径时，宜采用异径接头；

在管道弯头处不得采用补芯；

当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；

公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；

拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；

连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。

管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。

管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；

当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。

管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明、暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；

刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。

管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；

经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。

3）设备安装

A.湿式报警阀安装

报警组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；

当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。

报警阀组附件的安装应符合下列要求：

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；

压力波动时，水力警铃不应发生误报警；

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

B.水流指示器、信号阀、压力开关及水力警铃等的安装

水力警铃应安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；

当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；

安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05MPa。

水流指示器的安装应符合下列要求：

水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；

水流指示器安装在每层的水平分支干管上，其动作方向应和水流方向一致；

安装后的水流指示器浆片、腊片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。

水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；

排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

压力开关应坚直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

C.洒水喷头安装

喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。

安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；

喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。

喷头与梁、通风管道喷头溅水盘高于梁底、通风

的水平距离（mm）管道腹面的最大垂直距离（mm）

300～60025

600～75075

750～90075

900～1050100

1050～1200150

1200～1350180

1350～1500230

1500～1680280

1680～1830360

通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的距离应符合下列规定：

水平距离（mm）150225300375450600750900

最小垂直距离（mm）75100150200236313336450

D.室内消火栓箱安装

室内消火栓选用单阀单口旋转型消火栓，栓口直径为65mm，配25m长麻质衬胶水龙带，水枪喷嘴口径为19mm，内设消防卷盘，进水方向为下进水。

室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，允许偏差为5mm。

室内消火栓箱的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。

消火栓箱体安装牢固，而且横平竖直，安装端正；

消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。

安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm。

室外消火栓布置应遵循以下原则：

室外消火栓应沿道路布置；

距离路边不应超过2m，距离房屋外墙不宜小于5m。

室外消火栓间距不应大于120m。

室外地下式消火栓设直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显标志。

E.消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组成应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。

止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；

地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。

地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：

在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；

在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：

2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。

当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。

4）管道试压及冲洗

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：

A.管道水压强度试验

系统试压前应根据现场情况分单位、分系统编制专项试验方案，报请监理、甲方、总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。

系统试压前管网安装必须经监理、甲方检验合格，符合设计要求；

试压用压力表不少于2只；

精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；

试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理、甲方批准后实施；

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；

加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。

系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。

系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先干管后支管；

消火栓系统按照每根主干管逐一进行；

试验压力为1.4Mpa。

水压试验时环境温度不宜小于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPaJF,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；

当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；

为合格。

自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应有回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

B.管网冲洗

管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应先室外，后室内；

先地下，后地上；

室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

系统冲洗前根据现场情况由技术人员编制管网冲洗方案，经监理、甲方批准后，分批、分段进行。

管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；

连续冲洗。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m、s；

其流量不宜小于下表。

管道公称直径（mm）30025020015012510080655040

冲洗流量（L、S）22015498583825151064

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。

C.管网水压严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。

D.系统试验、冲洗预防措施

在系统试压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；

管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；

在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；

设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。

试验过程应认真填写过程记录。

自检合格后，应填写试验记录。

试验结果检查阶段，应有监理、甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。