化工企业应急处置程序模板新Word文档下载推荐.docx
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审批
副总工程师
工艺专业
设备专业
仪表专业
电气专业
批准
主管经理
1应急响应程序………………………………………………………………………………………………0
中国石化
xx分公司
文件编号
版号
A/0
序号
操作文件
文件页码
共xx页第x页
1应急响应程序
2突发事件及处置
2.1危险化学品泄漏及人员中毒应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常
发现PLC/DCS系统报警或PHD液位异常报警时:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
副班长
巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
现场确认、报告
班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向中控室报告。
班长、发现泄漏第一人
切断泄漏源
1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长,事故岗位外操
视情况采取措施
1、关闭作业流程。
通过切水线向贮罐注水,力争将泄漏物抬高到漏点之上(贮罐下部泄漏)。
2、打通倒料流程,力争将泄漏物降低到漏点之下(贮罐上部泄漏)。
3、倒罐作业。
(乙烯焦油\乙二醇罐不能注水)
副班长、事故岗位外操
车间应急人员协助
报警
向公司119/120报警。
计量工
向厂应急响应中心及车间领导报告。
应急程序启动
通知其他岗位人员增援。
通知码头车间中控准备提供泡沫(若险情发生在原油罐组)。
班长
人员抢救
戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
消防、泡沫系统保障
1、监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
苯岗位外操、副班长
2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护(若有必要)。
苯岗位外操/码头班长(险情发生在原油区域时)
泄漏物的
封堵与
回收
1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。
车间应急人员
2、(必要时)放下清净下水总排口闸板,沙袋封堵外排沟。
事故岗位外操、车间应急人员
3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。
用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井,使其进入污水池
班长、车间应急人员
4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。
苯岗位外操
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
接应救援
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
带压堵漏
具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
注 意
1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
2.1.1个案:
苯G403b罐来料线罐根金属软管泄漏人员中毒应急处理
处 置
PLC画面突然显示:
位号为AE4036的可燃气测爆仪红灯闪烁,并伴声音报警。
副班长判断:
G403b罐根附近可能有泄漏。
汇报班长;
同时要求岗位人员现场确认。
中控副班长
现场确认、
报告
1、班长、苯岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。
2、向中控室报告:
发现G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯,现场没有着火,但发现一人中毒倒地。
班长、
1、远程关闭苯来料线进罐气缸阀(HV4031)。
2、关闭苯来料线罐根手动阀(若可能)。
班长、苯岗位外操
3、关闭苯界区来料线总阀(须与调度协调)
班长指定人员
向公司119/120报警:
贮运厂油品车间G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯,现场没有着火,但有一人中毒倒地,报警人×
×
。
向厂应急响应中心及车间领导报告:
G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯,现场没有着火,但有一人中毒倒地。
通知其他岗位人员增援:
G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯,现场有一人中毒倒地;
请各岗位留守一人维持正常作业,其他人员立即到苯罐组集合,由班长指挥开展应急抢险,请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中(重复数遍)。
1、戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救。
2、持续进行急救(决不放弃),直到专业人员到达。
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离。
流程调整
通过切水线向贮罐注水,力争将物料抬高到漏点之上(若罐根阀无法关闭)。
消防、泡沫
系统保障
苯岗位外操、
2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护
封堵与回收
2、(必要时)放下2#清净下水外排口闸板,沙袋封堵外排沟。
用回收泵将积聚在防火堤内水沟中的苯抽至就近的污水井,使其进入污水池
4、启污水泵将进入污水池的苯倒往原油罐。
打开消防通道(打开2#、3#、4#门),接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
具备堵漏条件后,组织维修人员进入现场带压堵漏。
接触苯的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2.2危险化学品火灾应急处理
处 置
向中控室报告。
(中控室监控电视发现,直接执行以下程序)
发现火情第一人
通知码头车间中控准备提供泡沫(若险情发生在原油区域)。
2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
3、贮罐着火,切断系统与该罐的所有联系(关闭罐根阀门)。
事故岗位外操
消防、泡沫、干粉系统保障
1、监视消防水系统自动运行情况,保证管网压力。
副班长、苯岗位外操
2、启动泡沫(干粉)系统
苯岗位外操/码头班长(火情发生在原油
区域时)
灭火、冷却
1、开消防水炮和消防喷淋(若有)对着火罐进行冷却,对邻近贮罐、设施降温隔离。
2、开通泡沫进行灭火。
泄漏物
封堵回收
2、放下清净下水总排口闸板,沙袋封堵外排沟。
事故岗位外操、
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。
现场余火扑灭后,具备堵漏条件时,组织维修人员进入现场带压堵漏。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
2.2.1个案:
原油G901a罐顶着火应急处理
现场发现
发现G901a罐顶起火(假想该罐正在收料)
向中控室报告:
G901a罐罐顶原油起火燃烧,现场没有人员受伤。
贮运厂油品车间G901a原油罐罐顶着火、没有人员受伤,报警人×
G901a罐罐顶着火、现场没有人员受伤。
G901a罐罐顶着火、现场没有人员受伤;
请各岗位留守一人维持正常作业,其他人员立即到原油罐组集合,由班长指挥开展应急抢险,请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中(重复数遍)。
通知码头车间中控,油品车间原油罐着火,请快速启动泡沫系统,提供泡沫灭火。
组织现场与抢险无关人员(含施工人员)撤离。
原油岗位外操
停止相关作业
远程关闭G901a进料气缸阀(HV9011、HV9012)。
2、启动泡沫系统。
码头车间班长
灭火操作
1、开消防水炮对着火罐进行冷却,对邻近贮罐、设施降温隔离。
污染物
检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。
合拢清净下水3号外排口闸板,沙袋封堵外排沟。
打开消防通道(打开3#、4#、5#门),接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。
1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
3附件
附件1车间概况(工艺概况、人员配置情况、组织机构与职责等)(略)
附件2应急联络通讯录(略)
附件3危险化学品性质、防护及应急措施(略)
附件4应急设施及抢险物资一览表(略)
附件5应急疏散线路和紧急集合点图(略)
附件6平面布置图(含消防设施、气防设施、职业卫生设施、环保设施、火灾报警系统、可燃气和有毒气体报警分布)等(略)
附件7变更记录表(略)
注:
由于篇幅原因,未将突发事件和个案全部列出。
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