推荐锚喷巷道掘进作业规程精品.docx
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叙永县金沙煤业有限公司
掘进工作面作业规程
碛头名称:
一带区运输巷
编制人:
段虹任
施工单位:
掘进队
批准人:
编制日期:
20XX年7月25日
第一节概述…………………………………………………………
(2)
第二节地面相对位置及地质情况…………………………………(3)
第三节巷道布置及支护说明………………………………………(6)
第四节施工工艺……………………………………………………(12)
第五节生产系统……………………………………………………(16)
第六节劳动组织及主要经济技术指标……………………………(20)
第七节安全技术措施………………………………………………(21)
第八节灾害应急措施与避灾路线…………………………………(30)
附件:
1、审批意见表:
……………………………………………………(32)
2、作业规程考试题……………………………………………………(33)
3、作业规程学习和考试记录:
………………………………………(35)
4、作业规程复查记录:
………………………………………………(36)
第一节概述
一、工程概况
1、一带区运输巷掘进工作面平面布置示意图
2、掘进工作面工程概况表
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
见巷道平面布置示意图
2
工期要求
20XX年8初开工,20XX年3月峻工
3
巷道用途
作一带区开采C24煤层运输巷
4
服务年限
约5年
5
工程量
450米
6
工程投资
约150万元
二、编制依据
1、泸州市经信委批复的《金沙煤业整合工程初步设计(修改)》;
2、四川省煤监局批复的《金沙业整合工程初步设计安全专篇》,
3、20XX年版《煤矿安全规程》,
4、叙永县安监局关于金沙煤业头面申请审核意见,
5、矿内生技科提供的地质说明书。
第二节地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及周围开采情况
井上下对照关系表
水平
一水平
采区
一采区
地面标高
+1500~+1425m
井下标高
1180~+1183m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
在猫儿山东翼,地表无建筑物
巷道掘进对井下相对位置对的影响
在巷道的下山侧相距约30米为+1160灰岩运输巷,该巷道由于沿灰岩施工围岩稳定故无影响。
在巷道的上侧约10米为带区回风巷,距离较近,故在施工中放炮时有一定的影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
在施工期间人行上山与之贯通,在贯通时有一定的影响。
二、煤岩层赋存情况
序号
项目
内容说明
1
煤(岩)层产状
煤(岩)走向近东西向,倾角平均5~12°,C25煤厚平均0.4米。
2
地质综合柱状图
见附图
3
巷道预想剖面图
见附图
4
顶
底
板
岩
性
描
述
顶板岩性
甩车场段60米段为C24~C25间岩层,之后沿C25煤层布置,顶板为灰黑色细砂岩。
底板岩性
为C25底板岩层,为浅灰色细砂岩
巷道所处层位
沿C25煤层顶底板布置
5
煤
层
赋
存
条
件
采区煤层瓦斯情况
煤层瓦斯绝对涌出量为0.33m3/min
突出危险性
无煤与瓦斯突出危险性
煤尘
煤尘不具有爆炸性
煤层自然发火倾向
经鉴定煤层自然发火倾向为Ⅲ级
地温
预计地温在20~25℃,属地温正常区。
2、巷道预想剖面图
3、地层综合柱状图
三、地质构造
根据135地质队提供的《补充地质报告》及矿井揭露的地层来看,巷道向西施工250米后,岩层等高线逐步向南方向转移,然后再向东,形成一个褶皱,但煤层不会缺失。
四、水文地质
巷道布置距底板茅口灰岩约4米,从+1160灰运输大巷施工情况来看,岩溶并不发育,故水文地质简单,在巷道的上部C25煤层从未进行过开采布置,巷道施工过程若有透水征兆时仍需要进行探放水工作。
第三节巷道布置与支护说明
一、巷道布置
1、巷道布置层位:
沿C25煤层顶底板岩层布置。
2、巷道坡度:
5‰。
3、巷道净断面设计:
半圆拱断面,巷道净宽2.6m、净高2.8m、巷道从轨面起净高2.65m。
巷道净断面6.55m2,掘进毛断面8.77m2。
4、巷道断面初步设计、施工设计图
5、巷道开口施工:
巷道于材料上山+1180.0西侧开口,由于是交岔点施工,跨度大,交岔口开口前对上下端头巷道加固支护后,才能开口施工。
(附交岔口施工平面图)
二、矿山压力:
巷道周围没有采动影响,该工作面在掘期间主要受采动集中应力的影响。
三、巷道支护
1、支护设计
根据围岩性质和矿井生产经验,巷道采用锚喷支护,锚杆长度为1.8米;锚杆布置排距、柱距为0.9米;喷浆厚度为250㎜。
2、支护工艺
1)永久支护
由于巷道沿煤系地层施工,围岩稳定性相对较差,故采用锚喷永久支护,永久支护(锚网段)距碛头的距离不超过30米。
2、临时支护:
采用前探梁临时支护措施,前探梁采用φ50㎜钢管制作,长5米,背板厚0.1米,背板距巷道轮廓线不得超过0.1米。
(附临时支护图)临时支护距碛头的距离不得超过2米。
3)巷道工程质量标准
序号
项目内容
设计尺寸
允许偏差
1
临时支护距离
≯2m
-20cm
2
塑喷厚度
250㎜
±10mm
3
锚喷厚度
250㎜
±50㎜
4
巷道净宽
(轨面以上1350㎜为准)
左:
1300㎜
±25㎜
右:
1300㎜
±25㎜
全宽
2600㎜
±50㎜
5
巷道净高
(轨面起)
上
下
全高
2650㎜
±50㎜
6
前倾后仰
7
撑拉杆
8
背板
9
柱窝深度
10
巷道坡度
11
支架梁水平度
12
支架梁扭距
13
立柱斜度
14
棚梁接口
15
水沟
中心位置
宽度
400㎜
±50㎜
深度
300㎜
±50㎜
第四节施工工艺
一、施工方法
1、巷道施工顺序
在材料上山+1180.0标高施工交岔点,提升牵引角为20°,落平后继续以牵引角为20°往前施工15米后施工石门车场,车场施工结束后沿C25煤层施工带区运输巷。
2、施工方法
采用炮掘、扒砂机装矸、锚喷支护、一次成巷的施工方法。
3)施工工序
交接班→安全检查→找中腰线、铺道→打眼→装药、连线、放炮→安全检查→临时支护→扒矸石→挂网→支护。
二、凿岩方式
1、凿岩方式的确定:
采用炮掘破岩,7655型风钻打眼,利用主井地面20m3空压机提供风动力。
2、施工工艺流程图:
三、爆破作业
1.爆破器材的选择
选用3#煤矿许用炸药,1~5段毫秒延期电雷管;发爆器选用MFB-100型。
2.爆破说明书
1)爆破原始条件
名称
单位
数量
掘进毛断面
m2
8.77
炮眼深度
m
2
炮眼总数目
个
33
岩石坚固性系数
f
6~8
碛头瓦斯情况
m3/min
0.33
2)预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
每米巷道炸药消耗
kg/m
12.11
每循环工作进尺
m/循环
1.8
循环炮眼总长度
m/循环
65.15
每循环爆破实体
m3
15.79
每方岩体雷管消耗
个/m3
2.03
炸药消耗量
kg/m3
1.38
每米巷道雷管消耗
个/m
17.78
3)炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
炮眼
长度
(m)
炮眼
深度
(m)
装药量
倾角(°)
爆破顺序
联线方式
卷/眼
小计
垂直
水平
1
掏槽眼
2.2
2.2
7
7
1
分组串联
2~5
空眼
1
1
0
0
1
6~9
辅助眼
2.05
2
5
20
87°
2
10~15
辅助眼
2.05
2
4
24
87°
3
16~18
底边眼
2.05
2
3
9
87°
4
19~27
周边眼
2.05
2
3
27
87°
5
28~30
辅助眼
2.05
2
3
16
87°
6
31~33
周边眼
2.05
2
2
6
+3°
7
共计
65.15
109
备注:
采用分组装药分次起爆,共分6次爆完全断面。
第1次起爆1~5号眼,第2次起爆6~9号眼,第3次起爆10~15号眼,第4次起爆16~18号眼,第5次起爆19~27号眼,第6次起爆28~33号眼。
3、炮眼布置图(1:
50)
四、装载与运输
1、装载方式:
采用扒砂机装矸。
2、运输方式:
碛头内的矸石通过调度绞车提升至下部车场,再通过机车牵引至井外。
五、管线、轨道敷设
轨道、管线敷设参数表
轨道
序号
项目名称
项目规定
备注
1
规格型号
15㎏/m
2
与工作面间距
≯3m
3
轨枕间距
≯1m
4
轨面高低差
≯0.01m
5
轨面接头间
≯0.01m
管线
管线名称
规格型号
吊挂方式
与工作面的间距
备注
风筒
500㎜
距轨面1.8m
≯5m
压风管
70㎜
风筒之下,距轨面0.2m
随碛头铺设
水管
50㎜
风筒之下,距轨面0.30m
随碛头铺设
监控线
在风筒的另一侧,距轨面2.0m
随碛头铺设
放炮母线
与监控线同侧铺设,相距大于1m
随碛头铺设
六、设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
YBT-5.5
台
2
2
固定式空压机
BLT-150A
台
1
地面
3
凿岩机
YT-2.4
台
2
4
5
6
第五节生产系统
一、掘进工作面局部通风
1、通风方式的选择
掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
通风流路线:
+1160灰岩大巷→材料上山下部车场→一带区运输巷→材料上山上部车场→总回风上山→风井地面。
2、掘进工作面需风量计算
1)按CH4(CO2)涌出量计算
Q=100×QCH4÷C×K
=100×0.33÷1×2
=66m3/min
Q掘进工作面需风量,m3/min;
QCH4掘进工作面CH4(CO2)绝对涌出量,m3/min;
C掘进工作面回风流最大允许瓦斯浓度;
K掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,机掘工作面为1.5~2.0,炮掘工作面为1.8~2.0。
2)按炸药使用量计算
Q=25×A
=25×5.4
=135m3/min
25每㎏炸药爆炸至少每分钟供给25m3的配风量;
A掘进工作面一次爆破最大炸药用量,㎏;
3)按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4×N=4×9=36
4每人分钟应供给的最低风量,m3/min;
N掘进工作面同时作业最多人数。
4)按局扇吸风口至工作面回风口间巷道最低风速要求计算需风量:
Q=Q局+9×S扇
=150+9×7.66
=218.94m3/min
9最低风速9m/min;
Q局局部通风机的额定风量,m3/min;
S扇局扇吸风口至工作面回风口间巷道断绝面。
根据以上4个条件计算选最大值,碛头需风量取218.94m3/min。
3、掘进工作面风速验算
1)独头巷道内的风速验算
根据掘进工作面需风量计算出的最大配风量进行验算:
Q最小≤Q需≤Q最大,
Q最小=9×S掘=9×6.55=58.95m3/min
Q最大=240×S掘=240×6.55=1572m3/min
Q最小≤Q需≤Q最大即58.95≤218.94≤1572,风速符合要求。
4、局扇风机、风筒选型
根据掘进工作面需风量的计算,局扇选择用2台2×11kw对旋风机即可。
由于独头巷道施工长度为450m,故风筒选用500㎜直径的柔性风筒即可。
5、局扇风机的安装
局扇风机安设在+1160灰岩大巷内,距材料上山下部车场入口不少于10m。
局部通风机实行双风机、自动倒台、自动换相和风电闭锁和瓦电闭锁的控制方式。
二、压风系统
1、压风机为BLT-150A固定式空压机,功率为110kw,风压为4~7kPa。
2、压风管道主管路为110㎜无缝钢管,铺设至材料上山下部车场,支管路为φ70㎜的PE管,随巷道的不断延伸向前铺设。
三、瓦斯防治
瓦斯防治措施主要采取加强瓦斯浓度检查,加强局部通风管理,防止瓦斯积聚,搞好瓦斯排施等措施进行,具体措施详见安全技术措施。
四、综合防尘措施
工作面主要采取以水抑尘措施,巷道掘进时必须湿式打眼,冲洗井壁巷帮,水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水措施;同时搞好个体防护,必须佩戴口罩。
目前供水管路取自于风井防尘水池,未与地面消防水池连通,矿山积极创造条件将地面供水管路铺设于各作业点。
五、防灭火
严格执行《煤矿安全规程》第10、220、223、224、226条关于防灭火的规定,杜绝一切非生产性火源进入井下,严格限制和管理生产性火源。
六、安全监控
根据《煤矿安全规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定,分别在工作面风流和回风流中设置甲烷传感器T1和T2,其中T1设置在距工作面≤5m的范围内,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备,恢复送电浓度为CH4≤1%。
T2设置在距工作面回风口10~15m的范围内,报警断电值为CH4≥1%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备,恢复送电CH4﹤1%。
七、供电
调度绞车、信号装置、扒砂机电源取自于地面主井、电压等级为660v,临时配电点设置在材料上山下部车场内。
上部车场设备用电形成瓦电闭锁,瓦斯断电值设定为0.5%。
八、排水
掘进工作面在施工过程中只能遇到少量涌水,积水通过巷道内的水沟流入+1160灰岩运输大巷内。
九、运输
1)出矸:
碛头→+材料上山→材料上山下部车场→+1162灰岩运输大巷→主斜井→地面。
2)运料:
主斜井→+1160灰岩运输大巷→材料上山下部车场→材料上山→一带区运输巷。
第六节劳动组织及主要经济技术指标
一、劳动组织图表
序号
工种
出勤人数(人)
备注
一班
二班
三班
合计
1
瓦检员
1
1
1
3
2
放炮员
1
0
1
2
3
跟班班长
1
1
1
3
4
打眼工
2
2
4
5
扒砂司机
1
1
6
运输工
3
3
合计
5
6
5
16
二、正规循环图表
三、主要技术经济指标
项目
指标
项目
指标
工程量(m)
450
炸药消耗(㎏/m)
12.11
循环进尺(m/循环)
1.8
雷管消耗(发/m)
17.78
日循环个数(个)
1.5
月出勤工数(工)
440
正规循环率(%)
50
直接工效(m/工)
0.17
月进尺(m)
80
计划工期(月)
6
第七节安全技术措施
一、现场管理制度
1、工作面交接班制度
在进行手上交接班必须具体做到四交:
“交任务、交质量、交安全、交措施”,使下一班主动工作。
1)现场跟班的瓦检员、放炮员及班长必须在现场进行交接班,交班人员必须向接班人员交清本班机电设备运行情况、前探梁使用情况、金属支架架设情况等安全生产运行、隐患处理及工程质量把关情况;接班人必须主动检查、否则自行负责。
在交接班中不能现场处理的问题,必须及时向当班安全员或带班矿领导汇报解决。
2)当班安全员、带班矿领导在向下一班接班人员进行交接班时,必须交接清楚本班的安全、工程质量情况,本班存在问题的处理方法和注意事项。
3)在交接班过程中发现的安全隐患,无处理措施和办法不得进入掘进工作面作业。
2、工程质量验收制度
1)班长是当班工程质量的第一责任者,当班工程质量的好坏必须与工资挂职钩。
2)当班安全员与带班领导是工程质量的监督者,一旦发现不合格的工程立即督促整改和返工,对督促不力者必须进行处罚。
3)当班跟班的瓦检员、放炮员工协助当班长搞好当班的工程质量,若工程质量出现问题负相应的监管责任。
二、安全技术措施
(一)顶板管理措施
1、坚持敲邦问顶制度(即用长度不少于1.5m的长柄工具敲击暴露而未加管理的煤岩体,从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法),及时除掉活煤矸。
掘进工作面打眼或扒矸前必须进行敲顶、确保安全时方可作业。
敲顶时必须有专人看护顶板,发现问题及时处理。
2、严格按照支护标准施工,巷道做到平、直、稳、净。
严禁空顶作业,支设临时支柱时,要牢固可靠,背板要与顶板间背紧背实;临时支柱不得少于3根,距碛头不超过20米。
3、当发生冒顶事故时,必须先封顶,减小冒顶范围,加固好冒顶地点附近的支架,处理冒顶时必须备足材料清理好退路,撤出冒顶地点以内的所有人员。
4、在进行打锚杆作业时,锚杆眼的直径不得超过32㎜,锚杆眼围岩周边的接近90°,误差不得超过10°。
5、放炮前对碛头10米内的支护进行加固,放炮后崩坏的锚网及明修复,顺序由外向内进行,未处理完工之前不得从事其它作业。
(二)“一通三防”管理措施
1、通风管理措施
1)局扇的调试、安装、维修由机电队派专人进行,局扇和风筒的是日常运行由当班瓦检员负责,其他人员不得私自掐接风筒,任意停开局扇,风筒距工作面迎头不得超过5米。
2)严格按照通风质量标准连接吊挂风筒,做到风筒平、直、稳、紧、无死弯,逢环必挂、无落地、脱节、破口现象。
3)局扇必须杜绝无计划停风,旦局扇停开时,由瓦检员或班长负责撤出独头巷道内的所有人员,切断独头巷道全部非本质安全型的电气设备电源,并设置栅栏揭示警标。
4)局扇开关有电后,由班长会同跟班瓦检员一起逐步深入碛头检查瓦斯(班长将便携式瓦检仪开启并举至头顶以上),瓦检员在前,班长在后,两人相距3~5米,若发现停风区内瓦斯浓度≥3%,则必须立即退出,守好栅栏,向值班矿长汇报,另制定专门措施后按措施要求进行排放瓦斯工作;若停风区瓦斯浓度小于3%,先由瓦检员指令班长指派专人于所排瓦斯流经路线巷道进行布岗,然后由瓦检员会同班长一起,确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,由瓦检员人工开启局扇;可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯,排放瓦斯时必须严格控制分风量,确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。
待碛头瓦斯排放完毕,经检查确认通风系统稳定,无瓦斯超限积聚后方可撤岗,送电源,恢复作业。
碛头恢复作业后,瓦检员必须向当班带班领导汇报。
5)当独头巷道内的瓦斯超过3%时的瓦斯排放措施:
Ⅰ、成立专门瓦斯排放领导组,与瓦斯排放的相关工作由领导组成员负责,非领导组成员不涉入。
瓦斯排放领导组成员:
带班矿领导1名、安全员1名、瓦检员1名、电工1名、辅助人员3名。
在进行瓦斯排放时由矿领导全权指挥,安全员和瓦检员具体负责瓦斯检查与风流控制,电工具体负责设备的运行及回风流中的停送电工作,辅助人员具体负责进入瓦斯排放区域的岗哨。
Ⅱ、进行瓦斯排放时,只允许参加瓦斯排放人员进入所涉及的区域内,其他人员不得进入。
Ⅲ、在确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,由电工人工开启局扇;可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯,排放瓦斯时必须严格控制分风量,严禁“一风吹”,确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。
待碛头瓦斯排放完毕,经检查确认通风系统稳定,无瓦斯超限积聚后方可撤岗,送电源,恢复作业。
6)施工班组必须加强巷道卫生和材料的管理、保证风流畅通,禁止出现材料、杂物堆积高度超过巷道高度1/3以下现象。
2、瓦斯管理措施
1)掘进工作面风流及回风流中各布置甲烷传感。
掘进碛头风流甲烷传感器布置在距工作面不大于5m的风筒另一侧,瓦斯浓度达到1%时报警,瓦斯浓度达到1.5%时断电,断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备,复电浓度小于1%。
回风流中的甲烷传感器布置于掘进工作面回风口10~15m的范围内,瓦斯浓度达到1%时报警、断电,断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备,复电浓度小于1%。
2)甲烷传感器由瓦检员管理,校验和试验由监测电工负责。
3)班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪,悬挂在距掘进工作面3m处风筒加另一侧,且距巷道顶板不大于300mm,距帮不小于200mm,,bd随时检测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
4)掘进工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼工作。
爆破点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破,必须查明原因进行处理。
5)掘进工作面内及其他地点风流中、电动机及开关安设地点20M范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业、撤出人员、切断电源,查明原因进行处理,待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。
6)巷道出现体积大于0.5M3、瓦斯浓度达到2%的局训瓦斯积聚时,必须切断20M范围内的所有电气设备电源进行处理。
3、综合防尘措施
1)巷道内安设防尘消防两用水管,每隔50m安设一个三通阀,配备30m的软管,供巷道洒水灭尘和消防用水。
2)施工班组必须坚持湿式打眼,保证供水压力0.3MPa,供水量2~3L/min。
爆破前对20m范围内的煤壁巷帮冲冼并浇湿底板。
爆破时喷雾要达到5min以上。
3)巷道内至少安设1道水幕,水幕距掘进工作面20~30m。
爆破前施工队必须开启,水幕布应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
4)设置专职防尘员,负责防尘设施的维护与管理,管路要吊挂平直、捆扎牢固、接头严密不漏水,杜绝跑、滴、漏水现象。
5)风筒及设备要经常清扫积尘,保持清洁卫生;巷道要定期清扫、冲刷、严禁尘厚度超过2mm,长度超过5m。
6)搞好个体防护,所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
4、防火措施
1)井下火工产品必须分箱加锁存放、避开电气设备,存放在警戒线以外巷道支架完好处。
2)井下人员严禁穿化纤衣服,禁止带烟草、火柴等易燃物口品下井,严禁在井下私拆、修理矿灯。
搬运铁器应该轻放,避免产生撞击火花。
3)井下检修设备使用过的废机油、棉纱、严禁乱泼乱丢乱塞,必须带到地面处理。
4)加强机电设备管理,杜绝失爆、摩擦、超温等火源。
5)在调度绞车临时配电点安设至少2个灭火器,1个砂箱,砂箱储备的砂子至少不得小于0.5m3。
(三)爆破管理
1、爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
3、装药前必须对炮眼质量进行检查,装