新工程试验方案最终版Word下载.docx
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HRB40010
221
5
HRB40012
103
6
HRB40014
62
HRB40016
52
8
HRB40018
31
9
HRB40020
25
10
HRB40022
22
11
HRB40025
2.2.2钢筋直螺纹连接
接头数量（个）
16
3038
18
253
20
765
25
164
2.2.3混凝土：
构件部位
砼等级
基础垫层
C15
剪力墙、女儿墙
C35
条基、梁、楼板、栏板、雨蓬板、数梯
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁、腰带、抱框
C25
CFG桩
C20
标准构件
按标准图集
2.2.4填充墙材料
构件部位
砖（砌块）强度等级
砌块干容重
预拌砂浆
备注
内墙埋地
240厚优等灰砂砖（≥MU10）
≤18.0KN/m3
DM7.5
水泥
填充内墙
200厚加气砼砌块（A5.0）
≤6.0KN/m3
DM5.0
2.2.5防水材料：
材料名称
使用部位
3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材
建筑屋面
0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材
卫生间、盥洗间地面防水
聚合物水泥基防水涂料
卫生间、盥洗室、浴室地面及墙面，水箱间、太阳能设备间地面、雨蓬
2.2.6保温材料：
70厚SF憎水膨珠保温砂浆
.70厚钢网岩棉板
外墙保温
30厚钢网岩棉板
雨罩、开敞阳台板上下面
70mm钢网玻璃纤维板
过街楼面
.300厚玻璃纤维板
墙面变形缝
20厚憎水彭珠保温砂浆
女儿墙内侧
2.3博士后宿舍主要工程材料如下：
2.3.1钢筋
HPB30010
83
57
53
12
2.3.2钢筋直螺纹连接
156
48
22
20
2.3.3混凝土：
条基、矩形梁、楼板、栏板、雨蓬板、数梯
2.3.4填充墙材料
填充外墙
200厚加气砼砌块（A5.0、B07级）
≤8.0KN/m3
室内、外地面下水泥砂浆
2.3.5防水材料：
卫生间地面、墙面防水
2.3.6保温材料：
2.4专家宿舍及食堂主要工程材料如下：
2.4.1钢筋
15
51
23
63
39
67
91
42
35
13
HRB40028
43
14
HRB40032
2.4.2钢筋直螺纹连接
4771
2376
2072
2298
2270
28
1101
32
600
2.4.3混凝土：
首层至二层顶抗震墙，地下室至二层顶框架柱
C40
地下室抗震墙及连墙柱
C35P6
三层以上抗震墙、框架柱，A区二、三层楼面梁、板
地下室筏板基础及基础梁
C30P6
C区扩展基础、拉梁，A、B区首层楼板，A区四、五层及屋面梁板，B区、C区二层及屋面梁板，楼梯
隔墙基础、圈梁、构造柱、现浇过梁、腰带、抱框等
2.4.4填充墙材料
地下室
内墙
BM轻集料隔墙连锁
砌块（A5.0）
200厚加气砼砌块（A2.5）
≤6.5KN/m3
250厚加气砼砌块（A2.5）
2.4.5防水材料：
建筑屋面、筏板及外墙
4厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材
筏板及外墙
卫生间、厨房加工间地面及墙面，水泵房地面
2.4.6保温材料：
憎水膨珠保温砂浆
砂浆屋面，女儿墙内侧等
40厚不燃保温砂浆
地下室外墙
50厚岩棉复合板
30厚岩棉复合板
雨罩、窗井顶板、窗口处挑檐板上、下面
70厚泡沫玻璃块
地砖屋面
50厚挤塑聚苯板.
种植屋面
3、施工试验管理保证体系、方法与质量保证措施
3.1管理体系
执行经理：
王绍春、一级建造师
项目总工程师：
晁兴-工程师
物资部
李建杰：
材料采购和物资保障
3.2管理方法
公司总工程师负责对项目总工程师、项目委托的试验室进行全面管理，项目委托的试验室负责本工程试验工作的检查、指导，项目工程师要对项目试验员负责，项目部试验员在委托的试验室指导和项目工程师直接领导下工作，负责本工程全部试验工作。
项目部试验员必须按照现行规范、建设单位和监理单位的要求，及时进行所有的施工试验和进场原材料复试，并配合监理进行见证取样、试验，及时将试验结果通知项目工程师、技质部主管及生产主管，将所有试验结果（试验报告）整理后送交资料室归档。
3.3质量保证措施
3.3.1了解工程特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。
3.3.2建立试验管理台帐，制定各项管理制度。
3.3.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。
根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种工程物资的质量证明文件。
3.3.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，对商品混凝土必须进行坍落度的抽样检查，发现问题及时通知混凝土工长及混凝土供应商，对混凝土坍落度进行调整控制，不合格的不准使用。
3.3.5混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，影响工程质量。
还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水，混凝土到场后不准直接放料，应反转数圈，搅拌均匀后再出料。
3.3.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。
3.3.7对工作要认真负责。
试验取样真实具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期，部位、试件编号的填写要交圈。
按规定执行见证取样和送检的管理。
3.3.8按设计要求的回填土压实系数进行土工击实，并对回填土进行分层分步取样，做干密度试验。
3.3.9及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录（台帐上必须由接收人签字）。
3.3.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
3.3.11分阶段对混凝土强度进行统计分析，如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
4、试验准备
4.1试验器具准备
器具名称
规格
单位
数量
砼试模
（100×
100×
100）mm
组
按最高用量考虑
砂浆试模
（70.7×
70.7×
70.7）mm
砼抗渗试模
（175×
185×
150）mm
试块制作
振动台
800mm×
800mm
台
用于试验室
坍落度筒
200×
300）mm
套
混凝土检测
天平
2000g
试验室用
环刀
200cm3
取土用
游标卡尺
15mm
把
高低温度计
/
个
大气测温
电炉
2000w
百叶箱
现场
4.2人员准备
4.2.1配备1名有上岗证的试验员，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理，以及各种试验台帐的建立与登记工作。
4.2.2配备2名工人帮助检测坍落度等工作（经培训后上岗）。
4.3用水、电准备
做好试验用水、用电的引入和分支。
现场禁止吸烟。
5、试验预控计划
根据本工程的工程量，依据设计施工图纸及有关文件、法律、法规、原材试验及施工试验的规程、规范要求，对现场的试验做出一个完善的预控计划，以便合理的做好试验工作，真正做到把好原材及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
5.1有见证试验工作
该工程实行100%见证试验，在监理人员的见证下进行取样和送检。
施工过程中，见证人按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识，封存。
标明工程名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。
5.2钢筋工程
钢筋试验工作主要是钢筋原材料复试，钢筋连接试验及钢筋保护层厚度检验。
由技术质量部负责，项目试验员具体实施。
项目材料部必须参与钢筋原材料复试，并参与有监理参加的见证试验过程。
5.2.1钢筋原材料复试：
5.2.1.1以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期，热轧钢筋60t为一验收批（不足60t时、按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。
第一组取样不合格时，需对原批量钢筋取双倍进行试验，合格后方可使用，如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批量钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
5.2.1.2钢筋材质中，同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同钢号、炉号组成的混合批，各炉罐号含碳量之差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。
5.2.1.3以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态组成一批、每批不大于60t，每批钢筋应有出场质量证明文件，每盘每捆必须有标牌，其标牌编号必须与质量证明文件上的编号、炉批号相对应。
5.2.1.4每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB1499-2007）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
对钢筋的力学性能和工艺性能应逐种进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该种钢筋不合格，做退场处理，并做好记录。
5.2.2钢筋直螺纹套筒连接：
5.2.2.1工艺检验：
钢筋在正式连接前，取同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件3根，同时用于接头试件的母材必须经过复试，合格后方可进行正式连接。
5.2.2.2现场检验：
从现场每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
5.2.2.3取样要求：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个按一个验收批。
5.2.3钢筋保护层厚度检验：
5.2.3.1钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构的重要性共同选定；
对非悬挑梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；
对悬挑梁类、板类构件应各抽取构件数量的10%且不少于10个构件进行检验。
5.2.3.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。
5.2.3.3钢筋保护层厚度检验由试验室采用非破损方法检验，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
检测误差不应大于1mm。
5.2.3.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；
对板梁构件为+8mm，-5mm。
5.2.3.5钢筋保护层厚度的验收：
对梁类和板类构件分别进行验收。
检验合格率为90%以上时，检验结果判定为合格；
当合格点率小于90%但不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍判为合格；
每次抽样检验结果中合格点的最大允许偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
5.3混凝土工程
5.3.1本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土。
5.3.2商品混凝土原材试验报告单、配合比、碱含量和氯离子含量计算书等均由搅拌站提供。
5.3.3商品砼在运至现场泵送前、必须按台班的检测数量进行砼坍落度测试，实测的砼坍落度允许偏差为±
10mm，并做好记录，列入工程资料。
5.3.4留置试块：
本工程根据实际情况需留置标养试块、抗渗试块、结构实体试块、同条件拆模试块。
5.3.5试块的制作及养护要求
5.3.5.1.试块按试验要求制作成型后，及时填写试块制作记录，对标养试块要及时保温，待拆模后在试块上编号，标养试块及时送试验室标养，同条件试块在现场与浇筑砼相对应的部位设一个长×
宽×
高=600×
300×
300㎜的钢筋笼，靠边放置，并在笼子上设标签，标明同条件试块时间及部位，进行养护。
5.3.5.2结构实体检验用同条件养护试块，应做累计600℃.d温度计算，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件试块；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
5.3.5.3所有的试块当达到试压条件后，及时试压。
5.4砌筑砂浆
5.4.1试块的取样原则：
5.4.1.1每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组3块），基础砌体可按1个楼层计。
如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
5.4.1.2干拌砂浆：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
5.4.2试块的取样方法：
5.4.2.1.在现场搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
5.4.2.2.现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。
5.4.3砂浆试块的养护：
试块成型后及时登记，拆模后送试验室标养。
5.5砖（砌块）
5.5.1蒸压灰砂砖：
每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计算，做抗压强度和抗折强度试验。
5.5.2蒸压加气砼砌块：
每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，做立方体抗压强度和干密度试验。
5.3.3轻集料砼小型空心砌块：
每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，做立方体抗压强度试验。
5.6防水工程
5.6.1聚合物水泥防水涂料用于卫生间等地面、墙面防水。
5.6.1.1聚合物水泥防水涂料：
以同一类型10t产品为一验收批，不足10t以按一批计。
5.6.1.2产品的液体组份取样按GBT3186的规定进行。
5.6.1.3配套固体组份的抽样按GB12973中的袋装水泥的规定进行，两组份共取5kg样品。
5.6.2弹性体SBS改性沥青防水卷材
5.6.2.1.按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011），进行拉力试验，最大拉力时延伸率、不透水性、柔度和耐热度试验。
5.6.2.2.卷材进场送试前，先对进场批量的卷材进行外观检查，主要检查项目包括：
卷重、卷宽、卷长、平均厚度、最小厚度、端面里出外进、表面平整、裂口、胎基条纹等。
5.6.2.3以同一类型、同一规格10000m2的产品为一批，不足10000m2按一批。
5.6.3聚乙烯丙纶防水卷材
5.6.3.1进场复试项目：
断裂拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性。
5.6.3.2以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
5.7回填土工程
主要回填土用于外肥槽、房心回填等部位。
5.7.1根据本工程回填土工程量，选择满足该工程的土料，但所进土料应基本与土样相同，土方回填前，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
5.7.2回填土施工过程中，试验员负责回填土取样和干密度试验，同时填写试验记录。
试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知项目主任工程师，对试验合格的土料，方可允许回填。
对试验不合格的土层和当所进土料发生变化时，必须重新压实，并试验合格。
不合格的严禁使用于本工程中。
5.7.3环刀法：
每层进行检查，取样点位于每层2/3的深度处。
5.7.4取样部位、点数应依据技术员提供的取样布点平面图为准，取样必须真实，分别装入塑料代中，编号齐全，应与点号对应。
5.8其它项目
5.8.1建筑外窗必须做抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能试验。
5.8.2工程竣工交付前，还应催促建设单位做室内环境检测和水质检测。
6.试验取样数量与方法
6.1钢筋工程
6.1.1钢筋原材
6.1.1.1进场检测：
从一批中任意抽取9根，直条钢筋将端头截去500mm，盘条或盘螺钢筋将端头截去2000mm，取2根拉伸试件、2根弯曲试件、5根重量偏差试件，分别做力学性能和重量偏差检测；
取样长度：
拉伸试件600mm，冷弯试件400mm、重量偏差试件600mm。
6.1.1.2调直后检测（盘条或盘螺）：
随机抽取任意一盘钢筋，调直后，每组抽取5个试件，拉伸试件2根、重量偏差试件3根，分别做力学性能和重量偏差检测；
取样长度为600mm。
6.1.2钢筋直螺纹连接
6.1.2.1工艺检验：
同一批次进场钢筋，各种规格的钢筋接头，分别截取3根，长度600mm。
6.1.2.2施工检验：
不同层段、部位，不同种规格的钢筋接头，500个为一验收批，不足500个也按一批计，分别抽取3根，长度600mm。
6.1.3钢筋保护层厚度检验：
取样具体部位、数量在结构验收前，与监理等单位共同确定。
6.2混凝土部分
6.2.1商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。
各龄期试块同时制
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