工程训练A指导书Word下载.docx
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5、了解常见铸造缺陷的特征，产生原因及防止方法。
6、分析和制定简单铸件的铸造工艺并实施。
7、了解各种铸造熔炼、设备及其操作过程。
8、通过外厂实习了解铸造生产线、其余先进铸造方法及其特点。
二、实习内容
1、概论：
①什么是铸造生产：
②铸件生产过程的基本组成。
③铸造实习中安全注意事项。
2、整模造型：
①结合所造铸型，了解铸型的组成和模型，型腔，铸件的关系。
②手工整模造型的工艺过程及各工序操作要领。
③常用手工造型工具的名称和使用方法。
④手工造型的安全知识。
⑤舂箱紧实度与铸件质量的关系。
⑥对型腔不同部位的缺损进行修补的操作方法。
⑦制作2一3箱完整铸型，根据最后一箱铸型质量，评定成绩。
⑧机器造型的特点和应用。
3、分模造型：
①结合所有模型的结构特点，了解分型的选择原则。
②带芯和不带芯分模造型的不同操作要领，型芯的制作与烘干。
③型芯的作用，固定型芯常用的方法。
④水平和垂直安放型芯时，对芯头的不同要求：
芯头的作用。
⑤错箱，偏芯等缺陷对铸件质量的影响。
⑥制作2-4箱完整的分模铸型，根据最后一箱铸型质量，评定成绩。
4、浇冒口作用：
①浇注系统的组成，各部分作用和要求。
②浇注系统开设的合理位置。
③冒口作用，使用条件及开设位置。
5、型砂、芯砂：
①对型砂，芯砂性能要求。
②型砂干湿度的鉴别及其影响。
③型砂，芯砂的组成，制备过程及方法。
6、挖砂造型：
①挖砂造型方法的特点，操作要领。
②分型面的选择。
③采用假箱和成型底板造型的操作方法及使用条件。
④制作1-2箱完整的挖砂铸型，以最后一箱铸型质量，评定成绩。
7、三箱及活块造型：
①三箱及活块造型的模型结构特点。
②活块的作用及要求。
③三箱造型下芯，合箱的操作方法和注意事项。
8、铸铁及铝合金的熔化：
①各种铸造合金，熔炼炉的结构，熔炼特点。
②炉料成分及各种铸造合金的熔化过程及特点。
③由于浇注不当，可能出现的铸件缺陷及防止方法。
④浇注时安全注意事项。
9、废品分析：
①结合造型和浇注中产一的缺陷，参照收集到的其它缺陷，列表分析铸件缺陷的牲和形成的原因。
②鉴别各种实际的铸件缺陷，并提出防止措施。
③分析铸件缺陷对产品质量的影响。
10、参观木模制造：
①木模制造过程，木工常用的工具，设备。
②木模制造时需考虑的问题。
11、工艺讨论
①让学生结合两种讨论制定铸造工艺，内容包括确定分型面，型芯轮廓形状，浇注位置等。
②让学生结合两种件讨论制定铸造工艺（确定分型面，型芯轮廓形状，浇注位置等）。
要求学生事先做准备，多设想几种方案，讨论中进行分析比较，加以解释。
锻造、冲压实习（0.5天）
一、实习要求
（一）锻造
1、了解锻造生产的大致工艺过程、特点及应有和。
2、了解锻造加热的目的、温度、方法及加热过程。
3、了解空气锤的结构、动作原理及操作。
4、了解自由锻、胎模锻的工艺特点，基本工序的操作方法。
5、锻造生产的安全操作规程。
（二）冲压
1、了解冲压生产特点及其在机械制造中的作用。
2、了解冲压设备（剪床、冲床）的结构、工作原理及规格。
3、了解冲压模具的结构及其在冲床上的安装。
4、了解冲压生产的安全操作规程。
二、实习内容：
①什么是锻造。
②锻造生产的特点及基本过程
③锻造材料，火花鉴别简介。
④常用工具的名称及使用方法。
⑤安全注意事项。
2、金属的加热：
①加热目的：
锻造温度范围：
加热温度判别、箱式加热炉简介、其它
法简介、常见加热缺陷及其防止。
②常用金属的锻造加热范围。
③加热温度的观察及判别。
④各种加热炉简介。
⑤常见加热缺陷及防止方法。
3、空气锤
基本结构，工作原理，操作方法及其应用。
4、锻造工艺知识
①自由锻基本工序的操作：
镦粗：
观察圆柱体镦粗后变为腰鼓形，分析原因。
分析镦粗中各部分变形程度，镦粗对坯料高度与直径比的要求。
拔长：
翻转的作用，送进量的控制及对拔长速度的影响。
冲孔：
冲孔方法，锻造冲孔对空径的要求。
②胎模锻：
特点、锻模及模镗、适用范围。
③自由锻、胎模锻的异同点比较。
④自由锻锻件图的基本知识（如余量、敷料、基本工序选择、设备选择等）。
5、外厂实习内容
①模锻：
蒸气一空气模锻锤、摩擦压力机及水压机的结构、应用范围。
②加热设备。
③下料、切边与冲孔用设备。
锻件热处理设备，了解锻后热处理目的及方法。
1锻造机械手的使用。
1、概论
①什么是冲压
②冲压生产的特点及基本过程
③冲压材料及其分类
④安全注意事项。
2、冲床、剪床介绍。
①剪床的种类、斜刃剪床的结构、传动系统、规格。
②冲床的一般结构、动作原理，规格。
冲床闭合高度的含意及其调整方法。
冲床离合器的作用，结合挂图讲解其结构，动作原理。
模具在冲床上的安装方法。
3、学生分成四小组，
分别在剪床和三台冲床上轮流操作，完成电线卡子的冲压，并进行轮换。
冲压一定时间后，在工作师傅指导下，分析电线卡子的冲压工艺。
4典型模具介绍：
结合冲裁介绍常用模具的类型，结构及其应用。
5、冲压工艺。
结合各类冲压件实物介绍冲裁，拉延，弯曲和翻边工艺的变形特点及对模具（指凸、凹模）结构的要求。
焊接实习（1天）
一、实习要求：
1、了解电弧焊、气焊、气割等常用方法的过程、特点、所用设备、材料、工艺及应用。
2、初步掌握手工电弧焊堆平焊缝的操作，并对气焊、气割的基本操作有所体会。
3、一般了解电阻焊，埋弧半自动焊的工艺特点及所用设备。
4、初步了解常见焊接变形的形式和烛接缺陷。
5、焊接生产的安全操作规程。
①什么是焊接。
②焊接生产的特点及基本过程。
③焊接的分类及其特点。
2、焊接电弧：
①焊接电弧的特点、引弧原理及方法。
②敲击式、摩擦式引弧原理，并做示范。
③要求学生掌握引弧要领。
3、手工电孤焊：
了解手弧焊设各的种类及特点，手弧焊主要规范，焊条组成及作用，
①手弧焊设备分类，应用范围。
②焊条直径及电流的选择：
③焊条组成及作用，药皮类组型：
④示范操作：
交直流焊机的稳弧性能比较：
不同焊接电流对焊缝成形的影响。
学生进行堆焊练习。
4、手孤焊工艺：
了解焊接接头形式及坡口种类，空间位置，焊接特点
①对接、搭接、角接、丁字接接头特点
②I型、V型、U型、X型坡口特点：
③平焊、立焊、仰焊特点、并做示范。
学生进行对焊练习。
5、焊接缺陷：
①分析咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹杂、裂纹的形成原因、影响因素。
②防止焊接缺陷的措施、并针对学生所焊焊件，进行实例分析。
7、气焊及气割：
①气焊实质特点及应用范围。
②气割实质及应用范围。
③中性焰，氧化焰，碳化焰的特点及应用范围，并作示范。
④要求学生进行气焊，气割练习。
8、其它焊接方法介绍：
①埋弧焊的特点、应用并示范表演。
②电阻焊的原理、分类、应用并示范表演。
③气体保护焊的特点、应用并示范。
车工实习（2天）
1、了解普通车床的型号、用途、主要结构、传动系统、调整方法。
2、了解车工常用刀具、量具及主要附件的应用。
3、掌握车工的基本操作技能、能独立、安全地加工一般轴类和盘类零件、会制订上述二类零件的车削工艺。
4、初步了解车削用量的选用及加工后能达到的精度和粗糙度。
5、了解并严格遵守车工安全操作规程。
二、实习内容：
（一）示范讲解：
1、车床介绍：
（l）以C618车床为例，介绍车床的型号、性能、组成部分及作用。
（2）示范表演轴类零件，简介车削加工的切削运动，及切削用量。
（3）讲解C618车床的传动，车床各部分的调整和各手柄的使用。
（4）车工安全：
逐条讲解车床安全操作规程。
（5）学生空机练习，熟悉车床，准备加工轴类零件。
2、车刀
（1）表演采用不同切削用量，不同被加工材料对车刀的影响，让学生观察切屑颜色，形态和车刀的磨损情况。
（2）结合表演讲述车刀材料应具备的性能，介绍车刀常用的两大类材料一一高速钢和硬质合金。
（3）对照实物讲解车刀种类。
（4）对照外圆车刀实物、引出车刀的组成（三面，二刃，一尖）。
（5）车刀的角度及其作用
3、零件的加工质量
（1）尺寸精度的概念，公差与配合（结合实物讲解、间隙、过渡、过盈三类配合）。
（2）形状精度及位置精度的概念、标注和车间常用的检验方法q
（3）表面粗糙度的概念、对照粗糙度样板，使学生对表面粗糙度有感性认识。
（4）介绍游标卡尺、千分尺的使用及维护保养。
4、车床附件
结合零件实物启发同学思考如何在车床上装卡及加工中所需附件讲述
（1）三爪卡盘
（2）四爪卡盘
（3）顶尖、拨盘
（4）花盘、弯板
（5）中心架的结构特点、应用和调整方法。
5、车削加工方法表演
表演学生未操作过的几种表面的加工方法。
（l）螺纹加工：
表演高速车螺纹，讲解梯形螺纹和多头螺纹的车削方法。
（2）成形面加工：
车削表演手柄加工，讲解用样板车刀和靠模法车削成形面的方法。
（3）滚花：
表演滚花、讲解滚花操作方法和滚花刀的结构。
（二）学生操作：
每人一台车床和操作所必需的工、卡、刀量具，按照车间下达的生产任务，在师傅指导下进行。
要求：
（1）正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整。
（2）正确装卡工件和安装刀具。
（3）按照图纸和工艺卡加工出合格零件。
（4）严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。
（三）操作考核：
操作考核在车工实习最后一天进行，要求学生根据图纸和毛坯，独立制定工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件。
首先看图纸、学生闭卷制订工艺，经工艺审阅评定后可进行操作。
加工完后当场检验评分。
在整个操作过程中，教学指导师傅只负责安全工作，不作技术指导。
铣工实习（1天）
1、了解常用铣床的种类和用途，万能卧铣的应用、主要结构及传动系统。
2、了解铣削加工的主要方法及所用工具，各种附件的结构特点及使用方法。
3、铣削用量的选用，铣削加工后能达到的精度及表面粗糙度。
4、在万能卧铣和立铣上进行铣削加工。
5、了解并严格遵守铣工安全操作规程。
（一）示范讲解
1、铣床基本知识
开动铣床，用自动进给铣削平面，使学生对铣削有一个基本概念，然后讲解。
（1）铣削前的实质及应用。
（2）结合X62W介绍铣床的型号、规格、主要组成部分及其作用。
（3）铣床各部分调整及手柄使用（主轴转速，工作台自动运行速度的调整，工作台手动和自动手柄使用方法）。
（4）铣床安全注意事项。
2、铣削分度工作：
（l）结合分度头教具，讲解万能分度头的基本结构、分度原理。
（2）简单分度的计算和操作方法。
（3）结合齿轮讲解分度工件铣削步骤，及有关注意事项。
3、铣刀：
（1）展示各种铣刀并与车刀对比讲述铣刀特点。
（2）由铣削出的表现形状不同引出不同铣刀。
4、齿形加工
（l）简介齿形加工方法。
（2）滚齿机的运动，主要组成部分的作用滚刀结构，滚齿机的应用范围。
（3）插齿机的运动，主要组成部分的作用，插齿刀结构，插齿机的应用范围。
（4）示范表演插齿。
（5）铣齿、滚齿、插齿三种方法的简单比较。
（二）学生操作
1、学生每人加工一个圆柱齿轮。
2、学生每人铣一键槽。
3、在滚齿机加工蜗轮。
（三）观看插齿机加工
刨工实习（0.25天）
1、了解牛头刨、插床的用途。
2、了解牛头刨床的型号，规格，主要组成部分及作用。
牛头刨床的传动系统。
3、了解刨削加工的主要方法及所用刀具，加工工件的精度、表面粗糙度范围。
4、在牛头刨床上进行水平面和垂直面的刨削操作。
5、了解并严格遵守刨工安全操作规程。
1、刨床基本知识：
开动刨床，用自动送进，刨削平面，使学生对刨削有一个基本概念，然后讲解。
（1）刨削加工的运动。
（2）结合B665讲解牛头刨庆的型号，主要组成部分。
（3）牛头刨床的传动系统及机构调整。
（4）牛头刨床的安全操作。
2、刨刀的种类及其应用：
由加工工件表面形状不同引出不同种类刨刀，结合实物进行讲解。
3、工件的装卡方法：
（1）平口钳装卡法
（2）压板螺栓装卡法
4、刨斜面的操作：
边示范操作边讲解刨斜面的操作步骤。
5、示范表演：
刨T形槽、插花键、并介绍V形槽、燕尾槽的加工方法。
介绍插刀结构特点及插床特点。
磨工实习（0.25天）
1、了解外圆、内圆磨床及平面磨床的应用、主要结构，磨削特点。
2、了解常用砂轮的组成、种类和用途。
3、磨削时工件的装卡方法，磨床的操作，磨削加工后所能达到的精度，表面粗糙度。
4、了解并严格遵守磨工的安全操作规程。
5、介绍工具磨床的基本结构和功能。
示范讲解及演示
1、磨床介绍
首先开动磨床，示范磨削轴类零件的外圆，使学生对外圆磨削有一概念，然
后讲解：
（1）磨削特点，磨削加工可达到精度，表面粗糙度。
（2）b41432A外圆磨床的型号、组成。
（3）M7130A平面磨床的型号、组成。
（4）砂轮的组成与分类。
2、磨外圆及磨平面的操作。
3、磨工安全操作规程。
钳工实习（2天）
1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。
2、能使用钳工基本工具（锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙）进行一般钳工操作。
3、了解钻床的基本结构、传动、型号及使用方法。
4、了解划线的作用，会使用工具、量具进行划线操作。
5、熟悉钳工安全操作规程，并遵守安全操作规
（一）讲解内容：
2、钳工安全操作规程
3、台虎钳的使用
4、锉刀的种类、形状及使用
5、锯弓和锯条、锯割操作
6、錾削的工具和使用
7、钻床的结构及传动、钻头、钻床的正确使用
8、刮削的特点、刮刀及其种类与应用
9、攻丝、套扣使用工具的选择及使用方法
10、划线的作用及种类、正确使用划线工具和量具与选择基准、划线的操作方法
（二）示范操作：
1、平面锉削、锯割、錾削和刮削的正确操作
2、钻床的使用
3、攻丝、套扣的正确操作
4、电动大门减速箱体划线
5、装配在机器制造中的作用与装配的工艺要求及齿轮、键、轴、套、轴承、螺钉、螺母的装配方法
（三）学生操作：
1、通过制作小锤进行平面锉削、钻孔、錾削的加工操作
2、攻丝、套扣、平面和曲面的刮削操作
3、电动大门减速箱体的划线操作
数控车削实习（2.5天）
1、了解数控车床的工作原理、主要组成部分的作用。
2、了解数控车床加工零件的工艺过程。
3、掌握零件加工程序的编制和输入方法。
4、掌握数控车床的操作方法并严格遵守安全操作规程。
1、首先开动数控车床，示范加工一个零件，让学生仔细观察数控车床的加工过程。
2、数控车床的组成及加工范围。
3、与普通车床加工比较，总结出数控车床加工的特点。
4、刀具和工件在数控车床上的安装方法。
5、零件加工程序的编制和输入方法，数控车削加工安全操作规程。
6、阶梯轴零件的加工操作。
1、能独立正确操作与维护数控车床，加工一般的轴类或盘套类零件。
2、完成给定零件的编程设计、程序设计与加工。
3、熟悉并自觉遵守数控车床安全操作规程。
数控铣削实习（1天）
1、了解数控铣床的工作原理，主要组成部分的作用。
2、了解数控铣床加工零件的工艺过程。
3、掌握零件加工程序的编制和输入方法。
4、掌握数控铣床的操作法并严格遵守安全操作规程。
1、首先开动数控铣床，示范铣削一个形状比较复杂零件的加工，让学生仔细观察数控铣床的加工过程，提问：
编制零件加工程序时应该注意哪几个问题。
2、数控铣床的组成及加工范围。
3、与普通铣床加工比较，总结出数控铣床加工的特点。
4、刀具和工件在数控铣床上的安装方法。
5、零件加工程序的编制和输入方法。
6、数控铣床的操作方法和安全操作规程。
1、能独立正确操作与维护数控铣床，加工一般零件。
2、完成给定毛坯零件的自行设计、编程与加工。
线切割加工实习（1.5天）
1、了解线切割机床的工作原理、主要组成部分的作用。
2、了解线切割机床加工零件的工艺过程。
4、严格遵守安全操作规程。
1、首先开动线切割机床，示范切割一个零件，让学生仔细观察线切割机床的加工过程。
2、设计图形的输入、比较矢量化转换及其修改。
3、线切割机床的使用方法及安全操作规程。
4、图形数据网络传输。
5、零件的清洗及塑封。
1、创新设计封闭的一笔画图形。
2、进行图形矢量化转换。
3、进行图形修改。
4、进行数据传输。
5、操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗和塑料封。
6、熟悉并自觉遵守线切割机床安全操作规程。
辅导与考试（1天）
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