钢管柱浇筑方案0706修改副本Word文档下载推荐.docx
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相关规范规程
序号
类别
编号
名称
1
国家
规范
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB50628-2010
钢管混凝土工程施工质量验收规范
4
GB50936-2014
钢管混凝土结构技术规范
5
行业
JGJT296-2013
高抛免振捣混凝土应用技术规范
6
建协
CECS28-2012
钢管混凝土结构设计与施工规范
二、工程概况
工程名称;
工程地址：
丰台区南苑乡成寿寺南窑村
建设单位
北京建都置地房地产开发有限公司
设计单位
北京高能筑博建筑设计有限公司
监理单位
北京市曙晨工程建设监理有限责任公司
施工单位
加工单位
河北杭萧钢构有限公司
建筑面积
30379m2
建筑高度
49.35米
结构形式
钢管混凝土框架-组合钢板剪力墙结构
抗震强度
8度抗震
建筑层数
地下三层，地上9层、12层、16层、9层
使用功能
住宅+配套服务
质量标准
结构长城杯
文明施工目标
北京市绿色安全文明工地
开工日期
2016年1月20日
总工期
510日历天
竣工日期
2017年6月30日
备注：
具体开、竣工日期以总包要求为准。
本工程1#和4#楼采用钢框架-阻尼体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。
框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。
三、构件及材料简介
3.1钢柱型号
3.1.1箱型柱：
P450*450*16
P450*450*35
3.1.2圆管柱：
PIP400*20
1）充分熟悉图纸，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。
参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。
2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、确保施工时的混凝土的标号符合图纸要求。
3）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2材料准备
3.2.1箱型柱：
P450*450*16P450*450*35
圆管柱：
圆管柱箱型柱
3.2.2排气孔简介
在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
钢柱内200mm浇注孔及分布4个25mm透气孔辅助混凝土浇筑。
钢柱平面布置图
3.2.3自密实混凝土
本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。
自密实混凝土是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。
1）水泥
采用P・O42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥具有合格证及检验合格报告，使用前进行复试，对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2）砼骨料
骨料是确保砼强度的关键之一，细骨料采用中砂，细度模数2.6～2.8，含泥量<
3%，保证自密实砼良好的粘聚性。
粗骨料选用压碎指标≤10%，含泥量<
1%的粒径5-25mm的连续级配碎石以减小骨料空隙率，骨料要求清洁，没有掺杂。
同时掺入适量硅灰，对于C40等级的砼采用增稠剂的办法降低浇筑过程中的离析率。
3）砼外加剂
外加剂是砼性能的关键之一，自密实砼外加剂要有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性、与水泥良好的相容性，对硬化混凝土的力学性质、干缩和徐变无不良影响，耐久性好。
因此要保证砼较低的水胶比下能有良好的流动性、泌水性、填充性、泵送性、粘聚性、体积安定性和良好的扩展度，建议采用SMD-1聚羧酸外加剂，同时为避免钢管与砼的微小空隙，在砼中加入适量微膨胀剂。
4）掺合料：
掺合料采用Ⅰ级粉煤灰、矿粉。
本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。
其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动。
如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。
3.3主要机具
灌注施工中，除了借助塔吊起重机外，还会用到以下一些机具，如试模及坍落度测试工具等。
3.4前提条件
结合本工程实际情况，每节柱一柱三层，浇筑混凝土前，钢结构梁柱校正焊接完毕，验收合格后进行。
准备浇筑的经检查符合设计要求，各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、汽车泵已安装完毕，并经检查合格，机具试运转良好。
确定好行车路线，保证车辆畅通。
四、施工方法
4.1施工顺序
箱型柱及框架梁安装焊接完成并经检测合格→砼浇筑施工准备→砼进场性能检测检测→砼浇筑→砼养护→砼验收检测。
4.2操作要点
钢框架吊装。
根据设计要求，单根钢柱为2层/3层，长度均在9米内。
钢柱底部设有钢底板，与预埋在混凝土中的地脚螺栓连接，安装钢柱时将钢柱底板控制线与柱网线对齐，并用经纬仪测量控制垂直度，钢梁由低向高顺序安装，钢框架梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接，采用先栓后焊的方式进行施工，整体钢框架校正完成后将钢管柱连接部位焊接。
自密实混凝土施工前挑选具有施工经验的工人，进行交底和培训，将质量要求管理贯穿原材、砼拌合、运输、试验、浇筑、振捣、养护整个施工过程。
每节柱校正焊接完成后浇筑钢管柱内灌注自密实免振C50混凝土，浇筑高度9米内，利用高抛法对箱型柱内部进行浇注，高抛法的抛落高度在3m～12m之间。
当个别抛落的高度不足3m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，当抛落高度大于12m时辅以串筒、溜槽。
一次抛落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗装填。
料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
应控制浇筑速度，分层浇筑到设计标高。
浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到管内各部位。
安装钢柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除。
除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。
除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，可用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。
安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
当最后一节浇筑完毕后，应喷涂砼养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。
4.3浇筑后的检测
主要采用敲击法检测，同时辅以超声波法抽检30%，即通过声音来分析柱内砼是否密实。
敲击法用质检专用钢锤进行敲击法检查，每根钢管柱进行全检，7天、28天共两次（敲击时间不宜过早，以免影响砼与钢管壁的粘结）。
检查方法为沿柱周边取等距离若干个点，从柱底敲至柱顶。
正常情况下，由于钢管砼柱由于两端固定的弦，因振幅不同，柱中间与柱两端的敲击声响不一致。
如出现第三种声音，则视为异常，若发现异常则应立即采取进行高压注浆补强处理，并及时进行复检，直至合格为止。
4.4施工措施及注意事项
1）施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
2）主体钢管内自密实混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。
3）自密实混凝土的运输：
应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。
运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
4）混凝土运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。
5）现浇自密实混凝土的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于700mm时，现场不得使用。
6）混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢柱上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落，混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前进行注浆把管内空隙补充注满。
7）自密实砼只允许泵送。
8）单根立柱自密实混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑。
9）自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
10）当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
11）自密实混凝土强度试件制作：
将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。
12）由于钢柱内浇筑的混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。
13）自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。
质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。
五、质量控制
5.1质量标准
1）搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。
2）在搅拌站，自密实混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得
少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站自密实混凝土拌合物质量
控制的依据；
3）自密实混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检自密实混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。
施工现场的检验结果作为自密实混凝土拌合物质量的评定依据。
自密实混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm，扩展度不小于550mm。
4）试件检验：
对每次浇筑的混凝土留置试件四组（一组标准养护7d、两组标准养护28d、一组同条件养护），送检试验经数理统计最小值及平均值均符合。
5）自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。
5.2质量控制措施
1）到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
2）商品自密实混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
3）对到现场的每一车商品自密实混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及自密实混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不能用于结构中。
4）夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制自密实混凝土温度，浇注自密实混凝土时，入模温度不得大于30℃；
保证到现场的自密实混凝土质量满足要求。
5）搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。
6）自密实混凝土拌合物质量检验及控制
在搅拌站，自密实混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站自密实混凝土拌合物质量控制的依据；
六、注意事项
6.1自密实混凝土施工注意事项
6.1.1自密实砼粗骨料最大粒径不宜大于20㎜。
钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。
6.1.2现场钢管柱的焊接质量及变形控制符合设计要求，焊接后，焊缝要100%采用超声波检测。
6.1.3进行钢管柱吊装时，要防止异物或水进入下节柱中。
吊装后，钢管的覆盖保护必须到位。
6.2严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
6.3进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。
6.4严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
6.5电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；
明火作业必须履行审批手续。
6.6电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。
6.7焊钳与电线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6.8雷雨天应停止焊接作业。
6.9焊接时，必须戴防护眼睛或面罩。
6.10施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
6.11严禁利用建筑的金属、管道金属搭接起来作为导线使用。
6.12工作结束时，切断电源，检查无起火危险后，方可离开。
6.13吊装时必须统一指挥，有统一的信号。
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