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5、砌体使用加气砼砌块和承重空心砖均为有资质厂家生产的合格成品，进场后按检验规范先进行复检，复检合格后方能投入使用。
三、劳动力准备
根据本工程的施工进度目标。
砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
本项目部配备为专业砌筑工长，砌体施工作业人员以需要量进行配置一个班组，劳动力人员计划见下表：
劳动力需用计划表
工种
砌筑工
模板工
钢筋工
砼工
普工
架子工
机操工
合计
人数
8
4
10
2
30
四、施工机具、及检测设备工具准备
本工程砌体施工采用以下施工机具，其他施工工具操作工人自带。
主要施工机具、工具需用计划表
机械名称
单位
数量
用途
备注
升降机
台
1
垂直运输
砂浆搅拌机
砂浆拌制
振捣器
砼振捣
冲击钻
模板支设
圆盘锯
模板制作
手提式切割机
砌块切割
手推车
辆
材料水平运输
灰桶
只
20
盛装砂浆
托线板
根
砌体检查
钢筋弯曲机
钢筋制作
钢筋切断机
钢筋调直机
钢筋调直
主要施工仪器设备需用计划表
序号
名称
规格、型号
精度
用途及说明
电子经纬仪
DT-02L/05L
±
2″
1台
放线测量
精密水准仪
DSZ2
0.1mm/1km
高程（标高）测量
3
自动安平水平仪
DSZ3
S2级
3台
塔尺
5m
1根
5
钢卷尺
50m、5m
1mm
6把
定位放线、距离测量
6
磅秤
TGT500
0.1%
材料计量
7
质量检测尺
JZC-3
3套
施工质量检查用
第四章施工方法
一、工艺流程
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
二、主要技术要求
1、拉结筋的设置：
按照设计说明剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每500mm设置两根2¢
6拉结筋，拉筋贯通墙体全长并入框柱200mm。
2、构造柱设置：
2.1、当填充墙长超过5m或墙长超过层高2倍时，在填充墙中间设置构造柱。
2.2、悬墙悬臂长度大于等于1.5m时应在墙段部设置构造柱。
3、圈梁设置：
当墙高大于4米小于7米时，墙体半高处设置一道与柱（剪力墙）连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高120，梁内纵筋4
12通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋
6@200。
4、过梁设置：
当门、窗洞顶无结构梁时，需另设钢筋混凝土过梁（过梁长度为洞宽+500mm），做法如下表1，填充墙过梁伸入墙内长度为250mm.见下图:
过梁设置表1
5、填充墙顶部与梁板之间预留斜砌位置，至少间歇7d后再采用斜砖砌筑，逐块刮浆顶紧。
三、主要施工方法：
1、测量放线：
1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（500mm）。
1.2门洞的标高线根据室内的墙体水平线（0.5m）引测。
1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。
2、拉结筋、构造柱植筋、绑扎
2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。
2.2植筋施工：
（1）根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。
（2）用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。
（3）根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。
然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。
3、排砖撂底：
根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽量采用主砌块，少用辅助砌块。
4、拌制砂浆：
4.1本工程砌筑砂浆±
0.000以下为M5水泥砂浆，±
0.000以上M5水泥混合砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。
4.2采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。
4.3砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。
4.4砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。
5、砌筑
5.1实心砖砌块
（1）设置皮数杆：
在砖砌体的转角处、相交处设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
（2）清理：
清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。
（3）砌筑：
①砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
②砌体施工时，必须在墙体一侧挂线，挂线一定要拉紧绷直，且水平。
③填充墙底部除有砼反坎的三线烧结页岩实心砖宜采用“三一”法砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤压”，其高度不宜小于200mm，采用铺浆法砌筑砌体时铺浆长度不得超过750㎜，当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜，且每次铺浆后须连续砌完砖块。
如墙体底部凹凸不平，第一道灰缝厚度超过规范要求时，应用C20细石砼找平。
④空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
⑤砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
填充墙体与构造柱或边框连接处，墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于50㎜，高度不应超过300㎜，马牙槎应先退后进，对称砌筑，预留拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结筋应沿墙高每隔500㎜设置，当填充墙砌筑高度大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不得大于4m。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行斜砌。
填充墙顶部采用页岩实心砖立砖斜砌挤紧，倾斜度应为60°
～80°
之间，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实，外填充墙内外侧斜砖斜向应相反斜砌。
当墙体顶部两侧不等高时，不砌斜砖，应用C20细石砼填塞密实。
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；
对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎或直槎，直槎必须做成凸槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3，直槎必须沿墙全高每500㎜高设置拉结筋，拉结筋在直槎两边伸入墙体的长度不得小于1/5墙长，且≥1000㎜（抗震设防6°
地区），墙厚100㎜时每道1根拉结筋居墙中设置，墙厚200㎜时每道2根拉结筋，拉结筋距墙边15㎜。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
⑥水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，空心砖砌体水平灰缝厚度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
⑦每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随清扫，每砌完一步架高度后，用砂浆勾灌不饱满的灰缝等，随后用塑料扫把清扫干净墙面，气温高的时候，应适时掌握砂浆终凝情况，当砂浆终凝完成后立即清扫墙面。
5.2加气砼砌块
a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
b、卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C25混凝土槛。
c、砖提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
d、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
e、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。
转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。
f、砌块铺设需拉通线砌筑，并随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。
拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。
如墙长，几个人使用同一条通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度。
每天砌筑高度不超过1.8m。
g、砌块灰缝需横平竖直，水平灰缝采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合砌筑。
灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放置在灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
h、水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。
i、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。
洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：
j、下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;
宽度大于2m的洞口两侧;
墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位;
窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处;
砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为100mm。
拉结筋高度为600㎜，在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。
k、每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,及时搭设好操作平台。
操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
6、圈梁、过梁、构造柱施工
①钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁、边框的截面位置将结构砼接触面凿毛，并用水冲洗干净。
②构造柱、圈梁、过梁、边框钢筋采用搭接，搭接长度满足设计要求，钢筋保护层均为20mm，构造柱底部及顶部箍筋加密区长度不得小于500㎜。
③构造柱、圈梁、过梁、边框等模板的支设要密封严实，防止漏浆。
构造柱模板支设如下图：
④构造柱砼可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。
⑤砼浇筑前应先浇水湿润，浇灌要振捣密实。
⑥构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°
角的砼浇筑进料口，在砼浇筑完1ｄ后，在砼强度较低时将墙体外砼剔除，见下示意图：
⑦浇筑圈梁、过梁砼时，砼梁面应找平拉毛。
⑧在砼施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落砼，砼流浆要及时清理干净。
四、试块留置
1、加气砼砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（16块）。
2、混凝土空心砌块：
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
3、砌筑砂浆：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
五、主要施工管理措施
1、质量保证措施
1.1主要分项工程质量标准
1.1.1填充墙砌筑主控项目
a、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
1.1.2填充墙砌筑一般项目
a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差必须符合表5-1的规定。
抽查数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。
每间检验不少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不少于5处。
填充墙一般尺寸允许偏差表2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查
垂直度
≤3m
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
表面平整度
用2m靠尺和楔型塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法必须符合表5-2的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表3
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
轻骨料砼小砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积
垂直
c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度必须符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
在检验批中抽检20%，且不少于5处。
观察和尺量检查。
d、填充墙砌体时错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；
竖向通缝不大于2皮。
在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。
e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度必须正确。
轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为8~12mm。
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；
当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不少于3片墙。
观察检查。
2、安全管理措施
2.1安全管理制度
安全技术交底制；
班前检查、班后验收制；
定期检查与隐患整改制；
管理人员和特种作业人员上岗制；
安全生产奖罚制与事故报告制；
2.2安全管理工作
（1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；
（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。
（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；
（4）安全生产防护设施必须进行必要的、充足的投入。
且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；
3、文明施工措施
3.1材料堆放
材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。
现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。
砂石材料要堆成方，底脚边用边清；
砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；
易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。
3.2现场垃圾处理
工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走，施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。
在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。
4、环境保护措施
4.1施工现场必须建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；
现场必须有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；
4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘；
4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；
4.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。
运输道路和操作面落地料及时清用。
砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。
4.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；
同时，任何进出车辆必须有防止遗洒的覆盖措施。
4.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。
施工垃圾需及时清运，适量洒水，控制扬尘。
4.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
4.8施工垃圾经分检后及时外运。
4.9施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
5、消防措施
施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
5.1施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
5.2合理布置现场消防器材：
各层设灭火器；
在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。
5.3加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。
5.4严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证；
无动火证的不允许明火作业。
5.5加强对电气焊管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
5.6加强生活区消防管理，除特殊批准外，不允许使用电炉，并在生活区内配备足够的消防器材。
6、成品保护措施
6.1工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品保护由专人负责；
施工中采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。
6.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。
6.3建立成品保护小组，设专人管理，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。
重点对阳角护角防护。
7、降低成本措施
7.1技术措施
7.1.1采用建筑系列胶，无毒无害环保型材料，以新的材料、新的技术、新的工艺，减少用工量，节约材料。
7.1.2采用新型隔墙砌体材料及新的砌筑方法，减少用工量，节约材料。
7.2降低成本管理措施
7.2.1严把装修工程图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关，以确保产品一次成优，减少返工。
7.2.2原材料集中采购，实行竟标，降低采购成本。
7.2.3加强成品保护，节约材料和人工。
8、现场料具管理措施
8.1材料存放
8.1.1根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
8.1.2施工现场的机具保管中，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，严格执行领退料手续。
8.1.3因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时运至所需部位。
8.2材料节约措施
8.2.1依据施工方案，项目部在施工前，鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
8.2.2技术、施工人员依据图纸及施工方案，准确提出材料规格、技术要求、使用部位、进场时间等。
8.2.3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各负其责，把好每道关。
8.2.4材料部经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，
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