搅拌站操作员等安全操作考试题Word下载.docx

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5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，人员可以进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7.搅拌机满载搅拌时可以停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

8.搅拌站各机械不得超载作业；

应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；

电压过低时不得强制运行。

9.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

10.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1－2分钟。

11.设备在运行过程中可以检修，设备作用中若发现异响必须立即停机。

12.设备每使用8小时必须给各润滑点加注黄油直至脏油挤出；

钢丝绳必须定期抹黄油。

13.设备每使用200小时检查：

皮带磨损情况；

齿轮箱内油的数量；

固定螺丝的情况。

14.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载（）

15．储油罐补充油量时，必须通过过滤器注油，保证润滑脂清洁；

16、高处作业不宜进行上下交叉作业。

必须进行上下交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。

不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层。

17、禁止酒后上岗，但是不施工的时候，可以在操作室里饮酒。

18、拆除作业时，只要作业人员穿戴好个人防护用品，即可进行立体交叉拆除作业。

19、搅拌站及搅拌机操作人员在使用设备前，不用先了解本机主要性能、操作要领和维修保养方法。

20、对搅拌机进行全面清理；

当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

二、问答题

1、您认为，安全生产职责是什么？

2、简要说明你所处的工作环境存在哪些风险，假如现场突发人身伤亡事故，您会怎么处理？

搅拌车司机安全操作考试题

1.车辆静止时，可以转动方向盘，但不可在方向盘锁定时移动车辆，否则会损坏转向机构总成。

2.车辆起动前必须检查冷却水、机油、柴油、液压油是否足量。

3.每次启动时，不可接合发动机超过10秒。

再次启动间隔时间不低于20秒。

钥匙在“ACC”位置，将接通附件的电路；

“ON”位置用于驾驶；

“H”位置可预热发动机；

“START”位置起动发动机，松开后，会自动回到“ON”位置。

4.车辆起动后可以马上带负荷工作。

5.发动机冷车起动后，顺时针转动怠速控制旋钮可提高怠速，从而使发动机冷却液达到正常温度。

驾驶时，务必使旋钮回复原位。

6.车辆起动后必须检查整个车辆有无三漏（漏气、漏水、漏油）现象，如发现有异常现象必须及时解决，严禁带故障作业。

7.车辆起步前不需完全释放驻车制动器，将变速器挂在第一档位，小心起动车辆，避免过度使用半啮合离合器以及发动机超速运转。

8.如果驾驶时指示灯或仪表指示异常情况，不需停止发动机，检查找出故障原因。

9.当发动机运转时，如果机油压力表指针根本不动或指示不稳定，检查发动机曲轴箱机油的液面，如果机油液面正常，就可能是机油滤清器内有堵塞，或润滑系统有故障。

机油压力低时，不可运行发动机。

10.如果制动系统警告灯亮，应立即停车检查制动液液面，如液面偏低，应添加正宗制动液，并踩动踏板数次，以确认液面不会降低。

11.定期检查电瓶液是否缺少，如缺少及时补充。

12.车辆每运送一次砼必须用水清洗机体，特别是尾部砼一定要用水冲洗，车辆后部运转滚轮不需每班加注黄油。

13.车辆每行驶10000KM或200h必须更换机油、三滤、检查变速箱齿轮油、后牙包油、方向机油、液压油、刹车油、离合器油。

14.每行驶5000KM或100h必须检查传动轴螺丝、十字节、轮胎螺丝、转向球头、钢板弹簧固定螺丝等紧固件。

15.车辆在重载状态下严禁高速行驶，行驶时必需将搅拌罐处于旋转状态。

（）

16、机动车驾驶员八大禁令：

1）．严禁酒后开车；

2）．严禁无证开车或无令（调度令）开车；

3）．严禁超速开车；

4）．严禁空档滑行；

5）．严禁设备带病行车；

6）．严禁人货混载行车；

7）．严禁超标（超高、超长、超重）装载行车；

8）．严禁分散精力开车。

（）

17、混凝上搅拌输送车在运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间可以超过规定的时间。

18、操作人员六个严格遵守1．严格进行交接班；

2．严格进行巡回检查；

3．严格控制工艺指标；

4．严格执行操作规程；

5．严格遵守劳动纪律；

6．严格执行有关安全规定。

19、当施工车辆通过隧道仰拱栈桥时，应鸣笛示警，确保下方作业人员避让到安全区后，方可通行。

20、生产现场六大纪律：

1）、企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。

2）、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；

严禁酒后上班；

不得在禁止烟火的地方吸烟动火。

3）、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；

对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4）、严格按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。

起重作业必须戴好安全帽；

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；

高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。

5）、各种设备要有可靠有效的接地和防雷装置，方可开动使用；

不懂电气和机械的人禁止使用。

6）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施警告、安全标志不得任意拆除和挪动。

1、说明您所处的工作岗位的不安全因素和预防措施

2、假如现场突发人身伤亡事故，您会怎么处理？

装载机司机安全操作考试题

1.装载机驾驶员经专业培训，即可上岗作业。

2.驾驶员在使用装载机前，应先了解本机主要性能、操作要领和维修保养方法，以及必要的交通规则。

3.起动之前，应按规定进行车辆检查和做好各项准备工作，发现问题及时排除。

4.起步和作业前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物，同时，应鸣喇叭发出

信号。

5.发动机运转时，前后轮胎之间、车架前面、动臂以及铲斗上面禁止站人，也不允许在工作装置下面站立或走动。

6.尽量避免在发动机运转情况下检修和保养装载机，确实需要时，车上应由熟练的驾驶

员操纵。

7.行驶时，禁止人员上下车。

除驾驶室外，其他地方可以坐人。

8.行驶时，应避免不适当的高速和急转弯。

9.下坡时，可以脱档行驶，并防止发动机熄火，发动机转速应维持在最低工作转速以上。

特别是坡陡弯急的山区，应选择低速档，同时保持发动机转速在1000转/分以上使液压转向器保持良好的转向性能。

熄火将导致转向失灵，引发安全事故。

10.作业时装载机应以1档速度向料堆插入，可以利用车辆惯性高速向料堆冲击。

11.改变前进、后退方向时，一定要先踩刹车，再拉动方向操纵杆。

12.铲斗装料应尽量均匀，避免过多地偏重一侧。

避免举升到最高位置运输。

如有障碍必须举高通过时，应细心驾驶，并于通过后，立即将动臂降到离地面40cm左右的正常运输状态。

（）

13.气压表所示压力低于0.6Mpa时，可以行车和作业。

14.使用的油料，必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。

15.严冬季节车辆应加注防冻液，以防电瓶和零件冻坏，同时应换用冬季油料。

不得进行超长或超过5T以上构件的卸载作业。

17、、当施工车辆通过隧道仰拱栈桥时，应鸣笛示警，确保下方作业人员避让到安全区后，方可通行。

18、生产现场六大纪律：

19、土方施工中使用的挖掘机、推土机、平地机、装载机、运输车、压路机等机动车辆不属于特种设备范围，其操作人员可以无证上岗。

20、发生坍塌事故时，如果有人被埋，为了能过快速救出伤员，应该采取器具或者机械挖掘，以加快救援速度。

吊车司机安全操作考试题

1.司操人员必须经过专业训练，方可上岗作业。

了解所驾驶机械的构造、性能和维修保养规程，具有一定操作技术，熟悉各种起重指挥信号。

（×

）

2.司操人员必须按照保养规程进行各项检查保养作业，工作前，全面检查吊车的冷却水、机油、液压油的数量后。

方能启动发动机，启动时应将所有操纵杆放在空挡位置。

必须先对传动部分进行一次试运转，检查各部操纵装置工作是否正常，制动器和保险装置是否灵敏可靠。

当风力在六级以上或遇雷雨、大雾时，司操人员可小心进行起重工作。

）

3.起重机作业时，必须停放在平坦坚实的地面上，驾驶员要预先现场勘察掌握地基情况，如地面松软或不平，应派人预先夯实平整，并用枕木沿履带横面垫实。

（√）

4.工作前应注意吊杆旋转范围内有无妨碍吊杆和机身的障碍物。

起重机停放地点和行驶路线应与路面沟渠、基坑等保持适当的距离，在新土堤上工作时尤须特别注意。

5.司操人员与起重指挥员应按照规定信号、手势进行联系，司操人员必须在持证起重工的指挥下方可作业，必须听从指挥人员的指挥，得到指挥人员的信号、手势后方可操作，操作时必须先鸣喇叭，如发现指挥信号、手势不清或违章指挥时，驾驶员可小心操作，以避免发生事故。

6.起重机工作时，应严格遵守“安全十不吊”：

（1）超额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊；

（3）吊车和附件相缚不牢不吊；

（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；

（5）外拉斜拽不吊；

（6）吊物上站人或有浮放物不吊；

（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊；

（8）吊物有刃角不垫好不吊；

（9）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊；

（10）违章指挥不吊。

7.起重物品应绑扎牢固，所用索具和夹具都必须具有足够的强度，并应经常详细的检查，发现有损坏情况时，不可勉强使用，吊钩的中心线必须通过重物的重心。

8.吊重物时，应先吊起离地10～15厘米，检查起重机的稳定性，制动是否灵活可靠，绑扎是否牢固，经确定各部情况正常后，方可继续提升。

并注意机身稳定，防止重心偏移发生翻车。

重物提升时，速度要均匀平稳；

重物落下时，须低速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动。

9.在起重工作地区内，禁止无关人员停留和通过；

在吊杆和被吊起的重物下面，严禁站人但人员可快速通过。

10.起重机在起重满负荷或接近满负荷时，两种操作动作可同时进行。

11.起重机负荷时，尽量避免吊杆升降，必须升降时，一定要检查吊杆传动机构和制动器，确认良好可靠，并采取措施后，方可进行，但荷重不得超过下降后的角度所允许的负荷量，绝对禁止在吊杆未落稳前变换操纵杆。

12.可以把起重机当作水平运输使用。

在构件吊装就位工作中必须行走时，重物必须位于履带的正前方，并用绳索拉住缓慢行驶，重物离地不得超过50公分，吊件重量不能大于当时允许起重量的三分之二，起重行走时，转盘、吊杆、吊钩的制动器必须刹住。

13.吊着重物左右旋转时，应平稳进行，不得使用紧急制动，或在没有停稳前作反向旋转，重物不重时可以在斜坡地方吊着重物迥转。

14.起重机在带电线路附近工作时，应特别注意吊杆钢丝绳及吊件等物与带电线路的距离，在最大迥转半径范围内，电压小于1,000伏时，其最近距离应保持2米以上，1,000～20,000伏应保4.5米以上。

15.在工作中如发现起重机有不正常的现象，必须放下重物，进行检查、修理、校正、调节和排除等。

16、结构物的承重梁、柱可先行拆除，依靠结构物重力使其自行垮塌。

17、起吊钢筋时，钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（√）

18、当工件上站人或工件上浮放有活动物时，吊装作业可以继续进行。

（×

）

19、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，没有松动可以起吊。

20、重物悬挂未放下前，驾驶员有事，可以短时间离开工作岗位。

电焊工安全操作考试题

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。

2．次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其接线柱处均有保护罩。

3．现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。

并备有消防用品。

4．焊接时，配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。

6．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

7．在容器内施焊时，必须采取以下的措施：

容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；

容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。

严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

8．焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

9．高空焊接或切割时，焊接人员注意安全，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

10．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿过。

11．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

12．雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方无需穿绝缘鞋。

13．长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

14．焊钳应与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。

15．在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

16．施焊现场的5米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

17．移动电焊机时，可用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

18．作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊接余热后，锁好闸箱，方可离开。

19、施工现场必须实行“一机一闸’,严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备。

（√）

20、电（气）焊、切割的作业点离易燃易爆危险物品及可燃物品距离不少于30m；

焊割点距气瓶间距不少于10m，乙炔和氧气瓶的存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。