挡土墙锚杆技术标讲解文档格式.docx
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根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：
钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、对中支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管﹑黄油等。
2.4机械准备
锚杆成孔机械设备主要有：
锚杆钻机GB-2、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。
三、施工总体部署
1施工组织安排
我公司为了能对整个工程实施有效全面统一施工组织管理，在施工组织过程中，将成立金盛小区东侧配套道路工程经理部，其基本职责是对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。
项目经理部下设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、财务人员等部门人员，同时挑选一批技术高、手艺好的绿化班、土建班、机械班等到各专业班实施各项工种的施工任务。
1.1主要管理人员的职责
1.1.1项目经理职责
认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。
负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员职责权限。
组织编制工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。
组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。
根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划。
据此及有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。
严格财务制度，加强财务预算管理，推行多种形式承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。
负责公司、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。
1.1.2项目技术负责人职责
负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
开展经常性的技术工作，主要有以下几项：
组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时及设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
经常检查工程技术档案资料的管理情况。
监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。
组织好接到工程后的第一次设计交底，并对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
工程竣工后组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
负责质量管理工作，监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
组织基础和结构部位的验收工作。
配合项目经理抓质量意识教育。
处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向总工程师报告，并在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。
开展新技术推广工作。
针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
组织开展技术培训，并编制工艺流程。
1.1.3施工员职责
认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。
实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。
协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
参加半月一次的安全检查并做好整改工作，不得安排无证人员进行特种作业。
1.1.4质检员职责
向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。
及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。
组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。
配合材料员对各种材料，成品半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。
及时向分公司质安科反馈住处信息，总结推行提高质量的新工艺。
1.1.5安全员职责
贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
参及施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正。
同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
负责对现场安全设施的检查及验收，指导维护工作。
督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
参及企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。
参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。
1.1.6材料员职责
及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。
质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。
负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
及时提交有关的材料质量证明书。
根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；
负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。
时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
认真做好检检验收记录，签证应及时，必须及工程进度同步。
所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。
1.1.7预算员职责
认真学习掌握国家、地方规定有关工程预决算统计方面的政策、法规。
及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。
据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。
及时统计各完成产值（指标）的准确数据。
1.1.8财务人员职责
认真执行国家财经纪律的财务制度。
认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。
建立有关帐目及时核对并清理债务。
定期及公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。
及时做好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。
负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。
按月编报《职工工资花名册》，并据此向公司财务领取职工工资。
在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。
负责项目部的成本核算。
及时向项目经理提供工程资金的运行情况。
四、施工工艺
1施工工艺
挡墙位于开发区四中，全长约186m，高度约10m。
施工工艺如下：
土石方开挖→挡墙修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）。
2开挖方式
采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3锚杆施工的主要方法
3.1钻孔
3.1.1钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
3.1.2
锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
3.1.3钻机就位；
钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
3.1.4钻进：
开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
3.1.5钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆及孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
3.1.6成孔检查：
成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
3.2锚杆的安放
3.2.1当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
3.2.2锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于及水泥砂浆粘接。
锚杆自由段需作防腐处理：
刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。
3.2.3
在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。
3.3灌浆
3.3.1灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。
3.3.2
灌浆方法：
因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。
整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。
压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。
3.3.3灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。
3.3.4锚杆质量的检查：
锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。
3.4肋板钢筋、模板及砼的施工
3.4.1铺设的钢筋在使用前，清除污锈。
3.4.2面板钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。
3.4.3安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。
3.4.4模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。
3.4.5浇注砼厚度的控制：
采用钢筋内撑，保证面板厚度。
3.4.6对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。
3.4.7采用商品砼泵送入模。
3.5锚杆抗拔试验
根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。
本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。
为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。
在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。
五、施工注意事项
1基础开挖：
基础开挖采用分段逆作法（以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层）施工或分段顺作法（以伸缩缝分段，竖向一次开挖到位），根据地质报告分析，本段位于居民聚集区域，因此禁止离锚杆挡墙1-2米范围内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置时，压顶梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量不得大于10cm。
挡墙面开挖后清理碴石﹑粘泥等物质，泥岩露风时间不超过24小时，砂岩露风时间不超过48小时，对岩石全面封面后方可钻孔﹑成锚。
不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后未干燥的环境下。
2模板工程
2.1使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。
2.2对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
2.3拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
2.4完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
2.5模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。
每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
2.6模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。
2.7通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。
3钢筋工程
3.1原材料要求
3.1.1钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。
进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。
并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3.1.2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。
3.2钢筋使用原则
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：
3.2.1不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
3.2.2钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。
3.3钢筋加工
3.3.1钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；
3.3.2钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;
3.3.3钢筋成型：
钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：
3.3.3.1手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。
3.3.3.2弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.4钢筋焊接
3.4.1焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；
3.4.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；
3.4.3焊条：
E40用于I级钢筋焊接；
E50用于II级钢筋焊接。
3.4.4钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定；
3.5钢筋绑扎
3.5.1绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；
3.5.2钢筋焊接及绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。
3.5.2.1接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。
详见下表。
接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
接头类型
绑扎
焊接
受拉区
25
50
受压区
不限制
3.5.2.2内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。
架立筋的间距不宜超过150cm。
水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。
其摆放位置要及架立筋相对应，间距及架立筋同；
3.5.2.3为防止竖向墙钢筋左右摆动及倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；
3.5.2.4扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。
绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；
4.砼工程
本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证及试配的材料相同。
4.1作业条件
4.1.1模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4.1.2脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4.1.3台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.2混凝土运输
采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
4.3.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
4.3.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.3.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
4.3.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.4混凝土的养护
4.4.1混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
4.4.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。
4.4.3对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。
六、主要工程施工数量：
序号
项目名称
单位
工程数量
1
锚杆
M
9795
2
钻孔
个
2678
3
预应力锚杆
七、主要施工机械：
根据工程的需要，以确保工程质量和速度为原则，配备足够的机械设备进行施工。
我司将以完好的机械设备，先进的机械设备性能，良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术力量投入到本工程施工中。
机械设备较齐全，确保生产的正常进行，工程质量检测设备，人员配备合理，计量准确可靠、结果真实有效、检测手段先进、检测项目较全面。
针对本工程特点，拟投入本工程施工的主要机械设备如下表：
名称
规格
数量
锚杆钻机
台
GB-2
压浆机
风镐
5
4
钢筋调直机
钢筋切割机
6
电焊机
7
钢筋弯曲机
八、施工工期
本工程施工工期在可顺利进行的情况下为45天（日历天）完工。
本施工组织设计按此工期要求安排和编制施工进度计划
九、保证措施：
1安全措施
1.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
1.2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
1.3处理机械故障时，必须使设备断电。
向施工设备送电前，应通知有关人员。
1.4向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
1.5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
1.6施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂﹑树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
1.7锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖；
粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
1.8进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。
1.9对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。
2质量措施
2.1严格按照《质量手册》、《程序文件》及项目部下达的《质量计划》来开展质量管理工作，严格按有关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。
2.2各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。
由现场质检员实施、落实。
2.3材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用；
确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2.4技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。
及时发现问题整改。
2.5加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。
2.6严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制填好施工日记。
对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
2.7拉拔力试验：
按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验；
如锚杆抗拔力达不到设计值，及时及
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