生活垃圾焚烧发电厂一期工程SNCR脱硝系统技术协议Word文档格式.docx
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夏季平均温度27．5℃。
7月是最热的月份，月平均气温在28℃以上。
1月份最冷，月平均气温14℃。
全年降雨量丰富。
据气象资料记录，1957—1995年的39年，平均年降水量1767．9毫米。
降水最多的年份是1985年，达2539．7毫米。
其次为1994年2518．4毫米。
最少降雨量的年份是1977年，只有929．7毫米。
从降水季节分配来看，夏季，东南风从海洋，饱含水汽而湿润，降水多，占全年总降水量的76％。
冬季，偏北风冷而干，雨量少，各地降水量都在95毫米以下。
本区属东南沿海台风Ⅳ7区，大风主要出现在2～3月（冷空气强风），6～9月（台风及热带风暴、雷雨大风、西南大风），年平均风速为5.2m/s。
热带风暴一般发生于5～11月，以7～9月居多，平均每年5～6次波及该市，登陆机率达46%。
，风力大于8级以上的出现天数平均每年7天。
个别年份会受强台风袭击，1954年8月29日曾遇12级以上大风。
1996年9月9日受到特大台风袭击，中心附近瞬时极大风速高达57m/s。
抗震设防烈度为7度。
1.4设备使用条件
1）设备安装条件：
氨水储罐室外安装、还原剂卸载泵模块室外安装、还原剂输送泵模块室外安装，其余室内安装。
2）还原剂：
20%浓度的氨水。
3）主燃料：
城市生活垃圾
4）辅助燃料：
轻柴油
5）运行方式：
每天24小时连续运行
6）年累计工作时间：
不小于8000小时
7）供电条件：
电压为220/380V交流三相四线制，电源频率为50±
0.5HZ
8）压缩空气的品质为：
压力：
0.5～0.7MPa
压力露点（工艺用气）：
2℃
最大残油量（工艺用气）：
<
1mg/m3
最大粉尘（工艺用气）：
0.1μm
压力露点（仪表用气）：
-40℃
最大残油量（仪表用气）：
0.01mg/m3
最大粉尘（仪表用气）：
0.01μm
2.设计、制造、检验标准
SNCR系统设备的设计、制造、检验应符合最新版本中国国家标准及部颁标准、DL规程规定、ISO和IEC标准、技术来源国标准或国际通用标准，标准相互矛盾时，按较高标准执行。
DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
NDGJ16-1989《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
GBl50-1998《钢制压力容器》
GB4272-1992《设备及管道保温技术通则》
DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
NDGJ92-1992《火力发电厂热工自动化内容深度规定》
DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50040-96《动力机器基础设计规范》
国外规范、规程和标准将为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本。
NEMA国际电气制造联合会
AIEE美国电气工程师学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师学会
TCP/IP网络通讯协议
ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口
EIA美国电子工业协会
EIARS-485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口
SAMAPMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法
ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳
3.主要技术参数及性能要求
3.1SNCR系统运行工况条件
项目
单位
最小负荷
额定负荷
最大负荷
湿烟气流量
kNm3/h
75kNm3/h
106kNm3/h
128kNm3/h
O2
%（湿烟气体积）
8-9
CO2
6-7
H2O
19-22
N2
63-64
NOx
mg/Nm³
300-450
CO▲
50-150
说明：
1）*参照标准状态（273.15K，101.3KPa）下含氧量为11%的干烟气换算而来。
2）燃烧计算没有考虑由于焚烧炉采用SNCR系统（选择性非催化还原脱硝系统）所带来的影响，因此乙方在设计时需考虑SNCR的影响。
3）垃圾焚烧炉主燃料为城市生活垃圾，辅助燃料为0号轻柴油。
4）乙方应考虑到系统工况条件表的数据仅仅是甲方的理论计算值，实际情况可能存在偏差，乙方应根据其丰富的经验确保无论在何种情况下，氮氧化物的排放要符合3.21）要求。
5）▲表示CO浓度仅为理论计算值，异常情况下最大可达到150mg/Nm3*。
3.2主要技术性能求
1）焚烧炉为60%-110%额定负荷时，SNCR系统确保稳定可靠运行，烟气排放指标限值
排放限值
氮氧化物
mg/Nm3*
200
注：
①mg/Nm3指小时均值。
②*参照标准状态（273.15K,101.KPa）下含氧量为11%的干烟气换算而来。
2）焚烧炉为60%-110%额定负荷运行工况下，SNCR系统确保氨的逃逸率小于
8mg/Nm3（参照标准状态（273.15K,101.3KPa）下含氧量为11%的干烟气换算而来）。
3）所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求。
4）SNCR系统能快速启动投入，当焚烧炉负荷调整时有良好的适应性，能可靠和稳定地连续运行。
5）SNCR系统的噪声符合国家相关规范标准规定。
6）SNCR系统采用模块化设计。
（1）还原剂储罐
本项目的还原剂储罐按照10天的储量进行设计，储罐容积除考虑炉排炉一期工程的600t/d焚烧炉的要求。
SNCR系统所用还原剂原料采用20%浓度的氨水。
储罐必需配带必要的液位计、检修人孔、扶梯等。
还原剂储罐室外布置。
还原剂储罐的参数如下：
类型：
立式，保温，带遮阳棚
数量：
一台
容积:
（厂家补充）m3
材料:
SS304
（2）还原剂的卸载泵模块
还原剂的卸载泵模块用于将还原剂从卸料罐车加注到储存罐，组件包括：
二台不锈钢SS316离心泵、一个控制柜。
卸载泵模块室外布置。
该泵只有就地控制，溢出保护单元安装在储存罐上。
模块技术参数如下：
流量：
（厂家补充）m3/h
扬程：
（厂家补充）m
（3）安全紧急喷淋装置
氨水为有腐蚀性的物质，若不小心身体触碰到氨水，需用清洁水来冲洗。
含喷淋和洗眼器。
系统设置一套安全紧急喷淋装置。
（4）还原剂的泵输送模块
用于从储罐到计量分配模块的还原剂进行输送和加压的泵模块。
模块室外布置。
还原剂输送泵采用两台多级高压离心泵（一用一备），材料为不锈钢SS316。
（5）软化水的泵输送模块
用于软化水输送和加压至工艺单元（PU）。
设置一个容积为（厂家补充）立方米的稀释水箱，水箱材质PE。
泵模块（PMW）由以下组成两台多级高压离心泵（一用一备），材料为不锈钢SS316。
（6）计量分配模块
该工艺单元用于控制还原剂和软化水的流量以便确保喷枪的喷雾效果。
机柜有一个配有独立排出口的不锈钢SS304的槽。
当计量分配模块或整个系统停止时，可用水冲洗系统以确保管道中没有剩余还原剂。
该装置同时配备气体警报，在氨气浓度高时发出光信号并同时发送警报至控制单元。
如果氨气水平较高，整个SNCR系统将自动停止。
所有组件（IP65）装在一个靠近喷射器位置的室内的机柜中。
（7）用于将还原剂注入烟气的喷枪
●喷枪包括快速连接头、软管和用于压缩空气的阀门。
●喷枪采用特种不锈钢制造。
●喷雾长度和宽度以及液滴的大小也可根据情况进行调整。
●喷枪拥有还原剂和压缩空气的软管接头，以及弹簧锁型快速接头用于喷枪的快速和轻松检查。
●每个喷枪包括压缩空气的隔离阀、减压阀和止回阀。
（8）控制管理模块
用于全自动操作的控制和管理模块，其包括一个PLC西门子S7-300（带触摸屏）、一台带有用作本地操作员界面的工业电脑。
PLC预留通信接口以便于与全厂DCS通讯。
PLC通过Profibus-DP总线与分布式远程I/O通信。
控制系统与工艺方式的协作与监测形成了全自动控制系统。
它可以直接与电厂DCS进行通信，接收电厂信号并控制脱除工艺。
DCS与PLC的通讯电缆由业主负责，乙方负责PLC侧的通讯接口。
SNCR系统为全自动控制，与主DCS通讯。
高安全性，执行EU机械指导标准，自动监视恶劣条件系统报警或停机。
整套SNCR处理系统为全自动控制，并可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。
乙方的控制管理模块主要任务是监视和控制SNCR系统的控制设备，应具备以下功能：
◆监视功能：
在线实时监视工艺参数，并且可通过修改技术参数来提高控制品质。
◆控制功能：
可在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改，对工艺过程和控制设备进行控制与调节。
◆报警功能：
设备及工艺过程发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，根据报警等级做出相关反应，记录故障的信息。
◆图形功能：
平面图、工艺图、工艺区域图、工艺单元图、工艺控制、单元控制图。
◆安全操作：
设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应原加密等级，记录操作员及操作信息。
◆动态显示：
对全部工艺过程、生产参数、设备状态等通过颜色变化、百分比、填充色标等手段进行动态显示，可显示设备的工作状态以及水处理程序的运行状况。
◆数据管理：
记录并显示工艺参数的变化曲线或趋势图，利用历史数据建立各种必须的数据库，进行数据传送和报表统计，实现历史数据、故障报警的
7）电气仪表
控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。
电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。
盘、台、柜的设计、材料选择、强度满足国家标准规范，且内外表面光滑整洁。
盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度极限值。
控制盘和控制柜内部设220VAC照明灯、电源开关和标准插座。
盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。
所有安装在现场内的仪表，均选用能在60℃的环境温度条件中进行操作。
除特殊说明外，所有仪表的零位和量程校准，即使在设备运行过程中也能进行。
当设备停机时进行的零位和量程校准，在设备重新投入运行后且达到正常操作温度时，不会显示出现偏移。
（1）变送器
所有的变送器都均为4-20mA的输出信号，与变送器的量程范围相对应。
变送器品牌选用知名品牌，测量精度为0.075%级，如有特殊情况，需要变更品牌，须由甲方书面认可。
一般而言，均选用两线式变送器，支持HAT协议。
使用24V直流电源的变送器，配备隔离栅。
压力和差压等所用的变送器都配备所有必要的三阀组。
所有的仪表阀门都采用304不锈钢材料制成。
所有的阀门都能承受至少1.5倍的操作压力和温度。
为了方便校准，每台变送器的入口和出口都提供相应的设施，可与测试仪表相连接。
所有的变送器和阀门易于进行维修。
用于液态介质的变送器都设置了适当的排水系统。
当变送器处于操作过程中时，可以检查其输出信号。
变送器的温度，压力，差压和电气参数（不用于计算）的精确度等于或优于满量程的±
0.5%。
（2）温度测量
远程温度测量均采用热电阻或热电偶，就地温度测量均采用双金属温度计。
所有的热电偶都为矿物绝缘型，具有绝缘热端和不锈钢外壳。
所有的控制用热电偶都为快速响应型。
热电阻选用三线制Pt100铂热电阻。
热电阻、热电偶品牌选用川仪、上仪、安徽天康等国内一线品牌。
（3）压力/差压测量
压力计为防振设计，且在其应用的地方填充吸震液体。
此外，如果测量值达到指示范围的未端，也不会影响压力计的校准。
所有压力表均选用不锈钢表壳（液氨区域采用防爆外壳），对有振动要求的地方，均选用不锈钢耐震压力表，对有腐蚀性介质处，均选用防腐膜盒压力表。
有待进行远程指示，记录或用于自动控制回路输入的压力均选用压力变送器来测量。
在压力计连接上均直接装配压力计阀组合件或多向旋栓。
（4）流量测量
由乙方提供的汽、水、风流量测量装置，优先选用巴类流量计，其变送器品牌选用知名品牌。
对压力有要求的就地流量计（液氨区域采用防爆外壳并耐腐蚀），则选用金属管流量计。
涡轮流量计、金属管流量计选用上仪、川仪等知名品牌。
（5）液面测量
对经自动控制，记录或远程指示的液面均配有4-20mA的测量变送器。
（6）过程变量的机旁指示
对于过程控制有必要的变量，均提供机旁指示计。
确保从起作用的相应的过程变量的机旁手动控制处可轻易地观测到指示。
（7）由乙方提供的电动执行机构必须为智能一体式电动执行机构，品牌为国内知名品牌。
（8）电机技术方案
乙方对电动机及其驱动装置的选择和配合负责，对电动机的参数包括功率（kW）、转速、启动和满负荷时的转矩、轴功率，以及任何特殊要求包括变速驱动、降压启动等负责。
所有电动机包括全封闭型的电动机能够适应温带气候条件和真菌腐蚀。
电动机的设计、制造及试验除符合中国现行的国家标准或相应的国际标准外，还满足如下要求：
◆电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
◆电动机基本性能保证值的允许误差至少满足《旋转电机•定额和性能》（GB755-2008）或相应的IEC标准的要求。
◆除非甲方同意或有另外的规定，电动机的额定功率比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少10%的设计冗余。
◆在设计的环境条件下，电动机能承受所有的热应力和机械应力。
◆含粉尘室内电动机的防护等级≥IP55，防爆区采用防爆级。
电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。
电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使油进入线圈。
◆电动机有吊环或其它起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
◆电动机为高效电动机。
低压电机
◆低压电机按现行的规定、标准、导则和推荐方法制造、装运、安装并投入使用
另外应满足如下要求:
◆除非甲方同意，或有另外的规定，选择电机时均按机械允许的最大轴功率基础上，考虑至少15%的设计余量。
◆当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机能可靠起动。
◆不出现损坏轴承电流。
◆大于55kW电机，有3个测温仪（每相1个），装于最高温度处。
这些测温仪单独接到接线盒上。
◆通过变频器驱动的电机为变频电机，绝缘等级为F级。
电动机起动及控制
重要电机（I类）采用直流控制电源（220VDC），其余电机采用交流控制电（220VAC），电动机的就地/遥控转换开关及起/停按钮、信号灯设于电动机附近。
焚烧炉系统根据工艺要求可采用就地控制或就地/远方两地控制，当采用远方控制时，远方控制由DCS实现，就地配电柜或控制箱与DCS的信息联系采用硬接线方式。
低压电动机需要装设的保护有：
相间短路保护；
单相接地短路保护（中性点直接接地系统，对容量为100kW以上的电动机装设单相接地短路保护，对55kW及以上的电动机如相间短路保护能满足单相接地短路的灵敏性时，可由相间短路保护兼作接地短路保护，当不能满足时，另装接地短路保护）；
过负荷保护；
两相运行保护；
低电压保护（与高压电动机低电压保护要求一致）。
以上部分内容符合《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002第9.7节“低压厂用电动机的保护”之相关规定。
电动机的监视与测量
对于380V低压电动机中的I类负荷，能在DCS上显示电流；
对于380V低压电动机中的I类负荷大于40kW者，能进行电度计量，满足内部考核要求；
对于焚烧线上的设备能在DCS上显示设备的状态、故障报警等；
380V低压电动机中所有的II类负荷、75kW以上III类负荷在动力箱或控制箱上设电流表。
（9）配电柜（MCC）技术方案（如有）
低压开关柜采用金属铠装开关柜。
电动机的启动器和断路器都安装在MCC柜内。
开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。
各室的作用相对独立。
水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。
电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。
开关柜设计和制造能保证在高温高湿度的恶劣环境中，未设通风装置的情况下能够连续运行。
开关柜的动热稳定能保证外界故障时不会破坏开关柜。
所有的断路器和熔断器都有权威机构的检验报告。
所有的开关量，连锁信号，起/停命令通过电子输入/输出模块相互连接。
回路的状态，故障，误操作或逻辑顺序等对系统运行有重大影响的信号，以标准化信号的形式送至中央控制室。
电气设备防护等级及防腐要求
电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。
同时注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。
防止触电措施
对于超过1,000V的带电装置和设备防止直接接触或间接接触。
对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；
对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施。
电气设备的颜色标识
电气设备外壳的颜色由甲方指定或确认。
9）系统管道与阀门需采用不锈钢材质。
10）脱硝装置的服务寿命为30年。
脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命。
11）设备油漆：
执行产品油漆标准，喷砂除锈Sa2.5级，耐高温防锈底漆两度，干漆膜厚度>
100μm。
项目位于化工区海边重度腐蚀区，面漆采用用于船舶及海洋钢结构防腐涂料的氯化橡胶漆，漆膜厚度不少于30μm，以保证设备的高质量。
面漆颜色最终由业主确定。
4.分工表
甲方与乙方分工表
序号
工作内容名称
甲方
乙方
备注
1
设计
1.1
设备初步设计
√
1.2
设备荷载
1.3
设备的详细设计
1.4
保温材料及外护板设计
2
供货
2.1
本体设备及附件
2.2
保温材料及外护板
2.3
控制系统
2.4
SNCR系统所有的管道、阀门、仪表、电缆
含模块内部及各模块相连接部分
2.5
锅炉开孔
乙方负责设计或提供密封盒（如需要）
2.6
烟气NOx监测仪表、氨逃逸监测仪表
来自甲方烟囱入口处的CEMS
2.7
锅炉温度检测仪表
仅在第一烟道的3个截面设置热电偶，由甲方自行设置
3
供货内容运输
运至现场
4
调试
5
安装
6
所有土建（含钢结构设备基础、预埋件）设计及施工
7
设备自带的支架、钢平台及爬梯
能源介质供应系统
甲方提供一路水、电、仪表用气、工业用气接口给乙方。
性能测试
技术服务
表中“√”表示需承担该项工作的责任方。
5.供货范围
5.1供货范围要求
1）乙方负责SNCR系统的设计、供货、运输、设备安装（甲方提供施工用电接口，电费暂按1.2元/度收取）、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容（不包括设备基础、电缆沟、应急池等土建设施的设计和施工）。
2）乙方应保证提供的设备为全新的
升级会员 