7施工组织设计Word文档格式.docx
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B超前降水：
降水领先、开槽在后。
在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。
地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。
C冲点注意操作安全：
查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。
D井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；
骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；
滤料符合滤管要求，洁净无杂物。
E井点管组装严密、不漏气、减少接头。
F冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。
G分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。
H泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。
I若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
⑵挖方段沟槽开挖
①沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A槽帮坡度的确定：
槽深h<
3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.5；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.75；
B槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道单侧工作面宽度表
管道结构外径D
管道一侧的工作面B
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
②开挖方法
A土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
C挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。
并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
D开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
E开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
⑶沟槽支撑
挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
①挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。
②横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。
雨水管道施工围护的两种形式
横列板沟槽开挖断面示意图
横列板维护是在沟槽深度小于3.00米时而采用的支护方案。
第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。
横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。
竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×
20×
300厘米。
撑柱的套筒使用Φ63.5×
6毫米钢管。
采用的支管钢管为108×
12毫米。
支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。
③铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。
⑷管基施工
施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:
4砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。
并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:
2放坡，作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C20钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm厚C15素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。
同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
管道基础每隔20m设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm,内填沥青木板。
⑸下管
①下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。
吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
⑹稳管、接口
①管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④对口采用汽车吊；
对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑥锁管：
辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦管道安装后进行两侧管基的回填。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺井室砖砌
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
A井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
B井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
③砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
④砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
⑥流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
⑧沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。
⑨抹面：
抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：
2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
⑩勾缝
A勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
B勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
C勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺雨水口施工
①雨水口施工工艺
测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②施工要点
A基槽开挖
人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。
开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
B混凝土基础
在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：
7的灰土。
混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。
浇筑完成后，及时进行养护。
C井室砌筑及勾缝
a雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。
根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
b测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。
按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。
墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
c雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。
灰缝须饱满，随砌随勾缝。
每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。
回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。
d雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。
支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。
e为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
f道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。
D豆石混凝土返水找坡
雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。
豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。
E过梁、井圈及井箅安装
a雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；
安装牢固、平稳。
b井圈安装时，底部铺20mm厚1：
3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。
⑻出水口施工
本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。
八字翼墙墙身级基础M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石，墙身外露部分用1:
2水泥砂浆沟缝。
翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。
八字翼墙按1:
2河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。
⑼闭水试验
①管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。
闭水试验采用从上游往下游分段进行。
每段闭水试验长度不宜大于500米。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。
闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。
实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。
②根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。
如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。
⑽沟槽回填
①沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。
沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。
②管道两侧回填高差不超过20cm。
③回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
④分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
⑤回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。
⑥横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。
板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。
板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。
⑦回填压实度标准:
管道胸腔及管顶以上500mm范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87（管顶至其上500mm）；
超出管顶500mm以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。
4、质量标准
⑴检查井允许偏差表
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
3
井口高程
农田与绿地
+20、－30
4
路面
与道路一致
5
井底高程
D≤1000mm
+10
D＞1000mm
+15
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
7
脚窝
高、宽、深
8
流槽宽度
⑵、管线允许偏差表
管线允许偏差表
中线位置
≤10
管内底高程
D≥1000mm
相邻管底错口
≤3
≤5
管道与检查井的连接
管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。
（二）检查井
1、混凝士管铺设
2、雨水进水井
1.准备工作
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点
（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
（3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
（4）排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；
当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
（5）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；
雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时，表面应用1：
2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
（6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3.抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：
2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：
当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；
雨水井抹至底槽顶以上200mm。
其余部分用1：
2水泥砂浆勾缝。
当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。
抹面厚度1.5cm。
抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
4、井盖的安装
检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。
按设计高程找
平，井口安装就位后，井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°
三角。
安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
5、检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差见表
项目
井身尺寸
长、宽
±
20
直径
井盖与路面高程差
非路面
D＜1000
10
D＞1000
15
注：
表中D为管内径（mm）
6.雨水口砌筑
雨水一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
图6.4.2-3雨水口墙体砌法
（a）三顺一丁；
（b）一顺一丁
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板
检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
7、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
（1）雨天禁止进行检查井施工。
砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须堵严实。
（2）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
（3）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2）井盖的高程应在±
5mm以内。
3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。
8、检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井
脚手架
围堰工程
筑岛工程
桥涵护岸工程
便桥
二、确保工程质量的技术组织措施
质量目标及质量保证体系
（一）质量目标
确保优良工程，争创市政样板工程。
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。
在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
（二）质量保证体系
1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。
ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。
施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。
2、建立健全该工程的质量责任制：
经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；
管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；
总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。
3、项目经理是本工程的第一负责人。
工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。
4、组织好工序交接检查验收。
各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。
（三）质量要素的控制
1、认真学习：
参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。
完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。
着重抓关键部位的施工。
2、材料：
选定质量好、信誉高的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。
3、机械设备：
经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。
4、施工方法、检验方法：
尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。
5、环境的影响：
环境因素是不可忽视的，如春雨、场地、拆迁、周围居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。
6、质量保证措施：
为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作做依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象。
（四）管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。
3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。
7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。
项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。
总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产
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