塑胶产品结构设计准则壁厚篇Word文件下载.docx

塑胶产品结构设计准则壁厚篇Word文件下载.docx

《塑胶产品结构设计准则壁厚篇Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶产品结构设计准则壁厚篇Word文件下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不一样和产生乱流而造成尺寸不稳固和表面问题。

对一般热塑性塑料来说，当缩短率”ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm时，产品可允许厚度的改变达；

但当收

缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不该超出。

对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度常常引致操作时产品

过热，形成废件。

其余，纤维填补的热固性塑料於过薄的地点常常形成不够填补物的状况发生。

但是，一些简单流动

的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄平均，最低的厚度可达0.25mm。

其余，采纳固化成型的生产方法时，流道、浇口和零件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。

这样

使模腔内有合适的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及防备模腔不可以完整充填的现象。

若塑料的流动方向是从薄胶

料的地方流向厚胶料的地方，则应采纳结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。

平面准则

在大部份热融过程操作，包含挤压和固化成型，均一的壁厚是特其余重要的。

厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却

得比较慢，而且在相接的地方表面在浇口凝固後出现缩短痕。

更其者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份扭曲、颜

色不一样或不一样透明度。

若厚胶的地方渐变为薄胶的是无可防备的话，应尽量设计成渐次的改变，而且在不超出壁厚3:

1

的比率下。

以下图可供叁考。

转角准则

壁厚均一的要诀在转角的地方也相同需要，省得冷却时间不一致。

冷却时间长的地方就会有缩短现象，因此发生

零件变形和挠曲。

其余，尖锐的圆角位平时会以致零件出缺点及应力会合，尖角的地点亦常在电镀过程後引起不希望

的物料积聚。

会合应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。

较大的圆角供给了这类弊端的解决方法，不仅减低应力

会合的要素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更简单。

以下图可供叁考之用。

转角位的设计准则亦合用於悬梁式扣位。

因这类扣紧方式是需要将悬梁臂曲折嵌入，转角地点的设计图说明假如

转角弧位R太小时会引致其应力会合系数（StressConcentrationFactor）过大，所以，产品曲折时简单折断，弧位R

太大的话则简单出现缩短纹和空洞。

所以，圆弧位和壁厚是有必定的比率。

一般介乎0.2至0.6之间，理想数值是在

0.5左右。

壁厚限制

不一样的塑胶物料有不一样的流动性。

胶位过厚的地方会有缩短现象，胶位过薄的地方塑料不易流过。

以下是一些建

议的胶料厚度可供叁考。

热塑性塑料的胶厚设计叁考表

热固性塑料的胶厚设计叁考

其实大部份厚胶的设计可从使用增强筋及改变横切面形状取消之。

除了可减省物料以致减省生产成本外，取消後

的设计更可保留和本来设计相若的刚性、强度及功用。

以下图的金属齿轮如改成使用塑胶物料，改正後的设计理应如图

一般。

此塑胶齿轮设计相对本来金属的设计不仅减省资料，消取因厚薄不均引致的内应力增添及齿冠部份缩短引致整

体齿轮变形的状况发生。

不一样资料的设计重点

ABS

壁厚

壁厚是产品设计最初被考虑，一般用於注塑成型的会在1.5mm（0.06in）至4.5mm（0.18in）。

壁厚比这范围

小的用於塑料流程短和渺小零件。

典型的壁厚约在2.5mm（0.1in）左右。

一般来说，零件愈大壁厚愈厚，这可增强部

件强度和塑料充填。

壁厚在3.8mm（0.15in）至6.4mm（0.25in）范围是可使用结构性发泡。

圆角

建议的最小圆角半径是胶料厚度的25%，最合适的半径胶料厚比率在60%。

稍微的增添半径就能显然的减低应

力。

PC

a）壁厚

壁厚大部份是由负载要求内应力几何形状外型塑料流量可注塑性和经济性来决定。

PC的建议最大

壁厚为9.5mm（0.375in）。

若要成效好，则壁厚应但是3.1mm（0.125in）。

在一些需要将壁厚增添使强度增强时，肋

骨和一些补强结构可供给相同结果。

PC大部份应用的最小壁厚在0.75mm（0.03in）左右，再薄一些的地方是要取决於

零件的几何和大小。

短的塑料流程是可以达到0.3mm（0.012in）壁厚。

壁厚由厚的过渡到薄的地方是要尽量使其畅顺。

全部状况塑料是从最厚的地方进入模腔内，以防备缩水和内应力。

均一的壁厚是要很重要的。

不论在平面转角位也是要达到这类要求，可减少成型後的变型问题。

LCP

由於液晶共聚物在高剪切状况下有高流动性，所以壁厚会比其余的塑料薄。

最薄可达0.4mm，一般厚度在1.5mm

左右。

PS

一般的设计胶料的厚度应不超出4mm，太厚的话会以致延长了生产周期。

因需要更长的冷却时间，且塑料缩短时

有中空的现象，并减低零件的物理性质。

均一的壁厚在设计上是最理想的，但有需要将厚度转变时，就要将过渡区内

的应力会合除去。

如缩短率在0.01以下则壁厚的转变可有的变化。

若缩短率在0.01以上则应只有的改变。

在设计上直角是要防备。

直角的地方犹如一个节点，会引致应力会合使抗撞击强度降低。

圆角的半径应为壁厚的

25%至75%，一般建议在50%左右。

PA

尼龙的塑胶零件设计应采纳结构所需要的最小厚度。

这类厚度可使资料获得最经济的使用。

壁厚尽量能一致以消

除成型後变型。

若壁厚由厚过渡至薄胶料则需要采纳渐次变薄的方式。

b）圆角

建议圆角

R值最少0.5mm（0.02in），此一圆角一般佳可接受，在有可能的范围，尽量使用较大的

R值。

因应力集

中要素数值由于

R/T

而减少了

50%，即由

3减至

。

而最正确的圆角是为

在

之间。

PSU

常用於大型和长流距的壁厚最小要在2.3mm（0.09in）。

渺小的零件可以最小要有0.8mm（0.03in）而流距应不行

超出76.2mm（3in）

PBT

壁厚是产品成本的一个要素。

薄的壁厚要视乎每种塑料特征而定。

设计以前宜先认识所使用塑料的流动长度限制

来决定壁厚。

负载要求经常是决定壁厚的，而其余的如内应力，零件几何形状，不均一化和外形等。

典型的壁厚介乎

在0.76mm至3.2mm（0.03至0.125in）。

壁厚要求均一，如有厚薄胶料的地方，以比率3:

1的锥巴渐次由厚的地方过渡至薄的地方。

转角出现尖角所以致零件的破坏最常有的现象，增添圆角是增强塑胶零件结构的方法之一。

若将应力减少5%（由

3减至1.5）则圆角与壁厚的比率由0.1增添至0.6。

而0.6是建议的最理想表现。