住宅工程质量通病防治措施Word下载.docx
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主楼建筑平面宽度
C9-c10#楼10.6m；
C11-C12#楼16.2m
建筑平面长度
C9#楼59.95m；
C10#楼39.8m；
C11#楼56.6m；
C12#楼28.2m
层数
C9-c10#楼6层；
C11-C12#楼20层
建筑总高度
C9-c10#楼38.58m；
C11-C12楼81.99m
建筑用途
商住楼
标准层高度
C9-c10#楼2.7m；
C11-C12楼2．9m
结构形式
框架剪力墙结构
基底标高
-8.17m
3、结构工程概况
序号
项目
内容
1
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
主楼剪力墙、车库及沿街为框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇平屋顶
2
地基
地基承载力
600kpa
3
混凝土强度等级
垫层
C20
腰梁、构造柱、过梁
C25
基础Ｃ40P6
C40
梁.板.柱.墙：
基础至三层为Ｃ40，四至十二层为Ｃ35，十三层（包括十三层）以上各层为Ｃ30；
C9#基础—2.05为C35,2.05—屋面为C30；
C10#楼为C30.
C30-Ｃ40
4
砂浆强度等级
外墙采用加气砼砌块
Mb5混合砂浆
内墙采用加气砼砌块
5
抗震强度
工程设防强度
7度
抗震等级
三级
6
钢筋类型
HRB400
7
使用年限
50年
8
钢筋接头形式
绑扎/机械连接
结构工程质量控制点
一、土方工程
1.【控制点】
（1）基底超挖。
（2）基底未保护。
（3）施工顺序不合理。
（4）开挖尺寸不足，边坡过陡。
2.【预防措施】
（1）根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
（2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
（3）开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行。
（4）基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
二、地下防水
（1）材料选择；
（2）空鼓；
（3）渗漏。
（1）多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。
（2）施工时要严格控制基层含水率；
卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
（3）卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；
防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。
三、回填土工程
（1）未按要求测定土的干密度。
（2）回填土下沉。
（3）回填土夯压不密实。
（4）管道下部夯填不实。
（1）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
四、混凝土施工
（1）麻面、蜂窝、孔洞；
（2）漏浆、烂根；
（3）楼板面凸凹不平整；
（4）现浇板裂缝及标高控制
（1）在进行柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；
为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；
遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
（2）柱支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；
浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；
底部振捣应认真操作。
（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；
在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；
混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实。
（4）严格控制混凝土原材料使用量，加强原材料的现场计量按混凝土配合比施工。
在满足设计强度和施工条件情况下，现浇板混凝土配合比尽量减少水泥用量；
用水量≤180kg/m3；
砂率<
40%。
（5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
现浇板浇筑后必须在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d；
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不准在现浇板上吊运、堆放重物。
在吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
（6）在对现浇板的浇筑过程中整体一次性浇筑不留施工缝。
五、钢筋工程
（1）墙柱钢筋位移。
（2）钢筋接头位置错误。
（3）绑扎接头未错开。
（4）箍筋弯钩不足1350。
（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定有效控制钢筋保护层；
浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
（2）梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（3）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
（4）楼板的钢筋网为双向受力，其交叉点必须全部扎牢。
（5）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走，绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距0.8m左右；
铁马凳根部进行防腐处理，以防锈蚀。
在浇筑混凝土时用制作好的马凳铺设马道防止负筋被踩到下面，浇筑混凝土时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋变形，应随时修复到位。
（6）在板内设置的预埋穿线管时，全部放在板的中部，避免预埋管与板底钢筋接触。
板内管线在2根以上时应沿管方向增加6@180宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
六、模板工程
（1）混凝土厚薄不一致。
（2）混凝土面凹凸不平、模板粘连
（3）阴角不垂直、不方正。
（4）梁柱接头错台。
（1）支撑模板采用钢管满堂脚手架，边支撑立杆与梁的间距不大于300mm，中间不大于800mm。
底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实，保证具有足够的密实度，并有防水浸泡的措施。
模板立柱下应铺设有足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准，保证模板支撑牢固不变形。
（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；
模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
（4）在柱模上口焊20mm×
6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×
6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
（5）为减小混凝土结构自重状态下的拉应力，在跨度大于4m的现浇面全部按短跨长度的1/1000-3/1000起拱。
楼面模板按清水混凝土工艺要求施工；
模板安装时的标高、平面尺寸、轴线要准确，其允许偏差为：
标高±
3mm,轴线5mm,尺寸±
4mm,平整度mm。
（6）严禁模板隔离剂污染钢筋及混凝土施工缝部位。
（7）现浇楼面的模板及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计及施工荷载的要求，以防止板面混凝土在拆模时受振或被顶裂。
七、砌筑工程
（1）拉结筋任意弯折、切断。
（2）墙体凸凹不平。
（3）墙体留槎，接槎不严。
（4）拉结钢筋不符合规定。
（5）墙体裂缝
2、【预防措施】
（1）砌筑时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。
（2）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；
留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。
（3）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
（4）应严格执行规范、规程和技术标准。
禁止干砖上墙内外墙同时砌筑不留直槎，严禁半砖集中使用，保证砂浆强度和砂浆饱满度。
（5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高一等级水泥砂浆嵌填密实。
（6）墙体内的钢筋混凝土板带要一次性浇筑不留施工缝，框架柱间填充墙拉结筋要满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（7）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。
基层处理干净，以防抹灰空鼓裂缝。
八、屋面工程
（1）找平层起砂、空鼓、开裂。
（2）屋面积水。
（3）防水层空鼓、渗漏。
（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；
施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；
抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
（2）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。
（3）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。
（4）在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、烟道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;
最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（4）瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。
瓦屋面的泛水防水材料，一般可采用0.7mm厚镀锌钢板或1mm厚铅板。
（5）屋面防水层施工完毕后，进行24h蓄水或淋水试验。
九、室内给水管道安装工程
（1）暗装冷热水管道渗水。
（2）吊顶内管道滴水。
（1）暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
（2）对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
十、室内排水管道安装工程
（1）排水管道倒坡。
（2）地漏过高或过低，影响使用。
（3）管道堵塞。
（4）直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.
（1）立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
（2）标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
（3）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
（4）防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
十一、室内采暖安装工程
（1）采暖热水干管运行有响声。
（2）采暖干管，分支管水流不畅。
（3）散热器不热或冷热不均。
（1）采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
（2）采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
（3）防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
十二、采暖与卫生设备安装工程
（1）焊接错口。
（2）管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
（3）冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
（1）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
（2）冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
（3）冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
十三、消防管道及设备安装工程
（1）喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
（2）水泵接合器不能加压。
（3）喷洒头不喷水或喷水不足。
（4）水流指示器工作不灵敏。
（1）各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
（2）注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；
阀门均处于开启状态。
（3）安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
（4）防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
十四、卫生洁具安装工程
（1）卫生洁具存水弯堵塞。
（2）卫生洁具配件丢失，损坏严重。
（3）坐便器周围离开地面。
（1）防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。
（2）应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。
（3）下水管口预留过高，稳装前需修理。
十五、防雷及接地安装工程
（1）接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
（2）支架松动，间距不足。
（3）引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
（4）避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
（5）出屋面的金属管道未与避雷网连接。
（6）管道与避雷网连接未做隐检。
（7）接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
（1）认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；
（2）严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
十六、电缆敷设安装工程
（1）电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。
（2）油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。
（3）沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。
（4）电缆穿越变形缝处理不好。
（5）电缆标志牌挂装不齐、漏挂。
（1）电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；
（2）安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；
（3）敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；
（4）电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；
（5）专人负责标志牌的挂装、检查。
装饰工程质量控制点
一、抹灰工程
（1）空鼓、开裂和烂根。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。
（4）接槎不平，颜色不一致。
（5）外墙渗漏
（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；
抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。
（2）抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
（3）踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。
（4）要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；
接槎应避免在块中，应甩在分格条处。
（5）外墙架眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；
外墙粉刷基层采用人工凿毛处理，并进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补；
粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；
两种不同基体交接处的处理要符合墙体防裂措施的要求；
顶层窗台及底层窗台两下角各450正八字抹灰层范围内双面铺贴宽300mm长600mm的钢丝网。
（6）抹灰质量控制措施：
外墙抹灰必须分层进行，待前一层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6-10mm。
外墙粉刷各层接缝位置要错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（7）涂料质量控制：
外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm；
涂料基层不干燥不准进行施涂，混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，其含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；
严格按符合设计和规范规定的工艺标准进行操作，不得“偷工减序”；
在施墙面涂料时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等处为分界线，分段进行。
二、门窗工程
（1）门窗洞口预留尺寸不准。
（2）合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。
（3）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。
（4）门窗渗漏
（1）安装时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（2）合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1／10；
安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1～2mm；
根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1／3深后，再行拧入。
（3）安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。
（4）窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
门窗安装应采用胀管螺栓或镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
连接件与塑钢接触面应加垫PVC塑料垫片，以防电化学腐蚀。
（5）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（6）门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
门窗框下档两阴角及固定处要加填中性硅酮密封胶，禁止使用普通密封膏。
（7）推拉窗应安装限位保险装置及缓冲垫、防风块，窗框下档应留有泄水孔，间距小于600mm。
不允许在下档框角上开糟口做泄水孔。
四、墙面涂料工程
（1）基层清理不干净。
（2）墙面修补不好，阴阳角偏差过大。
（3）墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。
（4）涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。
（1）基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。
（2）墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。
（3）涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。
（4）对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。
五、外墙涂料工程
（1）墙面基层要干燥，基层含水率不大于8％。
（2）外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直。
（3）墙面基层裂缝空鼓。
（1）施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。
（2）墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。
（3）墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工，修补腻子要反复打磨。
六、地面工程
1、水泥地面
（1）地面起砂、
（2）楼地面渗漏
【现象】
地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。
【治理】
①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
②水泥地面的压光一般为三遍：
第一遍应随铺随拍实，抹平；
第二遍压光，应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；
第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。
③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；
砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。
也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
卫生间地面防渗漏措施：
上下水管等预留洞口座标位置必须正确，洞口形状为上大下小；
塑料管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀；
现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洁干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂、防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验；
防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；
地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相对地面低5mm；
有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm；
烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层；
卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。
2、地面、踢脚板空鼓
地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
做好基层清理工作。
认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。
③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。
地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。
涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。
如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。
④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：
3水泥砂浆。
⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。
⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。
当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。
然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。
修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同
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