四层框架结构模板施工方案Word格式.docx
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2.1.9A堆场辅建区-理货用房：
本工程为地上4层、钢筋混凝土框架结构；
建筑面积2505吊；
2.1.10A堆场辅建区-污水处理用房：
本工程为地上1层、钢筋混凝土框架结构；
建筑面积301.6m2；
2.1.11A堆场辅建区-污水处理池：
本工程为地下1层、钢筋混凝土框剪结构；
建筑面积401.2m2。
第三章、施工准备
施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利
进行，要做好以下准备工作：
1、熟悉施工规范及施工工艺。
2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。
3、对作业人员进行安全技术交底。
本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我
公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；
安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人-专业工长T各班组长。
安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
4、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。
模板施工必须编制的计划有：
A、材料需用计划
B、机械设备需用计划
C劳动力需用量
D施工进度计划
F、资金使用计划
5、及时办理完相关施工手续
6、作好调查工作
1）气象资料的调查：
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
2）各种物资资源和技术条件的调查
由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
7、其他准备工作。
第四章、施工进度计划
4.1、施工进度计划
合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。
基本要求是:
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。
模板分项工程施工顺序：
柱筋绑扎T柱模安装T搭设梁板支撑满堂支模架T梁底、侧模安装T板
模安装T验收模板T梁、板钢筋绑扎、钢筋T浇筑混凝土。
必须注意：
1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。
2））柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣
3）、施工资料必须做到与工程施工同步。
4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。
4.2、工期及质量保证措施
本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手
段，进行施工全过程的动态控制。
质量管理网络图见下图:
ZL
工程部
质量部
实验室
i
ZT
1
项目总工：
马旭
现场质量负责人：
李俊国
材料员：
朱衡
资料员•侯永超
质量员•郭和利
技术员：
杨柱宾
质检员••张宝元
1）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。
A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
B、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。
C工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4）、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限
度地实现预防，把影响降低到最低。
6）、保证资源配置
A、劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。
B、材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
C机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
D资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
7）、技术因素：
实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，TQC网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第五章、模板分项工程施工方法
5.1、柱模施工
本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mn厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用©
48钢管，50mr^100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm©
48钢管做柱箍，间距600mm为防止模板中部变形，在500＜柱边长V800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm800＜柱边长V1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450mm1100
》养护—拆模—周转下一段使用
梁缺口
内拼板
外拼板
11
盖板
十字型扣
件
拉紧螺栓
满堂脚手架加固用短钢管
清理孔
底框
w柱边长v1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450mm1500＜柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450mm对拉螺杆水平间距450mm其施工顺序为：
钢筋绑扎-模板拼装-加对拉螺栓-柱箍固定-混凝土浇筑
柱模板图
图14柱模板图
图15柱模断面图
5.2、梁板模板施工
一、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）-支撑架搭设-支柱头模板-铺
设底模板T拉线找平T封侧模T预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间
距均为1.0m;
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全
高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4
跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
CD大龙骨采用?
48x3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mmx80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
②梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。
，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱
5.3、楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布
置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100伽。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补
的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用？
48X3.5mm双钢管，其跨度
等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mM80mn方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架
设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5）模板的拆除
（1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）对于b<
2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强
度标准值的50%后方可拆除；
对于2.0m<
b<
8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
对于b>
8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%寸方可拆除（即
28天后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁
板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3）对于跨度w8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
跨度>
8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。
（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。
第六章、现浇砼对模板侧面压力的计算
6.1、计算公式
本工程采用内部震捣器，根据GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算公式为：
F=0.22丫ctoBiB2v1/2
F=ycH
取二式中较小者
式中：
H—新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/n）；
丫c—混凝土的重力密度（KN/n3）,取24KN/m3;
to—新浇混凝土的初凝时间（h）,to=200/（T+15）,T为混凝土入模温度；
V—混凝土的浇筑速度（m/h）;
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度（m）
（31—外加剂的修正系数，取1.2;
B2—混凝土坍落度修正系数取1.15;
h—有效压头高度，按公式h=F/丫c
墙体模板验算
本工程墙体厚度为300mm浇筑高度按H=1.0m取V=1.8m/ho
1/2
由公式F=0.22ycto3132v
=0.22x24x1X1.2x1.15x1.8
=9.8KN/m
由公式F=ycH=24X仁24KN/m
则：
最大侧压力为F=9.8KN/m3
有效压头高度为h=0.41m
a、对拉螺杆的校核
根据公式:
P=FXA
式中:
P—模板对拉螺杆承受的拉力（KN）
F—混凝土的侧压力（KN）
A—模板对拉螺杆分担的受荷面积（m2）,其值为：
A=axb
注:
a—模板对拉螺杆的横向间距（m）;
b—模板对拉螺杆的纵向间距（m）.
本工程墙体厚度在300间,考虑对拉螺杆底部300双向布置8道，向上间距@650左右间距@300.
进行验算：
A=axb=0.3x0.65=.195m2
当墙厚在300伽时，最大压力为：
F=9.8KN/m，则模板的对拉螺栓承受的拉力为：
P=FXA=9.8x0.195=1.9KN
查表M12对拉螺杆的容许拉力为：
12.9KN.
由计算可知：
当墙厚在300伽时，模板对螺栓承受的拉力为：
P=1.9KN<
12.9KN,满足要求.
b、模板竖楞的校核
根据GB50204-92的要求:
震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为：
4KN/M；
倾倒混凝土时垂直面模板产生的荷载为：
6KN/川；
因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生，故对垂直模板产生的荷载取最大值：
6KN加；
则:
F=9.8+6=15.8KN/m2
所以：
1.2F=1.2X15.8=18.96KN/m（1.2为安全系数）
按螺栓间距300X650mm,取计算面积为300X650mm对50X100的竖楞进行验算：
q=18.96X0.65=12.32KN/m
Ma>
=q^=1.08KN/m
8
对于木方：
Wz=1/6Xbh2=8.33X1015mi
所以ma>
=Ma>
/W（松木的极限弯曲应力为Mp*
符合要求。
C柱模板验算
1）本工程柱截面尺寸分别为：
600X600、600X500、600X950、1000
X1000、1000X1200、1400X1100、900X1000。
取1400X1100的柱进行计算:
柱浇注混凝土的高度按3.1m计算（层高4.1m,梁高按1m考虑），砼浇
筑速度V取2.0m/h,10=200/（25+15）=5（砼入模温度25C）。
由公式可得：
F=0.22X24X3.1X1.2X1.15X2=31.94KN/m2
有效压头高度h=31.94/24=1.33m
2）模板对对拉螺杆的校核
根据公式：
P=FA
400mm
本工程拟采用©
48钢管箍进行加固，两端用©
12对拉螺杆，底部间距
I
每根螺杆的拉力P=（31.94X0.4X1.2）/3=5.1KN
M12对螺杆的允许拉力为17.8KN。
满足要求。
3）©
48钢管抗弯曲计算
F=31.94KN/m
1.2F=1.2X31.94=38.33KN/m
P=0.45X0.45X38.33=7.76KN
M=5.43KNm
Wz>
M/f=2.65cm3
查表得：
W=5.08cm3
第七章、内支模架
7.1、支模架的材料选择
根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点，结合我部丰富的施工经验，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。
7.2、支模架搭设
1）、搭设满堂支模架应符合下列规定：
该工程最高位18.5m,层高大于3m，因此本工程满堂支模架的搭设必须符合高支模搭设的规范要求。
A、立杆间距为600—800伽，纵、横向水平杆的搭设（含扫地杆）均
需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500伽。
所有横向水平杆
的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，
必须错位对接。
B、剪刀撑必须与支模架同步搭设；
所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。
C所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；
扣件规格应与所连钢管外径相匹配；
扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50〜60N・M并不得小于
40N-M各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100伽。
7.3、支模架的拆除
1））支模架经检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
2）、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最
后拆除连墙杆;
c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；
d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；
e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；
第八章、安全技术措施及注意事项
8.1、安全技术措施
a、支模架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
b、所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等。
c、作业高度超过2m属高空作业，高空作业必须系安全带。
d、支模架及安全防护的构、配件必须严格检查，合格后方可使用。
e、支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。
f、支模架操作层上的施工荷载不得超载（限载3KN/M）;
严禁任意悬挂起重设备。
g、六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑措施。
h、在支模架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆配件。
如因影响施工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其他防护措施，施工完成后必须立即恢复。
j、在支模架上进行电、气焊时应有防火措施，以防坠物伤人。
k、应根据实际情况设置支模架的接地及避雷装置。
l、拆除支模架时，地面设置围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
8.2、注意事项
a、严禁任意改变框架结构及其尺寸。
b、严禁任意改变连接件位置，减少其数量。
c、严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施。
d、严禁任意采取加高措施，增加荷载。
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