分项方案现浇基础混凝土Word文件下载.docx

分项方案现浇基础混凝土Word文件下载.docx

《分项方案现浇基础混凝土Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分项方案现浇基础混凝土Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

允许偏差

轴线位置

5mm

底板上表面标高

±

截面及内部尺寸

基础

10mm

柱、墙、梁

+4–5mm

层高垂直度

全高≤5m

6mm

全高>

5m

8mm

相邻板面高低差

2mm

表面平整（2m长度以上）

2.2模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（4）安装模板时需有保护措施：

模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（8）模板的拆除：

模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。

3、基础钢筋工程

垫层做完后，即开始进行放线工作：

弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。

施工工艺流程：

熟悉施工图纸及规范→前期工作→技术交底→钢筋、焊条、焊剂等材料计划→保护层垫块制作→材料进场收及原材料检验→钢材焊件试焊→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装（预留预埋）→钢筋焊接及机械连接→保护层垫块设置绑扎→焊件试件、机械连接接头检验→隐蔽工程验收

3.1、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

（1）在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

（2）钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

（3）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

（4）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。

（5）每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。

试件合格后方能进行批量生产。

（6）成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。

各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

3.2钢筋绑扎的注意事项

（1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

（2）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。

（3）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。

按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。

（4）按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

（5）各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

（6）钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

（7）砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。

（8）钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

3.3钢筋接头位置

（1）受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接接头，断面不大于50%。

采用绑扎接头，断面不大于25%。

（2）柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。

为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。

3.4钢筋竖向的连接

大于或等于φ16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。

焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

其焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

3.5注意事项

钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。

受力钢筋保护层厚度要求：

部位

保护层厚度（mm）

备注

基础梁及基础底板

35

梁

25

30（不小于纵筋直径）

d＜25

d≥25

柱、墙、暗柱

25（不小于纵肋直径）

竖向分布筋

板

15

水池、水箱

壁内侧与底侧

壁外顶板

4、混凝土工程

4.1、本工程采用现场拌制砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在砼生产前应对原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。

厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。

砼生产过程中，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。

浇筑前试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查

4.2、混凝土浇筑

（1）砼运输

柱子砼采用塔吊运输，梁板砼同样方式吊送。

梁板浇筑时，梁柱节点处的砼塔吊吊运到位。

（2）砼浇筑

a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。

b、构造柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。

c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。

d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。

（3）楼板砼浇筑

a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。

b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。

d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。

（4）砼振捣

a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不南沉落为宜。

b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）砼自然养护

a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：

砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

浇水次数应能使保持湿润状态。

砼养护用水应与拌制用水相同。

b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

c、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）、砼质量检查

a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。

检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

b、应进行抗压强度试验。

用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组（每组3块）；

每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；

每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。

每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

4.3、砼质量保证措施

（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。

（2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

（3）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。

（4）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

（5）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。

（6）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。

（7）构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。

（8）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。

（9）冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。