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叙永县金沙煤业有限公司
掘进工作面作业规程
碛头名称：
一带区运输巷
编制人：
段虹任
施工单位：
掘进队
批准人：
编制日期：
20XX年7月25日
第一节概述…………………………………………………………
（2）
第二节地面相对位置及地质情况…………………………………（3）
第三节巷道布置及支护说明………………………………………（6）
第四节施工工艺……………………………………………………（12）
第五节生产系统……………………………………………………（16）
第六节劳动组织及主要经济技术指标……………………………（20）
第七节安全技术措施………………………………………………（21）
第八节灾害应急措施与避灾路线…………………………………（30）
附件：
1、审批意见表：
……………………………………………………（32）
2、作业规程考试题……………………………………………………（33）
3、作业规程学习和考试记录：
………………………………………（35）
4、作业规程复查记录：
………………………………………………（36）
第一节概述
一、工程概况
1、一带区运输巷掘进工作面平面布置示意图
2、掘进工作面工程概况表
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
见巷道平面布置示意图
2
工期要求
20XX年8初开工，20XX年3月峻工
3
巷道用途
作一带区开采C24煤层运输巷
4
服务年限
约5年
5
工程量
450米
6
工程投资
约150万元
二、编制依据
1、泸州市经信委批复的《金沙煤业整合工程初步设计（修改）》；
2、四川省煤监局批复的《金沙业整合工程初步设计安全专篇》，
3、20XX年版《煤矿安全规程》，
4、叙永县安监局关于金沙煤业头面申请审核意见，
5、矿内生技科提供的地质说明书。
第二节地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及周围开采情况
井上下对照关系表
水平
一水平
采区
一采区
地面标高
+1500～+1425m
井下标高
1180～+1183m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
在猫儿山东翼，地表无建筑物
巷道掘进对井下相对位置对的影响
在巷道的下山侧相距约30米为+1160灰岩运输巷，该巷道由于沿灰岩施工围岩稳定故无影响。
在巷道的上侧约10米为带区回风巷，距离较近，故在施工中放炮时有一定的影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
在施工期间人行上山与之贯通，在贯通时有一定的影响。
二、煤岩层赋存情况
序号
项目
内容说明
1
煤（岩）层产状
煤（岩）走向近东西向，倾角平均5～12°，C25煤厚平均0.4米。
2
地质综合柱状图
见附图
3
巷道预想剖面图
见附图
4
顶
底
板
岩
性
描
述
顶板岩性
甩车场段60米段为C24～C25间岩层，之后沿C25煤层布置，顶板为灰黑色细砂岩。
底板岩性
为C25底板岩层，为浅灰色细砂岩
巷道所处层位
沿C25煤层顶底板布置
5
煤
层
赋
存
条
件
采区煤层瓦斯情况
煤层瓦斯绝对涌出量为0.33m3/min
突出危险性
无煤与瓦斯突出危险性
煤尘
煤尘不具有爆炸性
煤层自然发火倾向
经鉴定煤层自然发火倾向为Ⅲ级
地温
预计地温在20～25℃，属地温正常区。
2、巷道预想剖面图
3、地层综合柱状图
三、地质构造
根据135地质队提供的《补充地质报告》及矿井揭露的地层来看，巷道向西施工250米后，岩层等高线逐步向南方向转移，然后再向东，形成一个褶皱，但煤层不会缺失。
四、水文地质
巷道布置距底板茅口灰岩约4米，从+1160灰运输大巷施工情况来看，岩溶并不发育，故水文地质简单，在巷道的上部C25煤层从未进行过开采布置，巷道施工过程若有透水征兆时仍需要进行探放水工作。
第三节巷道布置与支护说明
一、巷道布置
1、巷道布置层位：
沿C25煤层顶底板岩层布置。
2、巷道坡度：
5‰。
3、巷道净断面设计：
半圆拱断面，巷道净宽2.6m、净高2.8m、巷道从轨面起净高2.65m。
巷道净断面6.55m2，掘进毛断面8.77m2。
4、巷道断面初步设计、施工设计图
5、巷道开口施工：
巷道于材料上山+1180.0西侧开口，由于是交岔点施工，跨度大，交岔口开口前对上下端头巷道加固支护后，才能开口施工。
（附交岔口施工平面图）
二、矿山压力：
巷道周围没有采动影响，该工作面在掘期间主要受采动集中应力的影响。
三、巷道支护
1、支护设计
根据围岩性质和矿井生产经验，巷道采用锚喷支护，锚杆长度为1.8米；锚杆布置排距、柱距为0.9米；喷浆厚度为250㎜。
2、支护工艺
1）永久支护
由于巷道沿煤系地层施工，围岩稳定性相对较差，故采用锚喷永久支护，永久支护（锚网段）距碛头的距离不超过30米。
2、临时支护：
采用前探梁临时支护措施，前探梁采用φ50㎜钢管制作，长5米，背板厚0.1米，背板距巷道轮廓线不得超过0.1米。
（附临时支护图）临时支护距碛头的距离不得超过2米。
3）巷道工程质量标准
序号
项目内容
设计尺寸
允许偏差
1
临时支护距离
≯2m
-20cm
2
塑喷厚度
250㎜
±10mm
3
锚喷厚度
250㎜
±50㎜
4
巷道净宽
（轨面以上1350㎜为准）
左：
1300㎜
±25㎜
右：
1300㎜
±25㎜
全宽
2600㎜
±50㎜
5
巷道净高
（轨面起）
上
下
全高
2650㎜
±50㎜
6
前倾后仰
7
撑拉杆
8
背板
9
柱窝深度
10
巷道坡度
11
支架梁水平度
12
支架梁扭距
13
立柱斜度
14
棚梁接口
15
水沟
中心位置
宽度
400㎜
±50㎜
深度
300㎜
±50㎜
第四节施工工艺
一、施工方法
1、巷道施工顺序
在材料上山+1180.0标高施工交岔点，提升牵引角为20°，落平后继续以牵引角为20°往前施工15米后施工石门车场，车场施工结束后沿C25煤层施工带区运输巷。
2、施工方法
采用炮掘、扒砂机装矸、锚喷支护、一次成巷的施工方法。
3）施工工序
交接班→安全检查→找中腰线、铺道→打眼→装药、连线、放炮→安全检查→临时支护→扒矸石→挂网→支护。
二、凿岩方式
1、凿岩方式的确定：
采用炮掘破岩，7655型风钻打眼，利用主井地面20m3空压机提供风动力。
2、施工工艺流程图：
三、爆破作业
1.爆破器材的选择
选用3#煤矿许用炸药,1～5段毫秒延期电雷管;发爆器选用MFB-100型。
2.爆破说明书
1）爆破原始条件
名称
单位
数量
掘进毛断面
m2
8.77
炮眼深度
m
2
炮眼总数目
个
33
岩石坚固性系数
f
6～8
碛头瓦斯情况
m3/min
0.33
2）预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
每米巷道炸药消耗
kg/m
12.11
每循环工作进尺
m/循环
1.8
循环炮眼总长度
m/循环
65.15
每循环爆破实体
m3
15.79
每方岩体雷管消耗
个/m3
2.03
炸药消耗量
kg/m3
1.38
每米巷道雷管消耗
个/m
17.78
3）炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
炮眼
长度
（m）
炮眼
深度
（m）
装药量
倾角（°）
爆破顺序
联线方式
卷/眼
小计
垂直
水平
1
掏槽眼
2.2
2.2
7
7
1
分组串联
2～5
空眼
1
1
0
0
1
6～9
辅助眼
2.05
2
5
20
87°
2
10～15
辅助眼
2.05
2
4
24
87°
3
16～18
底边眼
2.05
2
3
9
87°
4
19～27
周边眼
2.05
2
3
27
87°
5
28～30
辅助眼
2.05
2
3
16
87°
6
31～33
周边眼
2.05
2
2
6
+3°
7
共计
65.15
109
备注：
采用分组装药分次起爆,共分6次爆完全断面。
第1次起爆1～5号眼，第2次起爆6～9号眼，第3次起爆10～15号眼，第4次起爆16～18号眼，第5次起爆19～27号眼，第6次起爆28～33号眼。
3、炮眼布置图（1：
50）
四、装载与运输
1、装载方式：
采用扒砂机装矸。
2、运输方式：
碛头内的矸石通过调度绞车提升至下部车场，再通过机车牵引至井外。
五、管线、轨道敷设
轨道、管线敷设参数表
轨道
序号
项目名称
项目规定
备注
1
规格型号
15㎏/m
2
与工作面间距
≯3m
3
轨枕间距
≯1m
4
轨面高低差
≯0.01m
5
轨面接头间
≯0.01m
管线
管线名称
规格型号
吊挂方式
与工作面的间距
备注
风筒
500㎜
距轨面1.8m
≯5m
压风管
70㎜
风筒之下，距轨面0.2m
随碛头铺设
水管
50㎜
风筒之下，距轨面0.30m
随碛头铺设
监控线
在风筒的另一侧，距轨面2.0m
随碛头铺设
放炮母线
与监控线同侧铺设，相距大于1m
随碛头铺设
六、设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
YBT-5.5
台
2
2
固定式空压机
BLT-150A
台
1
地面
3
凿岩机
YT-2.4
台
2
4
5
6
第五节生产系统
一、掘进工作面局部通风
1、通风方式的选择
掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
通风流路线：
+1160灰岩大巷→材料上山下部车场→一带区运输巷→材料上山上部车场→总回风上山→风井地面。
2、掘进工作面需风量计算
1）按CH4（CO2）涌出量计算
Q=100×QCH4÷C×K
=100×0.33÷1×2
=66m3/min
Q掘进工作面需风量，m3/min；
QCH4掘进工作面CH4（CO2）绝对涌出量，m3/min；
C掘进工作面回风流最大允许瓦斯浓度；
K掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，机掘工作面为1.5～2.0，炮掘工作面为1.8～2.0。
2）按炸药使用量计算
Q=25×A
=25×5.4
=135m3/min
25每㎏炸药爆炸至少每分钟供给25m3的配风量；
A掘进工作面一次爆破最大炸药用量，㎏；
3）按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4×N=4×9=36
4每人分钟应供给的最低风量，m3/min；
N掘进工作面同时作业最多人数。
4）按局扇吸风口至工作面回风口间巷道最低风速要求计算需风量：
Q=Q局＋9×S扇
=150＋9×7.66
=218.94m3/min
9最低风速9m/min；
Q局局部通风机的额定风量，m3/min；
S扇局扇吸风口至工作面回风口间巷道断绝面。
根据以上4个条件计算选最大值，碛头需风量取218.94m3/min。
3、掘进工作面风速验算
1）独头巷道内的风速验算
根据掘进工作面需风量计算出的最大配风量进行验算：
Q最小≤Q需≤Q最大，
Q最小=9×S掘=9×6.55=58.95m3/min
Q最大=240×S掘=240×6.55=1572m3/min
Q最小≤Q需≤Q最大即58.95≤218.94≤1572，风速符合要求。
4、局扇风机、风筒选型
根据掘进工作面需风量的计算，局扇选择用2台2×11kw对旋风机即可。
由于独头巷道施工长度为450m，故风筒选用500㎜直径的柔性风筒即可。
5、局扇风机的安装
局扇风机安设在+1160灰岩大巷内，距材料上山下部车场入口不少于10m。
局部通风机实行双风机、自动倒台、自动换相和风电闭锁和瓦电闭锁的控制方式。
二、压风系统
1、压风机为BLT-150A固定式空压机，功率为110kw，风压为4～7kPa。
2、压风管道主管路为110㎜无缝钢管，铺设至材料上山下部车场，支管路为φ70㎜的PE管，随巷道的不断延伸向前铺设。
三、瓦斯防治
瓦斯防治措施主要采取加强瓦斯浓度检查，加强局部通风管理，防止瓦斯积聚，搞好瓦斯排施等措施进行，具体措施详见安全技术措施。
四、综合防尘措施
工作面主要采取以水抑尘措施，巷道掘进时必须湿式打眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水措施；同时搞好个体防护，必须佩戴口罩。
目前供水管路取自于风井防尘水池，未与地面消防水池连通，矿山积极创造条件将地面供水管路铺设于各作业点。
五、防灭火
严格执行《煤矿安全规程》第10、220、223、224、226条关于防灭火的规定，杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制和管理生产性火源。
六、安全监控
根据《煤矿安全规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定，分别在工作面风流和回风流中设置甲烷传感器T1和T2，其中T1设置在距工作面≤5m的范围内，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备，恢复送电浓度为CH4≤1%。
T2设置在距工作面回风口10～15m的范围内，报警断电值为CH4≥1%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备，恢复送电CH4﹤1%。
七、供电
调度绞车、信号装置、扒砂机电源取自于地面主井、电压等级为660v，临时配电点设置在材料上山下部车场内。
上部车场设备用电形成瓦电闭锁，瓦斯断电值设定为0.5%。
八、排水
掘进工作面在施工过程中只能遇到少量涌水，积水通过巷道内的水沟流入+1160灰岩运输大巷内。
九、运输
1）出矸：
碛头→+材料上山→材料上山下部车场→+1162灰岩运输大巷→主斜井→地面。
2）运料：
主斜井→+1160灰岩运输大巷→材料上山下部车场→材料上山→一带区运输巷。
第六节劳动组织及主要经济技术指标
一、劳动组织图表
序号
工种
出勤人数（人）
备注
一班
二班
三班
合计
1
瓦检员
1
1
1
3
2
放炮员
1
0
1
2
3
跟班班长
1
1
1
3
4
打眼工
2
2
4
5
扒砂司机
1
1
6
运输工
3
3
合计
5
6
5
16
二、正规循环图表
三、主要技术经济指标
项目
指标
项目
指标
工程量（m）
450
炸药消耗（㎏/m）
12.11
循环进尺（m/循环）
1.8
雷管消耗（发/m）
17.78
日循环个数（个）
1.5
月出勤工数（工）
440
正规循环率（%）
50
直接工效（m/工）
0.17
月进尺（m）
80
计划工期（月）
6
第七节安全技术措施
一、现场管理制度
1、工作面交接班制度
在进行手上交接班必须具体做到四交：
“交任务、交质量、交安全、交措施”，使下一班主动工作。
1）现场跟班的瓦检员、放炮员及班长必须在现场进行交接班，交班人员必须向接班人员交清本班机电设备运行情况、前探梁使用情况、金属支架架设情况等安全生产运行、隐患处理及工程质量把关情况；接班人必须主动检查、否则自行负责。
在交接班中不能现场处理的问题，必须及时向当班安全员或带班矿领导汇报解决。
2）当班安全员、带班矿领导在向下一班接班人员进行交接班时，必须交接清楚本班的安全、工程质量情况，本班存在问题的处理方法和注意事项。
3）在交接班过程中发现的安全隐患，无处理措施和办法不得进入掘进工作面作业。
2、工程质量验收制度
1）班长是当班工程质量的第一责任者，当班工程质量的好坏必须与工资挂职钩。
2）当班安全员与带班领导是工程质量的监督者，一旦发现不合格的工程立即督促整改和返工，对督促不力者必须进行处罚。
3）当班跟班的瓦检员、放炮员工协助当班长搞好当班的工程质量，若工程质量出现问题负相应的监管责任。
二、安全技术措施
（一）顶板管理措施
1、坚持敲邦问顶制度（即用长度不少于1.5m的长柄工具敲击暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法），及时除掉活煤矸。
掘进工作面打眼或扒矸前必须进行敲顶、确保安全时方可作业。
敲顶时必须有专人看护顶板，发现问题及时处理。
2、严格按照支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净。
严禁空顶作业，支设临时支柱时，要牢固可靠，背板要与顶板间背紧背实；临时支柱不得少于3根，距碛头不超过20米。
3、当发生冒顶事故时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架，处理冒顶时必须备足材料清理好退路，撤出冒顶地点以内的所有人员。
4、在进行打锚杆作业时，锚杆眼的直径不得超过32㎜，锚杆眼围岩周边的接近90°，误差不得超过10°。
5、放炮前对碛头10米内的支护进行加固，放炮后崩坏的锚网及明修复，顺序由外向内进行，未处理完工之前不得从事其它作业。
（二）“一通三防”管理措施
1、通风管理措施
1）局扇的调试、安装、维修由机电队派专人进行，局扇和风筒的是日常运行由当班瓦检员负责，其他人员不得私自掐接风筒，任意停开局扇，风筒距工作面迎头不得超过5米。
2）严格按照通风质量标准连接吊挂风筒，做到风筒平、直、稳、紧、无死弯，逢环必挂、无落地、脱节、破口现象。
3）局扇必须杜绝无计划停风，旦局扇停开时，由瓦检员或班长负责撤出独头巷道内的所有人员，切断独头巷道全部非本质安全型的电气设备电源，并设置栅栏揭示警标。
4）局扇开关有电后，由班长会同跟班瓦检员一起逐步深入碛头检查瓦斯（班长将便携式瓦检仪开启并举至头顶以上），瓦检员在前，班长在后，两人相距3～5米，若发现停风区内瓦斯浓度≥3%，则必须立即退出，守好栅栏，向值班矿长汇报，另制定专门措施后按措施要求进行排放瓦斯工作；若停风区瓦斯浓度小于3%，先由瓦检员指令班长指派专人于所排瓦斯流经路线巷道进行布岗，然后由瓦检员会同班长一起，确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由瓦检员人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。
待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。
碛头恢复作业后，瓦检员必须向当班带班领导汇报。
5）当独头巷道内的瓦斯超过3%时的瓦斯排放措施：
Ⅰ、成立专门瓦斯排放领导组，与瓦斯排放的相关工作由领导组成员负责，非领导组成员不涉入。
瓦斯排放领导组成员：
带班矿领导1名、安全员1名、瓦检员1名、电工1名、辅助人员3名。
在进行瓦斯排放时由矿领导全权指挥，安全员和瓦检员具体负责瓦斯检查与风流控制，电工具体负责设备的运行及回风流中的停送电工作，辅助人员具体负责进入瓦斯排放区域的岗哨。
Ⅱ、进行瓦斯排放时，只允许参加瓦斯排放人员进入所涉及的区域内，其他人员不得进入。
Ⅲ、在确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由电工人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，严禁“一风吹”，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。
待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。
6）施工班组必须加强巷道卫生和材料的管理、保证风流畅通，禁止出现材料、杂物堆积高度超过巷道高度1/3以下现象。
2、瓦斯管理措施
1）掘进工作面风流及回风流中各布置甲烷传感。
掘进碛头风流甲烷传感器布置在距工作面不大于5m的风筒另一侧，瓦斯浓度达到1%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备，复电浓度小于1%。
回风流中的甲烷传感器布置于掘进工作面回风口10～15m的范围内，瓦斯浓度达到1%时报警、断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备，复电浓度小于1%。
2）甲烷传感器由瓦检员管理，校验和试验由监测电工负责。
3）班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪，悬挂在距掘进工作面3m处风筒加另一侧，且距巷道顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，，bd随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
4）掘进工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼工作。
爆破点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破，必须查明原因进行处理。
5）掘进工作面内及其他地点风流中、电动机及开关安设地点20M范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。
6）巷道出现体积大于0.5M3、瓦斯浓度达到2%的局训瓦斯积聚时，必须切断20M范围内的所有电气设备电源进行处理。
3、综合防尘措施
1）巷道内安设防尘消防两用水管，每隔50m安设一个三通阀，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
2）施工班组必须坚持湿式打眼，保证供水压力0.3MPa，供水量2～3L/min。
爆破前对20m范围内的煤壁巷帮冲冼并浇湿底板。
爆破时喷雾要达到5min以上。
3）巷道内至少安设1道水幕，水幕距掘进工作面20～30m。
爆破前施工队必须开启，水幕布应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
4）设置专职防尘员，负责防尘设施的维护与管理，管路要吊挂平直、捆扎牢固、接头严密不漏水，杜绝跑、滴、漏水现象。
5）风筒及设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生；巷道要定期清扫、冲刷、严禁尘厚度超过2mm，长度超过5m。
6）搞好个体防护，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
4、防火措施
1）井下火工产品必须分箱加锁存放、避开电气设备，存放在警戒线以外巷道支架完好处。
2）井下人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草、火柴等易燃物口品下井，严禁在井下私拆、修理矿灯。
搬运铁器应该轻放，避免产生撞击火花。
3）井下检修设备使用过的废机油、棉纱、严禁乱泼乱丢乱塞，必须带到地面处理。
4）加强机电设备管理，杜绝失爆、摩擦、超温等火源。
5）在调度绞车临时配电点安设至少2个灭火器，1个砂箱，砂箱储备的砂子至少不得小于0.5m3。
（三）爆破管理
1、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
3、装药前必须对炮眼质量进行检查，装
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