版钻机搬迁及安装作业Word下载.docx
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1.9“三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。
1.10被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。
1.11冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。
被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。
1.12吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。
1.13高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。
2作业流程
装车→设备固定→运输→卸车
3作业步骤
3.1装车
3.1.1装车前清除车辆上无关的杂物。
3.1.2装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。
3.1.3吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。
3.1.4当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木），吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。
3.1.5指挥员指挥吊车下放吊钩，操作人员将吊索具挂在吊钩上，指挥吊车司机慢慢收起绳子。
3.1.6指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方，作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；
吊装易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。
指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。
待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。
3.1.7吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面0.2m时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。
如果地面下陷，则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。
3.1.8待确定起吊安全后，指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右），然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。
3.1.9当吊装绞车等大型设备时，起吊至合适高度后停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。
3.1.10当被吊物在卡车上就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具，并远离被吊重物。
3.1.11吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。
3.2设备固定
3.2.1使用铁丝等将设备固定在卡车的四角，并用撬杠绞紧。
3.2.2大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。
3.2.3容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。
3.2.4设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。
运输前，钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况，车辆运行前司机应在设备清单上签字。
3.3设备运输
3.3.1司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。
3.3.2运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。
3.3.3运输超大型部件时应控制车速，行进颠簸不平路段时，司机应经常下车检查部件是否移动或松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.3.4当通讯、电力线路过低时，应由专人使用绝缘棒进行升线，使卡车从下方安全通过。
3.3.5运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输，停放在安全地带。
3.4卸车
3.4.1准备好与吊装物相匹配的吊索具。
3.4.2卸车作业时，每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。
3.4.3专人指挥吊车停到合适位置，铺好垫木，吊车司机支好千斤，确保吊装作业时不下陷倾斜。
3.4.4指挥吊车下放吊钩，现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。
3.4.5指挥吊车司机将吊钩提至合适高度，并转至待卸设备的正上方。
3.4.6现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；
吊装易散落、翻转、不易控制的物体时；
需要靠外力扶正、就位时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。
3.4.7指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。
3.4.8当被吊物吊起0.2m左右时，指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。
3.4.9卡车离开后，指挥吊车下放设备距地面0.2m左右，调整被吊物方向，并将其放置预定位置。
3.4.10当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。
3.4.11指挥员根据设备运输清单，确认运输物资，并对装载和卸车设备进行签收。
钻机安装作业
1.1钻机安装前，钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
1.2钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。
。
1.3准备标准吊装绳索和所需工具。
本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装：
钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。
钻台：
井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施
机房：
底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线
泵罐区：
钻井泵→循环罐（或循环罐→钻井泵）
场地：
值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件
宿舍区：
野营房→水罐→配电线路→其它设施
3.1安装作业一般要求
3.1.1吊装作业一般要求
执行拆甩3.1.1。
3.1.2拖物作业一般要求
执行拆甩3.1.2。
3.1.3高空作业一般要求：
执行拆甩3.1.3。
3.1.4敲击作业一般要求：
执行拆甩3.1.4。
3.1.5安装操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离。
3.1.6运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。
3.1.7设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。
3.2钻台区安装作业
3.2.1安装井架底座
a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物，将井架底座各部位依次吊装就位。
b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。
c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。
d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。
e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。
3.2.2井架、天车地面安装
a）按以下顺序安装井架各部位：
井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件
b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；
敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。
c）井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。
d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。
e）吊装井架从低支架到高支架时，高支架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。
f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。
g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。
3.2.3穿大绳
a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。
b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。
c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。
d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。
禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。
e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、排齐。
f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。
g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。
3.2.4起井架
a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。
b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。
c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。
d）井架试起升：
使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。
e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。
f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。
g）井架在未固定前不得解除刹车，严禁危险区域有人停留或通过。
3.2.5钻台面
a）钻台偏房及支架吊装就位时，应使用牵引绳，严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业；
严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。
b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时，钻台面由专人负责指挥，作业人员站位合理，钻台下方严禁人员滞留或通行。
c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。
d）严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域；
严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。
3.3机房安装作业流程
底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线
3.3.1机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。
3.3.2底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物，严禁站在被吊物正下方进行清理作业。
3.3.3底座设备对接安装时，严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。
3.3.4低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。
3.3.5加宽台、栏杆吊装、安装过程中，其下部严禁有人停留或通过。
3.3.6电器线路连接
a）严禁带电作业。
b）供电线路布局合理，整齐摆放。
c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接，符合“一机一闸一保护”要求。
d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线，严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。
e）电线杆垂直稳固，电源线距地面有效高度不少于2.5m；
需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。
3.3.7井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局，各部件连接紧固不滴不漏，冬季采取保温措施。
3.3.8柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层；
就位时应专人指挥。
3.4泵房、罐区设施安装作业流程
钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施
3.4.1泵房设施安装
a）泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。
b）钻井泵吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
c）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
b）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。
e）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。
3.4.2罐区设施安装
a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。
b）泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：
1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。
2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。
3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。
4）罐面设施吊装就位后应及时安装固定；
铺台及栏杆应同时吊装安装。
d）循环罐区电缆线应使用整根导线，电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套。
严禁带电安装罐面电器设施。
3.5场地设施安装流程
值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件
3.5.1场地设施安装
a）井场钻具就位时应使用抓管机，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。
b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。
钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。
c）井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。
d）距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。
e）供电线路布局合理，电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。
井场供电线路架设高度不低于2.5m，线路深埋不少于0.3m。
机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。
严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。
f）临时用电时配备专用配电箱，输出回路安装漏电保护装置，安装位置在防爆区以外。
g）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制，配电柜前铺设绝缘胶垫。
h）电缆线应使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个，且电缆线接头处应做架空处理。
i）探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。
j）井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。
3.6宿舍区安装流程
野营房→水罐→配电线路→其它设施
3.6.1宿舍区安装
a）宿舍区应摆至距井口100m以上，且在当地季节风的上风或侧上风位置。
b）食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。
野营房摆放布局合理，能满足紧急情况下人员疏散要求。
c）重物吊装应保持平稳，无倾斜；
严禁吊物下有人通过或滞留，严禁随被吊重物一同起吊。
d）宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关，安装漏电保护装置。
电器线路安装布局合理，三相用电负荷均匀分配。
两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎；
严禁电源线与野营房直接接触。
e）野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。
f）野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查，严禁带电作业。
g）营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层，池周应拉设警示标识。
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