13a#化粪池专项施工方案.docx
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13a#化粪池专项施工方案
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化粪池专项施工方案
编制：
审批：
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二0一六年十月九日
一、编制依据2
二、编制说明2
三、工程概况2
四、土方开挖工程3
五、基础降水及排水措施6
六、防水混凝土工程施工7
七、防水混凝土结构的质量检查12
八、回填土工程13
九、安全文明施工措施14
一、编制依据
1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
二、编制说明
本施工方案是***************************************工程
化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
三、工程概况
该工程化粪池位于************************辅助用房西南角：
化粪池编号
位置
型号
规格
挖土深度／ｍ
覆土厚／ｍ
1
辅助用房西南角
G13a-100SQF
5800×10660
7.00
2.00
具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定，采用有覆土形式且顶面可过汽车。
使用材料：
1）池底垫层：
由于该化粪池的位置均为沙土土壤，流动性很强并且有地下水，沙土土壤有很强的流动空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下20cm，然后用大小为5~8cm的碎石进行换填，厚度为20cm，并进行压实处理，用C25级混凝土浇筑15cm垫层；
2）池壁及底板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，混凝土抗渗等级为P6；
3）盖板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702；
4）抹灰：
池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。
6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
四、土方开挖工程
（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：
土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：
土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。
3.基坑开挖：
根据施工放线确定开挖范围。
开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等事故，具体施工工艺见附件一（化粪池基坑开挖施工工艺）。
4.回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础碎石及混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场外运输：
由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为３０公里外的弃土场。
土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
（二）施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
人员机械
指挥
技术员
安全员
测量
电工
工人
挖机
自卸汽车
水泵
数量
１
１
１
2
１
１５
２２０型１台
5
2
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时应配备杂工4人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留60cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
基坑开挖时采用三级放坡处理：
（1）挖土深度在0.0lm～2.00m，按l：
0.5放坡； （3）挖土深度在2.0lm～4.00m，按l：
0.7放坡； （4）挖土深度在4.01m～7.00m，按1：
1放坡；每级坡预留600mm宽承台。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：
必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施：
（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
（5）、重物距边坡的安全距离：
汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。
（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
五、基础降水及排水措施：
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一）、降水井：
在基坑对角位置边线外设置降水井2处，井深以化粪池底板以下1米。
降排水井抽水量约半井3m³/h，布置好排水沟和集水坑。
（二）、坑内排水：
基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。
排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.6米左右。
具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
六、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
设备投入：
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
数量
１台
１台
１台
１台
２台
２台
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
（二）、模板
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。
（三）、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~20℃时，
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