QADERP系统在日资汽车零部件企业的应用.docx
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QADERP系统在日资汽车零部件企业的应用
QAD ERＰ系统在日资汽车零部件企业的应用
作者：
吴富华，季铭伟
二战以后,丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。
当时,这个厂日产7０00辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。
但丰田却不想仅简单地照搬福特的生产模式,他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。
回到日本后,丰田和大野进行了一系列的探索和实验,根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制,采用精益生产方式组织生产和管理,使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。
如今,越来越多的日资企业在中国建立自己的工厂，尤其是汽车行业最为代表性。
在目前中国汽车行业,日产车占据了近半壁江山。
在中国建厂的同时,日方投资人员也将日本的管理理念带入中国,并得到发展。
与其它欧美外企，国企以及民营企业相比，日资企业的管理方式有它自己的特点:
1．实行全面供应链的管理,更有效率的与客户和供应商保持同步运作
2．JIT（准时生产）和看板管理的全面推行和应用
3．生产排程的严谨性和可执行程度高
4．更严格的成本管理和控制
ﻩ我们先来看一个典型的汽配行业日资企业的业务流程。
【参见（图１）】
图（１）日资企业的业务流程
不论是与客户还是与供应商，日资企业更强调建立长期业务关系。
同时,日本制造商为了满足他们的严格的成本、质量和交付标准要求，所以他们通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和ＪIT交付系统集成起来。
在日资企业,非常重视企业的信息化建设，企业管理人员期望借助计算机管理，代替手工作业，来保证信息的及时共享，辅助领导层决策。
为了便于管理，同时也为了更好地服务客户，尤其是企业自身JIT思想的实现，日资企业在考虑企业信息化建设的时候，常常将实施ERP系统作为首选。
作为ＥRＰ软件厂商，如何针对日资企业的这些特色管理,提供提供解决方案，是一个值得深思的问题。
笔者经过考察，选择QADERＰ软件系统MＦG/PRＯ作为首选目标,并将其在多家日系企业实施,获得成功。
现将MFG/PRＯ在日系汽配企业实施的相关经验,与大家共享。
一、实现客户需求信息与工厂生产系统的集成
正如上所说，日资企业强调的是长期业务关系,所以客户会给生产工厂一个中长期的客户需求计划及详细的短期交货计划。
这一业务我们可以透过【参见（图2）】看得很清晰。
供应商生产工厂
提交发运发票/提前发货通知
客户生产工厂
JITExpress
发运
客户日程下达
（830/862）
8/1100EA（803）
8/15150EA（862）
图（２）客户需求信息在MFG/PＲO系统中实现集成的流程
ﻩ
客户是企业生存的命脉，而日资企业更加重视客户与供应商之间的关系。
尤其是对汽配企业而言，其客户OEM厂家常常采用混流生产加工模式，即在同一条生产线上,同时生产多种车型，需要汽配零部件与之适时匹配。
这样，就要求，作为供应商的生产工厂，需要能够实时了解ＯＥM厂的生产计划,并且根据OEM厂生产计划的变动,进行实时调整。
如果由于供应商生产工厂准时交付出现问题,或者交付的零部件顺序出现问题,将直接影响到整车厂的生产调度紊乱，乃至停产。
因此,实时实现OＥＭ厂商与供应商生产工厂之间的数据共享,是在日资企业推广ERP所面临的第一个重大问题。
那么MFG／PRＯ是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?
我们是通过以下处理流程实现的【参见（图3）】。
ﻩ
客户
工厂生产系统
收货
客户日程下达
（830/862）
要求发货日程
MRP
生成/确认货运单
交付发货通知或发票
生产排程
投产顺序计划
看板管理
图（3）客户日程处理流程
通过以上处理流程我们可以看出,整个工厂生产系统是随客户日程的变化而变化运作的。
从而，实现了适时适量生产的具体手段。
1）生产同步化ﻫ 为了实现适时适量生产,首先需要致力于生产的同步化。
生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。
即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。
ﻩ2）生产均衡化ﻫ 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
3）生产的顺序化
即供应商工厂应根据整车厂的生产线的装配顺序,来有次序地组织生产，并将生产产成品按照客户要货的顺序,进行集装箱顺序装货。
二、实现ＪIＴ生产的重要手段--看板管理
如何降低企业的库存资金,是每个生产型企业所面临的严峻问题。
传统的MRP理念只能够帮助实现企业的库存管理信息透明化。
而真正能够将库存降下来，则需要更先进的管理理念。
这其中，精益思想就是一个非常有用的理论,同时也在日系企业普遍应用。
如何借助软件功能实现精益思想，是日资企业关心的第二大问题。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是JustiｎＴime（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲,这种概念也不正确。
因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能运用。
如果错误地认为JIＴ生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话,是不会起到任何作用的。
所以，在引进ＪIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
那么,MFＧ/PRO系统实现了看板管理的哪些机能呢?
【参见（图4）】如下:
图（4）看板应用体系实例
作为精益思想重要工具的看板，主要机能体现在以下几个方面：
ﻩ1）生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
ﻫ 2）防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是:
“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则,看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3）进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是:
“看板必须在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。
并且只要一看看板,就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4）改善的工具在JＩT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
在一般情况下,如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。
而且即使有人员过剩,也不易察觉。
根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。
这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。
也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。
JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
ﻩ匹配精益思想理念,MFG/PRO系统专门提供看板管理功能。
在ＭFG/PRO系统中看板的种类分为:
1）领料看板; ２）生产看板； ３）补货看板。
我们可以看一下系统中看板实例【参见（图5）】。
图（5）看板样本之一
三、实现供应商供给信息与工厂生产系统的集成
日系企业注重与客户和供应商的关系，并会结成战略联盟,共同发展。
这不仅保证了本企业的利益，同时可以实现双赢策略。
因此，如何实现企业与客户、供应商集成是日系企业所关心的第三大问题。
在日系汽车供应链上，不仅要实现企业与客户之间信息透明,信息共享;而同时还要保证企业与其供应商生产工厂与供应商之间的业务往来。
日系企业,其与供应商的关系，是一种长期往来的业务关系。
只有共同发展，才能实现整个供应链的精益。
为此,对日系企业，我们提供将生产企业及其供应商集成起来的解决方案,来保证供应链的顺畅运行。
集成的解决方案,可用下图示意【参见（图6）】。
生产工厂
一级供应商
二级供应商
830s
862s
ASNs
ASNs
供应商日程
JIT交付
JIT交付
图（６）供应商供给信息在MFG/PRO系统中实现集成的流程
那么ＭＦＧ／PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?
我们是通过以下处理流程实现的【参见（图7）和（图８）】。
供应商－收到日程下达
客户
MRP运行
生成日程下达
转移至供应商
网关
程序
传真/打印软件
EDI
软件
图（７）供应商日程下达流程
供应商－发运订单
生产工厂－收到订单
确认收货
提前发货通知
网关程序
EDI软件
装箱单/发货标签发票
生成供应商
图（8）供应商送货流程
通过以上处理流程我们可以看出，整个供应商生产系统也是随客户日程的变化而变化运作的。
从而，实现了适时适量生产的具体手段。
ﻩ
ﻩ另外，如果我们将图（３）、图（4）、图（7）和图（8）这几个业务流程结合起来看,就可以清楚地显示整个完整的客户、供应商与工厂生产系统和ＪIT交付系统的集成体系。
ﻩ另外，在整个集成体系中值得一提的且不可或缺的一部分是任何商品软件,不论是国产的还是进口的,都或多或少有用户化的工作，有时还要二次开发。
一般我们把不牵动程序的改动称为用户化，如修改报表格式。
软件如果有报表生成功能,或采用第4代语言,任何业务人员,不需要有很多计算机知识，就可以自行设置了。
为此，作为著名的ERＰ软件商美国QAD公司的资深代理分销商,服务提供商及商业应用系统软件服务商－－-快意科技顾问集团（SoftＳpｅeｄ），一直致力于为中国大陆，香港和台湾各地制造企业提供软件实施服务及商业应用系统服务。
其中,快意BI＿Ｓｔar商业智能解决方案就是面向最终用户，实现了在您不具备很多计算机知识的前提下，就能帮助您更好地利用存储在现有计算机系统中的数据，准确方便地获取您所需要的信息,生成您所需要的报表，并对报表进行分析。
ﻩ通常我们把牵动到程序改动的工作称为二次开发。
快意公司在这方面也有很资深的经验，曾成功的为客户二次开发了同步物流送货计划和天送货计划。
【参见（图9）和（图１0）】。
图（9）同步物流送货计划（样本）
图（１0）天送货计划
四、实现基于有限产能的混流生产排程管理
由于生产方式的不同,所以对于生产排程的方法也不一样。
在MFG/PRO系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程【参见（图11）】。
客户日程
客户日程
生产线1
生产线2
工艺
工艺
工艺
工艺
累计加工单
累计加工单
图（１１）有限产能混流生产排程
那么，这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢?
它适用于大批量的生产方式。
我们都知道,JIＴ追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率;在库存方面，追求零库存。
可以这样说,JIT的目标是一种理想的境界,是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。
在大批量生产中，存在着以下特点:
1）零件总是被
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