C47地块外墙抹灰保温施工方案16年Word文档格式.docx
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建设单位：
江苏启迪科技发展有限公司
设计单位：
江苏省建工设计研究院有限公司
监理单位：
苏州中润建设管理咨询有限公司
施工单位：
2、南京麒麟启迪低碳智能产业园C4地块工程；
位于沧麒路南，天竞路以西，瑞富路以北。
总建筑面积是53978.51m2,地上建筑面积是41338.52m2地下建筑面积是12639.99m2。
C4地块北侧3#、5#楼是33层高住宅楼，6#楼是33层高住宅楼。
南侧1#、2#、4#楼是2层的商业用房。
3、南京麒麟启迪低碳智能产业园C7地块工程；
位于沧麒路南，天泽路以西，瑞富路以北。
总建筑面积是66156.33m2,地上建筑面积是51067.48m2地下建筑面积是15088.85m2。
C7地块北侧是2#、5#、6#楼是32层高层住宅楼,1#楼是33层高层住宅楼。
南侧3#、4#楼是二层商业用房。
4、施工图纸设计要求
1）、墙本材料要求
（1）、C47地块住宅地上外墙采用200厚混凝双孔砌块，厨房卫生间100厚内隔墙采用混凝土双排孔砌块。
（2）、C47地块砌块的强度、容重、砌筑砂浆标号详见结构施工说明。
MJ7.5级混凝土双排孔砌块，砌块容重≤13.0KN/m3。
采用M5的混合砂浆砌筑。
2）、外墙装饰及有保温施工设计为：
1）砼、砖砌体基层。
2）界面砂浆一道。
3）15厚DPM15（或WPM15）水泥砂浆找平层（内掺5%的防水剂）。
（门窗洞口及不同墙体交接处均加铺钢丝网400宽，并刷2厚防水涂料三遍）
4）50厚水泥发泡板外墙保温系统（热烧性能A级，蓄热系数1.07）。
保温板两面界面剂各一道，3厚的专用胶粘粘贴，专用的锚钉固定。
5）5厚的聚合物砂浆，加耐碱玻纤网格布一层。
6）外墙面层真石漆。
3）、外墙装饰无保温施工设计为：
3）12厚DPM15（或WPM15）水泥砂浆找平层（内掺5%的防水剂。
4）8厚DPM20（或WPM20）水泥砂浆面层压实。
5）柔性耐水腻子。
（商业用房找平层是1：
3的水泥砂浆内5%防水剂）
6）、外墙面层真石漆。
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
外墙外保温工程技术规程（JGJl44—2004）
《墙体节能建筑构造》（06J123）
江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T041-2011》。
3.1、水泥发泡板外墙外保温系统；
设置于外墙外侧由界面层、找平层、界面层、水泥发泡板保温层、复合砂浆层和饰面层构成，起保温隔热和装饰作用的构造系统。
3.2、材料进场验收；
对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。
3.3、进场复验；
进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
3.4、现场实体检验；
在监理工程师或建设单位代表见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。
简称实体检验或现场检验。
3.5、质量证明文件；
随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。
通常包括出厂合格证、型式检验报告及相关性能检测报告等。
同时拥有进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。
3.6、型式检验；
由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。
4.1技术准备
4.1.1.水泥发泡板外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。
设计变更不得降低建筑节能效果，并应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，获得监理或建设单位的确认。
4.1.2.材料的出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告及型式检验报告等质量证明文件齐全并符合标准要求。
4.1.3.具备施工方案；
施工技术交底（作业指导书）已完成。
4.2材料进场及储存
4.2.1.材料进场时应按规定进行进场验收，检查各种材料的袋重，单袋体积是否合格，包装袋是否破损，核查材料的规格、型号、技术参数是否与合格证、检测报告等质量证明文件相配套，是否在有效期内等，然后按规定进行现场复验。
4.3主要机具
手提电动搅拌器、手推车、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、靠尺板（2m）、线坠、方尺、卷尺、大刮尺、滚刷等。
4.4作业条件
4.4.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；
4.4.2、基层及砌体墙用水泥砂浆找平。
基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用水泥砂浆补平，保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行；
4.4.3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度；
门窗框与墙体交接处应按《墙体节能建筑构造》（06J123）要求用弹性闭孔材料和密封材料填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。
4.4.4、基层墙体及找平层应干燥；
4.4.5、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒；
4.4.6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠；
4.4.7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行
4.4.8、保温工程应制定专项施工方案。
4.4.9.对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量，安全保证措施。
4.4.10基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平并浇水湿润。
基层墙面平整度不宜大于4mm（用2m靠尺检查）超过偏差部位需用1:
3水泥砂浆找平（混凝土墙面应采用凿毛找平或同强度等级的砂浆找平）。
5.1材料要求：
5.1.1.砂浆材料和粘结材料进场时，应按本标准规定对其性能进行验收和进场复验。
5.2技术要求
5.2.1.找平层施工前，混凝土、基层等表面粘接性能较差的基层墙体先用界面砂浆均匀滚刷在基层墙体上。
5.2.2.找平层施工前基层墙体的墙面应吊直，套方、弹出标准控制线，用水泥做标准塌饼（间距不大于2m），然后用保温浆料冲筋。
塌饼最薄处厚度不得小于设计厚度。
5.2.3.各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录，应有详细的文字记录和必要的图像资料。
5.3质量要求
5.3.1.各构造层之间必须粘结牢固、不应脱层、空鼓和开裂。
5.3.2.基层墙体的处理必须符合本标准4.4.5条的要求。
5.3.3.各构造层施工应按操作工艺标准进行。
5.4职业健康安全要求
5.4.1.施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。
5.4.2.操作工人应经安全技术培训，劳动保护用品应配备齐全。
5.4.3.机械设备操作人员必须持证上岗，安全用电符合相关安全施工标准规定。
5.5环境要求
5.5.1.必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。
5.5.2.设备位置，材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮和安全使用措施。
5.6.基层找平的施工控制；
5.6.1、工艺流程
主体验收→墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→抹底灰层砂浆，弹灰层水平贴楼层分格条→抹面灰→养护
5.6.2、基层处理；
用1：
2水泥砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，钢筋头、模板、以及砼的面层模板表皮，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。
着重提出的是墙面浇水要充分，抹灰前24小时开始进行墙面浇水，一天两次，至抹灰前浇一、二次水。
砼墙体木工支设模板时的螺栓穿墙眼必须采用发泡胶打注填实，打胶前要先把塑料套管铲平。
5.6.3、墙面处理：
在不同墙体的交接处采用镀锌钢丝网片加强，钢丝网的宽度不得小于300mm，并且采用固定件与墙体连接牢固，即用1：
1水泥、砂浆掺界面剂，用扫帚将粘结素浆甩到砼及墙的表面，其甩点要均匀，最好是采用铁抹子将素浆对砼和墙满抹一遍是最好。
甩浆终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，并有较高强度为止。
5.6.4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
分别在门窗口、垛、墙面、线条、阳台、瓢窗、阴阳角等处吊垂直、套方、抹灰饼，并弹出窗口上下水平线。
找规矩、上下50m高要通长挂垂直线，垂直线采用22号的钢丝牵挂。
横向拉通线做灰饼：
先用托线板和靠尺检查平整度，做灰饼抹基层的平均厚度不得大于20mm，灰饼其间距不应大于1800mm。
灰饼采用1：
2的水泥砂浆做成为30*30小方块。
有跑模的部位必须先开槽做灰饼。
跃跑模部位的砼必须凿除。
严禁有超厚的现象发生，外墙找平层的最厚部位不得大于25mm。
个别的部位如的超厚要增加钢丝网片加强。
5.6.5、找平层施工所有的窗户洞口必须要按照要求先做口，两边挂垂直线控制窗户洞口的尺寸。
采用1：
2的水泥砂浆抹洞口两侧面，所有的洞口尺寸均按照设计洞口减10mm，洞口尺寸后数为90。
高度按照楼层的1000mm水平线控制，窗台的内侧高度以水平线向下为90mm。
外侧线向下为130mm。
南北立面所有阳台、设备平台，独立柱必须上下挂垂直线控制整体垂直度，横向拉线控制平面的平整度，上下窗洞口、阳台洞口的宽度必须一致。
所有的百叶窗成型洞口宽度必须一致，主体百叶窗设计1100mm的洞口找平成型的尺寸为1060mm。
要参照门窗制作表中尺寸施工。
按照水平线控制窗台的高度在同一标高。
5.6.6、所有的窗台必须有坡度不得小于3%，外窗台的最小坡度不得小于30mm，窗台的表面必须压实抹平，外墙面是涂料的窗台内面距窗框边的距离定为30mm后期做保温及面层，所有窗户下口要采用C25细石砼填实，窗框下所填砼的外侧与窗框外侧边要向内缩20mm深，并于后期面层施工不压窗框防渗漏。
尽可能推迟窗台的抹灰时间，结构沉降稳定后进行，外窗台应按规范要求做好流水坡度，有出墙面的窗台要做好滴水线槽，并加强窗台的养护。
5.6.7、C47地块南侧飘窗及东西侧飘窗台做法，窗台在护窗栏杆的内侧平面成型高度为1米的水平向下400mm。
窗台按照内墙抹灰的要求压实压光。
内窗台的宽度按照开间的控制线控制整体宽度，两端的宽度必须一致应为500mm。
飘窗内护窗栏杆砼台成型高度是1米的水平向下300mm，宽度为130mm。
内外顶面均抹灰压实压光。
飘窗外侧200宽是窗户安装的部位。
此部位上下挂通长垂直线控制整体平整垂直，飘窗的洞口宽度主体洞口是1800的成型洞口为1790mm，并于安装附框。
2100mm宽度成型为2090mm。
洞口的底高度在窗户安装的部位按照1米的水平线向下为390mm。
飘窗安装在外侧200mm宽窗台的中间。
此部位的窗台成型为毛面找平，坡度不得小于30mm。
在附框安装后窗台成型。
窗台的外侧是一次性成型。
5.6.8、所有的窗头、外墙出线条、空调板、阳台梁、设备平台梁下口均按照要求做滴水线条，所有的线条外侧距外阳角均为30mm宽。
（是滴水条的外边到墙的外平面净尺寸），严格控制滴水条的外宽度，宽度必须一致，严禁有倒范水的现象发生。
滴水条要设置到端部，槽内必须清理干净。
滴水条的施工必须平直，不得有弯曲现象，滴水条的接槎必须平直。
滴水槽的外抹灰面要做成鹰嘴式的滴水线。
（外低内高）
5.6.9、基层抹灰按照设计的要求为15mm厚DPM15（或WPM15）水泥砂浆找平层（内掺5%的防水剂），如果墙面不平可以先用1：
3和水泥砂浆找平，砂浆必须分两次进行，第一遍先打底，抹灰时必须用力压实抹平，在初凝后进行第二遍找平层抹灰，表面压实刮平，并于后期的施工弹线及面层施工。
每次抹灰前必须对基层浇水湿润。
抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
基层找平砂浆抹灰必须有专人浇水养护。
5.6.10、抹灰的施工顺序
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面砂浆，应注意在抹面层灰以前，应在检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5.6.11清理：
5.6.12、养护：
面层抹完24h后要用喷壶洒水养护。
养护时间根据气温条件而定，一般不少于7d。
5.6.13、保证项目：
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，应抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
5.6.14、基本项目：
（1）表面、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方直、清晰美观。
（2）表面、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
（3）孔、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后抹灰平整。
（4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
5.6.15、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
4
3
用2m靠尺检查
2
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
六、外墙保温施工工艺
6.1工艺流程
外墙保温：
（复合发泡水泥板据图纸厚度为50mm）
复合发泡水泥板属于A级的防火建材，应避免日光爆晒、避免长期受重压和其他机械损伤。
根据江苏省工程建设标准DGJ32/TJ174-2014，复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程中的要求，复合发泡水泥板的厚度不宜大于45mm。
保温板超过45mm时，在楼层结构梁部位安装水平通长角钢托架。
要增加机械锚固措施和保温层的有效排水构造。
按照设计要求应采用45*45*3的热镀锌角钢，每一层设一道安装托架。
6.1.1本工程幕墙处外墙保温系统构造：
外墙外保温系统基本构造
保温系统构造
构造示意图
基层①
界面层②
找平层③
粘结层④
保温层⑤
抹面层⑥
饰面层⑦
混泥土墙及各种砌体墙
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆（设计需要时使用）
粘结砂浆
发泡水泥板
抹面砂浆+网布+锚固件
柔性耐水腻子+涂料
6.2、施工条件：
6.2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；
6.2.2、找平层平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时。
基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，且施工质量验收合格后进行；
6.2.3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
6.2..4、基层墙体及找平层应干燥；
施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
6.2.5、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠；
进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行，保温工程应制定专项施工方案。
6.3、施工工艺
复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.3.1的要求：
6.3.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
6.3.2材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
6.3.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
6.3.3.1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
6.3.3.2发泡水泥板施工应从首层开始安装角钢托架，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：
3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
6.3.3.3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
6.3.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.3.4
（1）。
图3.3.4
（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
6.3.3.5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图3.3.5
（2）所示。
图3.3.5
（2）门窗洞口排板示意图
6.3.4、抹面砂浆施工：
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
6.3.5、网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。
在洞口处应沿45°
方向增贴一道300×
400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
6.3.5（a）网布阳角做法示意图3.5（b）网布阴角做法示意图
6.3.6、锚固件施工
6.3.6.1、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
6.3.6.2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
6.3.7、分格缝施工按照设计要求进行。
6.4、安装复合发泡水泥板过程：
6.4.1、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±
2。
6.4.2、网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
6.4.3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
6.4.4、条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
6.4.5、条点法：
用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6.4.6、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
6.4.7、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。
每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
6.4.8、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
6.5、安装固定件过程：
6.5.1、固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
6.5.2、固定件个数按每块板设置一个。
6.5.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6.6、打磨：
6.6.1、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
6.6.2、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
6.7、作装饰线角：
6.7.1、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
6.7.2、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15。
6.7.3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
6.8、抹底层聚合物砂浆：
6.8.1、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
6.8.2、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6.9、压入网格布：
6.9.1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
6.9.2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
6.9.3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
6.9.4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6.9.5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入
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