钢筋工程施工组织设计方案.docx
《钢筋工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工组织设计方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工组织设计方案
钢筋工程施工组织设计（方案）
LT
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
d≤25
d≤25
普通钢筋
HPB235
31d
24d
普通钢筋
HRB335
39d
30d
（3）受拉钢筋抗震锚固长度：
混凝土强度等级与抗
震
要
求
C20
C30
三级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
33d
25d
HRB335
普通钢筋
41d
31d
（4）钢筋搭接长度：
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
光圆钢筋
HPB235
35d
30d
带肋钢筋
HRB335
45d
35d
注：
两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。
3、钢筋加工：
盘圆钢筋：
开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋：
直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
（1）调直：
对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。
（2）切断：
根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。
在切断过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。
（3）成型：
成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。
a.Ⅰ级钢筋端部作180°弯钢，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b.Ⅱ级钢筋端部作90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
c.箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
d.堆放：
成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
四、主要施工方法：
1、准备基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm采用20号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线的标定：
在垫层上放出轴线，基础梁和术的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装：
（1）独立基础钢筋绑扎：
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
（2）柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱钢筋—连接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2、柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于5%，第一步接头距楼板面大于500mm，且大于h/6，不在箍筋加密区。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：
5、按以计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6、箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合出沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。
（3）梁钢筋绑扎：
1、模内绑扎：
工艺流程
画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101-1第54、55页，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
6、梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50mm处，梁与柱接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）楼板钢筋绑扎：
工艺流程清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯距钢筋。
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（5）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋。
1.在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。
2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3、底板筋绑好，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、技术质量保证措施：
1、进场钢筋质量标准及验收：
（1）原材方面：
每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材料复试符合有关规范要求。
（3）外观检验：
进厂钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下面有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。
（2）成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
4、进场钢筋绑扎安装质量要求：
（1）安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。
（2）钢筋安装的质量要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
10mm
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
10mm
排距
5mm
保护层厚度
基础
10mm
柱、梁
5mm
板、墙、壳
3mm
绑扎钢筋、横向钢筋间距
20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
3、0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操纵。
2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。
3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、保护与文明施工措施：
1、现场钢筋（包括原材成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：
00至次日6：
00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。
高台县宏瑞建筑有限责任公司
二0一四年四月二十日
升级会员 