四层框架结构模板施工方案Word格式.docx

1、2.1.9A 堆场辅建区-理货用房：本工程为地上4层、钢筋混凝土框架结 构；建筑面积2505吊；2.1.10A 堆场辅建区-污水处理用房：本工程为地上1层、钢筋混凝土框 架结构；建筑面积301.6m2；2.1.11A 堆场辅建区-污水处理池：本工程为地下1层、钢筋混凝土框剪 结构；建筑面积401.2m2。第三章、施工准备施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：1、 熟悉施工规范及施工工艺。2、 仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、 对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一

2、个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过 技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地 组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人-专业工 长T各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程 项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体 操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交 底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后， 应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、 及时编制材料、物资、机械设备、人员

3、的需用计划，及时落实并组织 进场。模板施工必须编制的计划有：A、 材料需用计划B、 机械设备需用计划C劳动力需用量D施工进度计划F、资金使用计划5、 及时办理完相关施工手续6、 作好调查工作1） 气象资料的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。2） 各种物资资源和技术条件的调查由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产 和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供 需要求。7、 其他准备工作。第四章、施工进度计划4.1、施工进度计划合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。基本要求是: 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道

4、工序的施工要能够保证上 道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土 建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安 排。模板分项工程施工顺序：柱筋绑扎T柱模安装T搭设梁板支撑满堂支模架T梁底、侧模安装T板模安装T验收模板T梁、板钢筋绑扎、钢筋T浇筑混凝土。必须注意：1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。2）柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣3）、施工资料必须做到与工程施工同步。4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。4.2、工期及质量保证措施本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以 总进度网络图

5、为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 质量管理网络图见下图:ZL工程部质量部实验室i ZT1项目总工：马旭现场质量负责人：李俊国材料员：朱衡资料员侯永超质量员郭和利技术员：杨柱宾质检员张宝元1） 、 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施 工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工 程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题， 提出明确的计划调整意见。2） 、 各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机 械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施

6、工 总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必 要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3） 、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。A、 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为 控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制 节点的实现。B、 每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进 度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作 会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。C工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分 析原

7、因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4） 、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互 间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不 在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分 部工程进度的实现。5） 、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的 查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。6） 、保证资源配置A、 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和

8、必要工 作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。B、 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求， 又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。C机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工 机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定 期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。D资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工 程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工 能顺利进行。7） 、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼 夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大

9、力应用、推广“四新项目”， TQC网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第五章、模板分项工程施工方法5.1、柱模施工本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mn厚模板按构件断面尺寸以大面包 小面的形式现场配制安装，支撑采用 48钢管，50mr 100mm断面木枋作背 楞，背楞间距300 400mm 48钢管做柱箍，间距600mm为防止模板中部 变形，在500柱边长V 800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm 800柱边长V 1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距 450 mm 1100养护拆模周转下一段使用梁缺口内拼板外拼板11盖板十字型扣件拉紧螺栓满

10、堂脚手 架 加固用短 钢管清理孔底框w柱边长v 1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距 450 mm 1500柱边 长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距 450 mm对拉螺杆水平间距450 mm 其施工顺序为：钢筋绑扎-模板拼装-加对拉螺栓-柱箍固定-混凝土浇筑柱模板图图14 柱模板图图15 柱模断面图5.2、梁板模板施工一、施工工艺及操作要求1 、梁模板施工1） 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）-支撑架搭设-支柱头模板-铺设底模板T拉线找平T封侧模T预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线3） 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立

11、杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的 梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设 保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560度之间，水平 剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装CD大

12、龙骨采用?48 x 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm x 80mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高 度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱5.3、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm顶部支撑点位于顶层 横杆时，应靠近立杆，且不大于 100伽。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼

13、补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 ？48X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mM 80mn方木，间距300mm其跨度等于 大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5）模板的拆除（1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）对于b 2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0mb8.0m的板，必 须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%寸方可拆除（即28天

14、后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。（3）对于跨度w 8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的75%后方可拆除；跨度8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护 达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标 准值的100%后方可拆除底模。（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许 承受计算所要求的荷载值。第六章、现浇砼对模板侧面压力的计算6.1、计算公式本工程采用内部震捣器，根据 GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模 板

15、侧面压力的计算公式为：F=0.22 丫 ct o B i B 2 v 1/2F=y cH取二式中较小者式中：H新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/n）；丫 c 混凝土的重力密度（KN/n3）,取24 KN/m3;to 新浇混凝土的初凝时间（h）, to=200/（T+15）,T为混凝土入模温 度；V 混凝土的浇筑速度（m/h）;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度 （m）（31外加剂的修正系数，取1.2;B 2 混凝土坍落度修正系数取1.15;h 有效压头高度，按公式h=F/ 丫 c墙体模板验算本工程墙体厚度为 300mm浇筑高度按 H=1.0m取V=1.8 m/h o1/2由

16、公式 F=0.22 y ct o 3 1 3 2 v=0.22 x 24x 1X 1.2 x 1.15 x 1.8=9.8KN/m由公式 F=y cH=24X 仁24KN/m则：最大侧压力为F=9.8KN/ m3有效压头高度为h=0.41ma、 对拉螺杆的校核根据公式:P=FX A式中:P 模板对拉螺杆承受的拉力（KN）F 混凝土的侧压力（KN）A 模板对拉螺杆分担的受荷面积（m2）,其值为：A=a x b注:a 模板对拉螺杆的横向间距（m）;b模板对拉螺杆的纵向间距（m）.本工程墙体厚度在300间,考虑对拉螺杆底部 300双向布置8道，向上间 距650左右间距 300.进行验算：A=ax b

17、=0.3 x 0.65=.195 m2当墙厚在300伽时，最大压力为：F=9.8KN/m，则模板的对拉螺栓承受 的拉力为：P=FX A=9.8 x 0.195=1.9KN查表M12对拉螺杆的容许拉力为：12.9KN.由计算可知：当墙厚在300伽时，模板对螺栓承受的拉力为：P=1.9KN=q =1.08KN/ m8对于木方：Wz =1/6 X bh2=8.33 X 1015mi所以ma=Ma/W （松木的极限弯曲应力为 Mp*符合要求。C柱模板验算1）本工程柱截面尺寸分别为： 600X 600、600X 500、600 X 950、1000X 1000、1000X 1200、1400X 1100

18、、900X 1000。取 1400X 1100 的柱进行计 算:柱浇注混凝土的高度按3.1m计算（层高4.1m,梁高按1m考虑），砼浇筑速度 V取 2.0m/h , 10=200/（25+15）=5（砼入模温度 25C）。由公式可得：F=0.22 X 24X 3.1 X 1.2 X 1.15 X 2=31.94 KN/ m2有效压头高度h=31.94/24=1.33m2）模板对对拉螺杆的校核根据公式：P=FA400 mm本工程拟采用 48钢管箍进行加固，两端用 12对拉螺杆，底部间距I每根螺杆的拉力 P= （31.94 X 0.4 X 1.2 ） /3=5.1KNM12对螺杆的允许拉力为17.

19、8 KN。满足要求。3） 48钢管抗弯曲计算F=31.94KN/ m1.2F=1.2 X 31.94=38.33KN/ mP=0.45 X 0.45 X 38.33=7.76 KNM =5.43KNmWz M/f=2.65cm3查表得：W=5.08 cm3第七章、内支模架7.1、支模架的材料选择根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点，结合我部丰富的施工 经验，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。7.2、支模架搭设1）、搭设满堂支模架应符合下列规定： 该工程最高位18.5m,层高大于3m，因此本工程满堂支模架的搭设必 须符合高支模搭设的规范要求。A、 立杆间距为600 800伽，纵、

20、横向水平杆的搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于 500伽。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必须错位对接。B、 剪刀撑必须与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设置 剪刀撑。C所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应 与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为 5060NM并不得小于40N- M各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100伽。7.3、支模架的拆除1） ）支模架经检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2） 、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。3） 、拆除支模架时，应

21、设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4） 、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下 列安全作业的要求进行：a、 支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b、 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆;c、 在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；d、 通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆 除；e、 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安 全防护用品；f、 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件 等，都必须及时清理归堆；第八章、安全技术措施及注意事项8

22、.1、安全技术措施a、 支模架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并 持证上岗。b、 所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等。c、 作业高度超过2m属高空作业，高空作业必须系安全带。d、 支模架及安全防护的构、配件必须严格检查，合格后方可使用。e、 支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。f、 支模架操作层上的施工荷载不得超载（限载 3KN/M）;严禁任意悬挂 起重设备。g、 六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设 有防滑措施。h、在支模架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆配件。如因影响施 工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其他防护措施，施工完成后 必须立即恢复。j、在支模架上进行电、气焊时应有防火措施，以防坠物伤人。k、 应根据实际情况设置支模架的接地及避雷装置。l、 拆除支模架时，地面设置围栏警戒 标志，并派专人看守，严禁一切 非操作人员入内。8.2、注意事项a、 严禁任意改变框架结构及其尺寸。b、 严禁任意改变连接件位置，减少其数量。c、 严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施。d、 严禁任意采取加高措施，增加荷载。