设备维修保养制度.docx
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设备维修保养制度
设备维修保养制度
为了对机床进行常规保养，提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性。
特制定《设备维修保养制度》如下：
一、设备保养
（1）设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：
管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。
（3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源（严禁直接拉闸）。
（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
（5）设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
（6）设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
（7）设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
（8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时（如断刀），一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
（9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。
二、设备的一、二级保养工作要求：
（1）一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检查，见附件一《一级保养规范》；
（2）二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行，
具体要求见附件一《二级保养规范》；
（3）一级保养的工作内容：
清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；
对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；
对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；
检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；
对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；
按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）；
（4）二级保养见附件一：
生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查，记录于保养记录表，具体见：
附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数控铣床二级保养单》。
（5）对于周检有问题的机台，由生产助理通知操作者进行整改，并及时跟进整改的完成。
（四）、设备保养细则
（1）目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
（2）操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
（3）操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。
注意：
以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
（4）开机前应对机床进行全面检查：
油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
（5）机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
（6）操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
（7）小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
四、保养标准：
1、保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。
设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
2、保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。
设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
3、保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。
设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
五、 考核
公司按月对各设备的保养进行评估，对保养优秀的人员进行奖励50-200元，对保养不当的人员罚款50-200元。
附件一：
一级保养、二级保养
附件二：
数控车床二级保养单
附件三：
数控铣床二级保养单
****有限公司
2016年11月
附件一：
一级保养规范：
时间间隔：
每月进行1次
保养级别
保养间隔
所需时间
所需人员
1级
1次/周
2小时
1人
序号
检查部位
保养内容（兼简单维修、调整项目）
备注
1
主传动链
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整
2
机械系统
滚珠丝杠
检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂
3
导轨
导轨润滑油箱
检查油标、油量，及时添加润滑油
X/Y/Z轴向导轨面
清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤
检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整
4
液压系统
液压油路
检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油
油箱、油泵、压力表、管路及接头
油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常
液压平衡系统
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常
5
气压系统
压缩空气气源压力
检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整
气源自动分水滤气器、自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常
气液转换器和增压器油面
发现油面不足时及时补足油
6
润滑系统
主轴润滑恒温油箱
确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。
检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油
清理废油池
及时清理废油，避免外溢
润滑油泵
检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器
7
冷却系统
切削液箱
检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器
8
冷却装置
过滤器、冷却泵、储水箱
清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱
9
辅助装置
排屑器
清理切屑，检查有无卡堵
10
安全防护系统
各种防护装置
导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水
11
电气装置
各种电气柜散热通风装置
各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置
二级保养规范：
时间间隔：
每季度进行1次
保养级别
保养间隔
所需时间
所需人员
2级
1次/3月
4小时
2人
序号
检查部位
保养内容（兼维修、调整项目）
备注
1
主传动链
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整
2
机械系统
三角皮带、皮带轮
外观检查、松紧度检查，清理皮带轮
3
机械系统
滚珠丝杠
检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂
4
卡盘
卡盘、回转油缸
拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理
5
导轨
导轨润滑油箱
检查油标、油量，及时添加润滑油
X/Y/Z轴向导轨面
清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤
检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整
6
气压系统
压缩空气气源压力
检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整
气源自动分水滤气器、自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常
气液转换器和增压器油面
发现油面不足时及时补足油
7
润滑系统
主轴润滑恒温油箱
确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。
检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油
润滑油泵
检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器
清理废油池
及时清理废油，避免外溢
8
液压系统
油箱、油泵、压力表、管路及接头
油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常
液压油路
检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油
液压平衡系统
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常
9
冷却系统
切削液箱
检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器
过滤器、冷却泵、储水箱
清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱
10
辅助装置
排屑器
清理切屑，检查有无卡堵
11
安全防护系统
各种防护装置
导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水
12
CNC
CNC的输入/输出单元
磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好
13
电气装置
各种电气柜散热通风装置
各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置
14
接线盘
电气装置及接线螺钉
检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理
15
主轴电机
声音、振动、温升、绝缘电阻
检查轴承等处的不正常声音，清理皮带轮
16
X/Y/Z轴伺服电机
声音、温升
检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理
附件二：
数控车床床二级保养单
设备名称
机床型号
设备编号
设备保养时间
年月日
联系人
序号
保养部位
检查内容
检查要求
确认
保养维修状况
1
操作面板
1、检查电气装置是否有异味、变色
要求清洁、安全可靠。
□
2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况
□
3、脏物检查并清理
□
2
强电柜
1、换气扇清洁清洗
要求清洁、安全可靠。
□
2、油雾清洗
□
3、灰尘清除
□
4、 整理线路
□
3
电气装置
1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉
要求可靠、安全。
□
2、通过具体的操作检查其功能和动作情况
4
伺服电机
1、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况
要求可靠、安全。
□
5
工作台
1、台面及T型槽
要求清洁、无毛刺。
□
2、对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销
6
卡盘
1、检查卡盘内是否有杂物
要求清洁、安全可靠。
□
2、回转油缸的漏油检查
□
7
主轴装置
1、主轴锥孔
要求光滑、清洁、安全、可靠。
□
2、主轴拉刀机构
□
3、主轴冷却风扇
□
4、检查存储电池
□
5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查
□
6、检查
升级会员 